锰铁合金用BaO-卤化物渣系脱磷的实验

通过BaO-卤化物渣系和锰铁合金之间磷的分配平衡实验,测定了实验渣系的磷酸盐容量.结果表明,脱磷剂中不同卤化物的加入对增大渣系脱磷能力的影响程度不同,按大小顺序为BaF2＞BaCl2＞CaF2＞CaCl2,实验得到CaO替代BaO,MnO2替代BaF2时对渣系脱磷能力的影响关系.在此基础上,用BaO-BaF2系熔剂对锰铁合金进行氧化脱磷工艺性实验,实验发现,采用56 %BaO-24 %BaF2-10 %Fe2O3-10 %MnO2熔剂,熔剂添加量为10 g/100 g合金,温度1573 K,脱磷率达到62 %,温度升高到1673 K,脱磷率降低到30 %.     

BaO—BaF2系熔剂对锰铁合金氧化脱磷的实验研究

在实验室内用BaO－BaF2系熔剂对锰铁合金Mn（～60％）－Fe－C（～6．0％）－P进行氧化脱磷实验，实验温度1573-1673K，熔剂添加量为合金量的10％．实验结果表明，熔剂中添加复合氧化剂（Fe2O3＋MnO2）替代单一氧化剂（Fe2O3或MnO2），能有效地改善锰铁合金脱磷保锰的效果，确定了合适的Fe2O3／MnO2比值（13／7-7／13（wt％））．通过控制熔剂组成到BaO／BaF2（wt％）=56／24-64／16，Fe2O3／MnO2=10／10（wt％），温度1623K，可获得脱磷率46-52％，锰氧化损失0.36-0.50％。温度对脱磷率有显著影响，其影响关系式为：=8.13×103-3.37（熔剂组成：BaO／BaF2＝56／24，Fe2O3／MnO2＝10／10（wt％），温度1573-1673K）．     

锰铁合金真空氧化脱磷过程成分变化研究

研究了在真空感应炉中锰铁合金氧化脱磷过程的脱磷和合金成分变化。结果表明，采用BaCO3基熔渣对锰铁合金真空氧化脱磷时，在实验的脱磷渣组成和真空度10kPa条件下，随着锰铁合金硅含量的增加，脱磷率和锰损下降；随着脱磷渣量的增加，锰铁脱碳量、脱磷率升高，锰损下降，最大脱磷率达42．60％，对应锰铁损为-0．30％，可达到锰铁合金的氧化脱磷保锰的目的。     

铁水预处理过程中溶解氧的实验研究

在实验室条件下,采用Fe2O3-CaO-CaF2和Na2CO3-Na2SO4渣系研究了在铁水预处理过程中熔体氧势的变化规律,寻求有利于同时脱磷脱硫的铁水氧势范围。结果表明,脱磷过程中熔体氧位在5min内迅速上升到5.911×10-6～10.03×10-6,5min后氧位在很小的范围内波动;在1623K温度下的铁水预处理过程中,控制熔体氧势范围为3.0×10-6～6.5×10-6,可获得终点磷含量为0.008%～0.012%的脱磷效果,同时铁水中的硫能降到0.003%～0.007%的水平。     

CaO-BaCO3-CaF2-Cr2O3渣系18-8不锈钢氧化脱磷的研究

在实验室硅钼高温炉于1 550 ℃用CaO-BaCO3-CaF2-Cr2O3渣系对成分(%)为C0.5～2.5,Si＜0.1,Cr18,Ni9,P～0.05的18-8奥氏体不锈钢水进行了氧化脱磷试验.试验结果表明,当钢水中初始碳含量由0.5%增至2.5%时,脱磷率由～5%提高到30%以上,钢水的脱磷率随渣中BaCO3/CaO的增加而提高;为使钢水达到30%以上的脱磷率,脱磷剂中CaO含量最大可达35%,Al2O3含量应低于3%.     

