冲床送料装置气动系统的分析和设计

本文对ＡＦ系列气动送料装置的特点和气动系统进行了分析，并进行基础上进行冲压工件送料装置系统的设计。     

步进送料装置气动系统分析和设计

论文对目前气动步进送料装置的特点和气动系统进行了分析，在此基础上进行某些专用步进送料装置的设计。所设计气动系统实际应用效果良好，对同类步进送料装置的气动系统设计具有参考价值。     

步进送料装置气动系统分析和设计

论文对目前气动步进送料装置的特点和气动系统进行了分析，在此基础上进行某些专用步进送料装置的设计．所设计气动系统实际应用效果良好，对同类步进送料装置的气动系统设计具有参考价值．     

表面贴塑PVC泡沫板自动裁切机设计

针对目前人工裁切表面贴塑PVC泡沫板过程中出现的切槽深度控制不到位、切割线不齐、板材折叠困难、生产效率低、劳动强度大且废品率高等问题,设计了自动裁切装置.在分析现有生产工艺的基础上对该装置的整体功能进行了设计,该装置主要由送料系统、裁切系统和气动系统组成,可实现表面贴塑PVC泡沫板的自动送料以及裁切加工的数字化、自动化.实际使用过程表明,该装置操作简单,运行稳定可靠,可显著提高生产效率,降低人工成本.     

PLC控制的气动电子琴演示装置

PLC+气动系统是自动化领域最重要的控制方式之一,高等学校担负着对PLC及气动元件的基础理论教学与实习的任务,特别是培养学生的实际操作能力。因此研制一种将PLC与气动系统结合在一起并充分体现自动控制内涵的演示装置,这无疑对学生学习PLC及气动控制系统具有十分重要的意义。为此,我们提出用PLC控制气动系统中的气缸模仿人手弹奏电子琴的演示装置来达到上述目的,该装置改变了以往教学演示装置功能单一,趣味性不强的弱点。图1　气动电子琴演示装置1　结构及功能如图1所示,整个演示装置模仿演出舞台的形式设计,有演出台,有幕布,有…     

压入装置继电器控制气动系统的设计

介绍了用继电器控制压入装置气动系统的设计方法，根据压入装置的动作要求，绘制位移步骤图，选择合适的电、气动元器件，进行气动回路和继电器电路设计，以实现压入装置电气自动化控制。     

基于PLC的钣金件冲压自动工作装置控制系统设计

以PLC为控制器,触摸屏作为人机界面,利用伺服和气动技术实现冲压过程送料精确定位控制,设计了一套钣金件冲压自动工作装置的控制系统。将其用于钣金件的冲压加工中,使企业在扩大生产中得以简化模具结构,缩小模具尺寸,并改用小型冲压机,节省了生产成本,实现了冲压送料过程的自动化,达到了企业的技改要求。     

单个零件打弯的自动送料装置

在冲压领域中,如何提高生产效率和加强安全措施,历来是一个重要的研究课题。目前虽在条、带料的冲压自动化和快速冲压方面已有所突破,但在单个零件的冲压方面却尚未实现。由于单个零件在冲压中,有一个不容忽视的事实,就是操作工人手部要进入冲床危险区。可以毫不夸张地说,绝大部分冲床加工中发生的伤残事故均出现在单个零件的冲压上。本文就如何设计单个零件打弯的自动送料装置作些探讨,并具体以一个零件的打弯为例,介绍一种气动闸门式自动送料装置。     

基于虚拟仪器的气动系统气压监控装置

气压监控对气动系统的正常工作具有重要意义，目前的压力表加人工读数的方法已经不能满足气动系统高精度、自动化的要求。该文应用虚拟仪器技术，开发了一套气动系统气压监控装置。实践证明，该装置具有实时性、多通道、高精度、抗干扰能力强等特点，具有很好的应用前景。     

冲槽机压料装置的改进

文章对气动压料装置的结构及气动系统做了介绍，阐述了气动压料装置在冲槽机上的应用。     

气动技术故障诊断与处理

气动技术故障的基本特征 在构造上，气动装置系统由多个子系统作为其元素组合而成，这种组合是多层次的，在子系统内，层次之间的联系有可能是不确定的；在功能上，气动装置系统的输入与输出之间存在着由构造所决定的一般并非严格的、定量的或逻辑的因果关系，所以它的故障与征兆之间不存在一一对应的简单关系，从而使故障诊断问题复杂化。不过，任何事情的变故都是万变不离其宗的；一般地来讲，气动装置系统的故障会具有以下的一些特征：     

