西安灞河大桥主道桥钢管拱焊技术

本文根据西安灞河大桥主道桥钢管拱的结构形式及制造特点，阐述了施工过程中的焊接工艺技术，着重介绍了制造过程中几个重要位置的焊接施工方案，使焊接变形得到了有效控制，确保了优良的焊接质量。     

简述电站锅炉产品制造过程中的质量控制

简述电站锅炉产品在生产制造过程中关键工序的质量控制要点,对原材料、焊接、无损检测、热处理、水压试验及受压部件内部清洁度等关键工序质量控制要素进行了重点阐述。     

成型调整对螺旋埋弧焊管焊接质量的影响分析

通过对埋孤焊钢管的成型原理，成型过程带钢的弹复变形及对成型过程的影响进行分析，明确生产过程各因素对成型过程、焊接过程的作用，提出了进行控制的方法，以有效提高埋孤焊钢管的焊接质量。     

IP56高防护等级钣金机柜焊缝处理措施及质量控制方式研究

IP56高防护机柜一般采用316不锈钢机柜,而316不锈钢在焊接过程中容易产生焊接应力以及因焊接导致起鼓与形变,进而造成机柜强度、刚性降低,同时其稳定性、密封性能也会受到影响。针对该问题,基于对机柜钣金制造工艺过程优化的考虑,对机柜钣金焊接变形的机理进行分析,阐述焊接变形的工艺控制方法,同时结合IP56高防护等级变频器钣金机柜的结构样式和工艺要求,选择合适的质量控制方式,从而使加工生产的机柜能够符合设计和使用的需求。     

提高焊接质量控制的措施分析

随着人们生活水平的不断提升,各类交通设施与普通人民生活关系更加密切,极大的方便了人们的出行,同时也带动了经济社会的快速发展。焊接质量是使用效果的重要方面,也是生产的关键一环。随着制造工艺的不断更新换代,焊接技术也不断增加,全面做好焊接质量控制工作较为关键。本文从焊接常用技术及质量控制措施分析入手,针对性提出了提升焊接质量控制效果的相关措施。     

不锈钢压力容器制造中的工艺质量控制

在不锈钢压力容器的制造过程中，由于各种因素的影响，可能产生各式各样的质量隐患，影响压力容器的安全使用。从产品制造工艺质量控制方面进行探讨，提高压力容器的制造质量。     

桥式起重机主梁制造质量的控制

双梁桥式起重机箱形主梁的制造质量对整台起重机的质量有决定性的意义。通过采取合适的制作装配焊接工艺，时主梁的技术要求和焊接变形进行控制，从而保证主梁的装配焊接质量，以保证起重机的制造质量。     

压力管道焊接技术与质量控制探析

重点阐述压力管道焊接方法和工艺,同时分析焊接过程中可能出现的焊接技术缺陷,如焊缝背面问题、气孔、夹渣、坡口和组对问题,并提出了相应的质量控制措施。通过分析管道焊接工艺,强调定位和配对的重要性,确保焊接位置的准确性;合理控制坡口和组对尺寸,有助于预防焊接缺陷的出现,提高焊接质量。本研究为压力管道焊接工程提供了全面的焊接工艺和质量控制方案,相关结论和观点对于焊接行业及工程实践具有重要的理论意义和实用价值。     

义乌江大桥钢梁制造质量控制

本文介绍了钢梁在单元伯及箱梁制造过程中质量控制，并对钢梁在制造过程中新技术运用进行论述。     

闪光对焊接头质量监控、判断的新方法

基于LabVIEW和Visual Bisic软件编制的高速采集和数据处理软件，把高速采集应用在闪光焊的焊接参数的采集中，得到了在50kHz采集频率下的焊接电流、焊接电压、烧化量等焊接质量参数的瞬时值；再根据在焊接过程中短路、断路、闪光时焊接电压、电流的特点，来判断焊接过程中的焊接状态，从而得到焊接过程加速阶段闪光率和低压Ⅱ阶段的闪光率；同时，通过数据处理，得到焊接总时间、焊接接头能量输入、烧化量。在此基础上，基于线性回归方法建立了焊接接头落锤质量和焊接过程特征量之间的关系方程，利用该方程．可以对接头的焊接质量进行预测和评判。     

NCR在设备制造业质量管理中的应用

通过对公司2012年5月份NcR信息的科学分析，找出了各部门的主要质量问题以及产生原因。然后在实践中制定行之有效的预防措施，使责任部门明确每月质量控制的方向和关键点。经过数月的统计观察，NCR的改善质量分析对质量管理起到了明显的作用。     

浅谈质量成本管理

通过对质量损失和质量成本关系的分析,阐述质量损失对质量成本的影响及加强质量成本管理的重要意义,探讨了加强质量成本管理对降低产品成本的有效途径。     

环境水质监测质量控制框架

回顾了环境监测机构的各项管理制度,分析了环境水质监测质量控制现状.从水质监测质量控制角度,提出了水质监测质量控制框架,对框架要素如人员素质、仪器设备管理要求、现场采样质量控制要点、实验室分析质量控制措施及其适用范围进行了阐述.     

川威集团未来质量管理的再思索

通过对集团公司质量管理现状的分析,提出川威集团未来质量战略管理的要点。     

基于PDCA循环的钢板质量管理系统

根据国际通用的PDCA循环标准化体系构筑了钢板质量生产管理系统。该系统实现了生产线从订单质量设计到产品最终判定的全过程质量数字化控制和动态监控管理产品生产进程;还实现了钢板质量的全自动设计和自动判定,并可通过质量追溯、质量分析达到持续改进产品质量的目的。     

基于PDCA循环的钢板质量管理系统

根据国际通用的PDCA循环标准化体系构筑了钢板质量生产管理系统。该系统实现了生产线从订单质量设计到产品最终判定的全过程质量数字化控制和动态监控管理产品生产进程;还实现了钢板质量的全自动设计和自动判定,并可通过质量追溯、质量分析达到持续改进产品质量的目的。     

稳定生石灰配比提高烧结矿质量

本文对二烧车间生石灰系统的搅笼改皮带前后的烧结矿质量进行了分析,着重说明了稳定生石灰配比是提高烧结矿质量的重要条件.     

铸轧板的质量控制

通过对铸轧卷生产中的熔炼、铸轧、包装等工序的综合分析 ,从中找出影响铸轧板质量的原因 ,并提出防止产生质量缺陷的具体措施     

带钢质量数据无纸记录和分析系统的研制及应用

宝钢1580mm热连轧机带钢质量数据无纸记录和分析系统,采用基于工业以太网的分布式测量方案, 对带钢质量数据进行实时采集、处理和记录。实际运行表明,该系统完全替代了笔式记录仪,便于质检人员查询和分析,提高了质检作业管理的自动化水平。     

气基竖炉直接还原球团技术的发展

论述了球团矿质量对气基竖炉直接还原生产和DRI质量的影响以及DRI质量对炼钢生产的影响.介绍了提高气基竖炉直接还原工艺用球团矿质量的技术,包括降低Si02含量、降低粘结趋势、提高还原性和提高大粒度(12.5～16.0 mm)球团比率等措施及其发展.指出若把低TFe、高脉石含量的高炉用球团矿直接用于气基直接还原竖炉,至少应该采用球团涂层技术;如果球团矿脉石含量较高,需要借助工业试验进行综合分析以确定其经济性.