再生率高达96％以上、无恶臭等二次公害的活性碳立式再生装置的研制

原理、构造及特征众所周知,活性碳自古以来对水具有脱色或除臭等功能,在日本把它作为给水处理方法之一,也用它来净化清凉饮料用水。这种活性碳处理法的关键在于怎样使活性碳能经济、有效地再生作为吸附材料来重复使用。一般,再生费用在处理费用中占有很大比重,因此,发展活性碳再生技术就成了解决其经济性的一个重要因素,为了解决这个问题,研制了一种独特的“活性碳立式再生装置”,现概略地加以介绍。活性碳再生法主要有:(1)药品再生法,这种方法是利用碱液、有机溶剂等把吸附的有机物进行化学分离;(2)高温加热再生法,这种方法是采用多段炉、回转炉、流动床式炉、移动床式炉等在700—1000℃的高温下活化。这种立式再生装置采用高温加热再生法,而在     

轮胎再生

欧盟最近出台新的法律，规定禁止直径小于1．4m的废旧轮胎作为垃圾掩埋，即要求对废旧轮胎的再生和重复利用所需的处理费用进行补偿。     

废白土再生方法

本专利是关于动物油、植物油、矿物油等脱色精制所用过的废白土之再生方法。到目前为止,废白土再生方法有溶剂处理法、加热处理法和水热处理法等。溶剂处理法需要高价溶剂、设备费用也高,结果是再生白土成本高;加热处理法的缺点是由于温度高,使白土性能劣化;水热处理法再生的白土颜色发黑、而且吸附性能降低。本专利方法是将废白土在非氧化性气氛下加热,使有机物炭化,然后再于氧化性条件下加热处理,白土得到再生。为了制造非     

再生水厂曝气生物滤池工艺改进

再生水厂利用城市污水处理厂二级出水作为再生水的水源,采用二级曝气生物滤池 纤维球过滤工艺对污水处理厂二级出水进行处理,处理后出水作为再生水进行回用.由于来水水质的制约,严重影响了再生水厂的中水再生能力.通过改变再生水厂来水水源,将二级曝气生物滤池串联运行改为并联运行,提高了再生水厂的处理能力,降低再生水成本.     

离子交换树脂的电再生技术

项目简介　 水的离子交换净水处理是火力发电厂和电子、制药、化工等部门制取纯水必定采用的净水工艺 ,这些部门使用大量离子交换树脂。这些树脂在使用失效后需用酸碱溶液再生 ,使其恢复交换能力。离子交换树脂电再生技术是利用水电离产物H+和H- 直接使离子交换树脂再生 ,它只耗电而不消耗酸、碱化学药剂 ,因而无大量废酸、废碱和废水排出 ,不污染水体 ,对环境无害 ,且操作简单 ,使用方便 ,运行费用低 ,环保和经济效益相当显著。项目特点　 本技术对环境无害 ,环境效益好 ,失效的离子交换树脂经本体外电再生器再生后 ,其性能满足使用要求。…     

双极膜法混床离子交换树脂电再生技术

采用双极膜法电再生技术来再生混床离子交换树脂,用它代替有废酸碱液污染环境的传统的化学再生法,实现了离子交换树脂再生技术的更新换代。文中阐明双极膜法混床离子交换树脂电再生技术的原理、系统、过程和特点,该项创新技术有节能、减排、安全、经济和方便等特点。采用混床作为水处理中精处理的把关设备,广泛应用于电力、电子、化工、医药等行业,市场极其广阔。     

粉末活性炭再生技术研究进展

粉末活性炭(PAC)在饮用水脱色除嗅、深度处理及污水回用领域应用广泛。大量吸附污染物后的PAC若不经处理直接排放至环境,易造成二次污染,若作为污泥处置又将增加处置费用。因此,再生利用废弃PAC具有重要的经济效益和环境效益。分析了PAC再生时面临的问题,概述了目前PAC再生的传统方法(热法、湿式氧化法)和新方法(微波法、光催化法、磁性复合物法)的研究进展,综述了各个方法的优缺点及其应用前景。     