气动钻床气压传动系统电气控制回路的设计

全自动钻床是一种利用气动钻削头完成主体运动(主轴旋转 )、再由气动滑台实现进给运动的钻床。本文介绍的气动钻床气压传动系统 ,是利用气压传动来实现进给运动和送料、夹紧等辅助动作。它共有 3个气缸 ,即送料缸A、夹紧缸B、钻削缸C。该气动钻床气压传动系统要求的动作顺序为 :起动送料夹紧 送料后退钻孔 钻头退松开该动作程序可简化写成 :A1B1A0C1C0 B0 。式中字母下标 1表示气缸伸出 ,0表示气缸后退 ,如A1表示送料缸送料伸出 ,A0 表示送料缸送料后退。设计该电气控制回路步骤如下所叙。1　画出气路图气压回路图如图 1所示。图 1　气…     

冲槽机上一种新型的气动压料装置

文章对气动压料装置的结构及气动系统做了介绍，阐述了气动压料装置在冲槽机上的应用。     

PLC控制的多功能气动系统教学实验台设计

以可编程序控制器（PLC）为控制单元的气动系统教学实验台不但能让学生学会正确设计、安装、调试气动控制系统技能而且还能使学生熟悉气动系统与电子技术以及计算机系统的信号传递和控制功能,该实验台是一个典型的机、电、气动、计算机一体化的实验装置。     

多工位压力机的发展及应用（三）

6．机械送料与电子伺服送料的比较 （1）系统精度电子和机械多工位送料处理动力输出和信息的方法不同。 采用机械送料装置时，传动系统的质鼠动力以及有关质量理想位置的信息可以通过共用机械联接器输出（见图12）。对负载较轻的系统来说，这是一种简单而有效的解决办法。但在高循环系统中，存在大的动力负荷。由于机械的弹性变形，会使定位位置信息失真。也就是说，由负载而导致的变位使该系统不处于它所在的位置。     

一种数控车床气动自动夹紧送料装置

随着机械制造业的日益发展和数控车床的普及使用,工件的装夹往往成了制约提高加工效率的主要原因,而普通车床常用的夹紧送料方式是采用手工送料,利用装在机床主轴法兰上的三爪卡盘或四爪卡盘进行夹紧工件,装夹时间较长,工人的劳动强度大。对于数控车床而言,人工装夹时间往往比加工时间还长,为此,在数控车床上曾开发出液压或电机夹紧送料装置。液压夹紧装置虽然体积小,但必须每台车床配备一套液压站,所以其成本较高,且送料机构采用重物提拉方法,结构大,占用地方多,另外液压站使用的介质为液压油,维护保养时易污染环境等。电机夹紧装置的体积较液压夹紧装置稍微大一些,较经济,但一般只有夹紧装置而没有送料装置,使数控车床无法实现自动连续工作,从而降低了数控车床的加工效率。以下重点介绍气动夹紧送料装置。     

接触式气动测量装置的研究与应用

在珩磨孔径的自动化加工过程中,同时对工件进行自动检测,是加工工序自动化不可缺少的环节。该文针对珩磨孔径加工过程中的自动检测进行分析研究,采用接触式气动测量装置,对珩磨孔径加工过程中的自动检测,并对接触式气动测量装置的结构及工作原理进行了阐述。     

冲压上下料机械手控制系统设计

冲压上下料设备具有两个机械手,可以同步水平右转或左转、垂直上升或下降,实现冲压生产中上料、下料的自动化。文章设计了以可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller,PLC）为核心的机械手控制系统,它包括触摸屏、伺服驱动和气动控制等。系统设有手动和自动两种工作模式。在自动模式下,一个机械手取走加工好的工件并放置在成品区,另一个机械手同步将待加工的工件从送料台上取走并精确放置到工位。该机械手装置已投入实际应用,具有动作精度高且安全性强的优点,既提高了生产效率,又减轻了劳动强度。     

多工位压力机的发展及应用（二）

（1）伺服驱动 采用伺服（直流或交流式）驱动电子送料机构取代传统机械送料机构的动力输出轴驱动装置和凸轮箱机构，电子送料机构按照驱动微处理器发出的指令信号跟踪滑块的运动。与机械式比较，压力机与送料系统相互独立，使压力机的柔性大大提高；取消了动力输出轴驱动装置和凸轮箱机构，降低了磨损和能耗。     

通用型自动送料装置的结构设计与运动分析

根据带料冲压工艺的特点，介绍一种通用型自动送料装置。该装置运用曲柄机构和凸轮机构实现自动控制和协调动作，在送料步距，宽度和厚度上，可根据需要进行调节。其结构紧凑，安全可靠，具有一定的通用性和先进性。文中对运行分析较详细，对结构设计也作了一定介绍。