高锰金属熔体的脱磷研究

研究于1250～1500℃和大气气氛下,用Na_2O-SiO_2系熔剂对高锰金属熔体(13～25％Mn,0.9～5.0％C,0.2～0.4％Si,0.05～0.15％P,<0.05％S)进行了53炉实验室规模的脱磷实验,探讨了熔剂的最佳组成及熔体的处理温度、碳和锰的含量、熔剂的氧位(添加Na_2CO_3,MnO_2Fe_2O_3),对脱磷和锰损的影响,比较了不同的熔剂制备和加入方法的脱磷和锰损情况,推测了本研究脱磷的机理。实验中最大的脱磷率为65％。 另外,实验结果分析中,通过应用规则熔渣离子模型计算熔剂终渣的γ_(Mno),γ_(Feo)对熔剂的脱磷能力进行了估计。通过对实验数据的回归分析还得到终点磷的活度与初始熔剂组成、处理温度及锰活度之间的关系式: 21ga_[P]=51ga_[Mn]+26939.37/T+0.0153T+0.148×(10-％Fe_2O_3)-0.6×(xNa2o/xsio2)-39.08(1250～1400℃)式中 x_(Na2o)/x_(sio2)一熔剂初始Na_2O和SiO_2的摩尔分数比,用该式对用预熔和熔化法进行脱磷的结果进行预测与实验结果相一致。     

不锈钢Ba0-BaF2渣系脱磷的试验研究

本文利用Ba0-BaF2-Cr2O2渣系对不锈钢在1853～1893K精炼温度下进行了实验室脱磷试验，其平均脱磷率为23%。试验表明，在X(BaO)，X(BaF2)为60/40，熔渣中Cr2O2为5～7%、温度为1853K、钢液初始铬硅低的条件下，对不锈钢可取得较好的脱磷效果。     

铁水预处理工艺、设备及操作(续)

4　铁水预处理脱磷及同时脱磷脱硫工艺4.1　同时脱磷脱硫的化学原理铁水预处理同时脱磷脱硫可用电化学反应表示如下 :阳极 :[Ｐ] 4(Ｏ2 - ) (ＰＯ3-4 ) 5ｅ阴极 :[Ｓ] 2ｅ (Ｓ2 - )图 1是竹内秀次等[4] 在 1 0 0ｔ铁水包内用固体电解质测定的喷吹ＣａＯ系熔剂进行同时脱磷脱硫处理时铁水熔池的氧位分布。得出了喷吹法同时脱磷脱硫反应的实质 :在喷枪附近 ,氧位比较高 (ＰＯ2 =1 .0 1 3× 1 0 - 9Ｐａ～ 1 .0 1 3× 1 0 - 8Ｐａ) ,进行着氧化脱磷反应 ;在铁水罐壁和顶渣与铁水界面处 ,氧位比较低 (ＰＯ2 ≤ 1 .0 1 3× 1 0 - 1 0 Ｐａ) ,进…     

低铬铁水脱磷渣系熔化特性实验研究

研究了低铬铁水脱磷粉剂的熔化性能,通过二次回归正交实验,考察了BaCO3等其它组成对该渣系熔点及熔速的影响.研究结果表明:21.5?O-15 ?oCO3-40 ?2O3-12.5 ?F2-5 %Cr2O3-6%镁铬砖熔剂熔点较低,为1170℃;熔化速度较快,为3 min,能快速成渣且温降较低.     

锰铁合金中硅含量对锰铁合金氧化脱磷的影响

介绍了在1300℃下，以BaCO_3－BaF_2－MnCO_3系熔剂对Si含量不同的锰铁合金进行氧化脱磷的实验情况。结果表明，在该实验条件下，当脱磷剂用量分别为100g／kg合金和130－150g／kg合金时，合金中初始硅含量分别对应限制到［％Si］_i≤0.15％和［％Si］≤0.28％，可得到脱磷率η_p＞40％、锰氧化损失△［％Mn］＜0．5％。通过测定脱磷剂中SiO_2含量对相应渣系的磷酸盐容量C_p的影响关系：lgC_p＝26．996－0169（％SiO_2）估算得到．对应上述硅含量［％Si］的限制值，相应渣系磷酸盐容量的限制范围为lgC_p≥26．32或（％SiO_2）≤4％。