具有两个再生单元的多杂质水网络设计

在水网络中引入再生回用/循环,可以有效地减少新鲜水消耗量和废水排放量。目前文献大多只讨论了具有一个再生单元的系统。作者研究了具有两个再生单元并产生两个不同浓度再生水流的水网络。对于一些使用高浓度再生水流即可满足的过程,无需使用低浓度再生水流,这样可以减少低浓度再生水的使用量,即减少费用较高处理过程的处理量,从而降低再生处理费用。采用迭代方法进行计算,计算过程稳定可靠。     

具有双出口再生单元再生循环水网络的优化

污水循环回用,提高污水的重复利用率,是实现节水优化的有效途径。再生后浓度是影响污水回用再生系统新鲜水用量、操作费用的关键因素。随着处理深度的增加,再生水的水质不断上升,可匹配的水阱增加,但污水的回用成本不断上涨,再生率也相应下降,可回用水量减少。本文提出双出口再生单元再生后浓度与再生率、回用成本关系的关联模型,并求解具体的案例说明具有双出口再生单元再生循环水网络的优化设计步骤。采用改进的问题表法,确定不同再生后浓度下具有双出口再生单元再生循环水网络的目标值。综合考虑新鲜水量和操作成本,确定最优再生后浓度,并对水网络进行优化。计算实例表明,本文建立的方法是可行的。工业实例分析,石化企业雨排水处理回收利用项目考虑了再生率与再生后浓度关系,比较两种方案的节水量,以便指导方案的选择。     

内热型与绝热型溶液再生器再生过程性能

设计了一种内热源盘管作为填料支架、溶液和空气采用逆流换热的内热型再生器,并将其用于一种冷凝热分段利用的热湿独立处理空调系统中,可大幅度提高再生性能。搭建了逆流内热型再生器实验台,以氯化锂溶液为除湿剂,研究了溶液温度、流量,空气温度、流量对再生热效率和再生量的影响,结果表明内热型再生过程中应尽量避免通过提高空气进口温度来提高再生性能。并将内热型与绝热型再生过程进行了对比研究,结果表明内热型再生器再生量高于绝热型再生器。     

内热型与绝热型溶液再生器再生过程性能

设计了一种内热源盘管作为填料支架、溶液和空气采用逆流换热的内热型再生器,并将其用于一种冷凝热分段利用的热湿独立处理空调系统中,可大幅度提高再生性能。搭建了逆流内热型再生器实验台,以氯化锂溶液为除湿剂,研究了溶液温度、流量,空气温度、流量对再生热效率和再生量的影响,结果表明内热型再生过程中应尽量避免通过提高空气进口温度来提高再生性能。并将内热型与绝热型再生过程进行了对比研究,结果表明内热型再生器再生量高于绝热型再生器。     

一氧化碳废触媒的再生利用

<正> 我国合成氨厂每年要更换1.5万吨左右构一氧化碳变换触媒,这些废触媒大都白白倒掉。如加以再生利用,不仅会带来可观的经济效益,也减少了环境污染。目前,国内外对变换度触媒的再生利用处于探索阶段。苏联是用活性组分浸渍到废催化剂表面,这仅能使活性恢复70～75％。印度用重铬酸铵和硝酸作再生剂处理废触媒,再生后活性稳定。我国开封化肥厂再生触媒活性较好,但使用寿命不到半年。四川对废触媒再生比较成功,但成型困难,费用提高。     

煤质颗粒活性碳

由上海无机化工研究所和上海活性碳厂联合研制的应用于液相脱色精制的WJ-1型煤质颗粒活性碳最近已在上海活性碳厂投入试生产,试产产品质量经全面分析检定,完全符合液相脱色精制用的要求。此碳即将批量供应市场。我国目前用于液相脱色精制的活性碳绝大部分为粉状活性碳。由于作为过滤时粉末污染及不能再生等原因,常常使生产过程造成麻烦,因此在国际上已普遍     

再生水厂布局优化的经济评估数学模型

规划区域内再生水厂的布局及规模对该区域内污水再生利用率有很大影响,同时也影响到厂站的投资建设及后期运行管理费用。为使投资效益最大化,基于效益函数Em,建立以临界距离函数Ljh为判据的数学模型作为污水分散或集中处理再生回用的经济评价体系。在规划区域内,相同的污水再生回用率条件下,找到使整个回用水区域污水再生回用的费用最低时,再生水厂规模和位置的最佳组合。使得再生水系统规划更加合理、经济和科学,进而促进整个水环境系统的健康循环。     

热再生离子交换树脂的脱盐法

自从1960年D.E.Wiss等发现一般的弱酸性阳离子交换树脂与弱碱性阴离子交换树脂的混合物,在常温中能吸附盐,吸附盐后可用热水再生,虽然它们的反应速度极慢,没有实用价值,但这种脱盐方法,由于不需用酸碱再生剂,既节约了处理费用,又无二次公害(污染),所以引起了人们的重视。在     

催化剂再生尾气中二氧化碳分析

介绍了一种定量分析气相氟化催化剂再生处理尾气中 (含氟化氢、氯化氢等酸性气体 )二氧化碳含量的化学方法 ,来判断催化剂再生进行的程度 ,从而决定催化剂再生处理的时间。此方法简洁、快速、实用、设备简单且不受尾气中腐蚀性气体的影响     

逆流再生设备的简易改装

本文在肯定逆流再生技术的基础上,指出目前大量使用在小型低压锅炉上的顺流再生装置效率低、盐耗大等缺点。并以该厂从顺流装置改装成逆流再生装置的实际效果阐明,改装工程较为简易,改装费用较为低廉;改装后操作较方便易掌握。     

废塑料再生装置的开发

大气污染、酸雨、垃圾处理等环境问题已是困扰人类的全球性问题。如何处理塑料制品废弃物又成了垃圾问题的中心课题。塑料垃圾的处理方法,美国采用掩埋处理,日本以焚烧处理为主,而欧洲很早就开始用再生处理方法。现在,欧洲方式的再生处理系统受到世界各国的极大关注。1 欧美的废塑料再生概况(1)意大利在意大利的很多塑料再生加工企业很早就从事回收欧洲各国的废塑料,再生造粒加工成垃圾袋等制品,再向欧洲各国输出。从而,由于这种再生企业的需要,废塑料再生机械的开发研究看来也是很早就有的了。尤     

废润滑油再生新工艺的试验研究

废润滑油再生新工艺采用ＡＧ破乳吸水剂，脱除乳化溶解态的水分，再经白土吸附处理。使废润滑油再生。用本工艺对大连二家工厂的废润滑油进行了最佳操作条件的研究。经过预沉的废油中加入１％的ＡＧ剂和６％的白土，在７０℃下搅拌２０ｍｉｎ，静置２４ｈ后再过滤可得到理化指标合格的再生油。无污染，收率高，操作费用低，已转让生产。     

废活性炭造粒再生研究

粉状活性炭再生难，得率低，大多数粉炭的直接再生工艺设备在再生过程中存在一定的安全风险，技术工艺相对不够成熟。其再生因自身特性，吸附物质，特别是高热值类或焦油类物质，故直接再生难度相当大，再生后得率及恢复率难达预期。因此，粉炭再生的工艺之一是造粒，活化再生，得到的低强度颗粒炭磨粉作为粉炭使用，高强度颗粒炭经处理合格后，直接作为颗粒炭使用。基于此，针对废粉末炭造粒再生进行一系列黏结剂、造粒设备及再生过程研究。