无心磨削成圆理论分析及常见缺陷排故

无心外圆磨削（以下简称无心磨削）是一种能适应大批量生产的高效率磨削方法，磨削过程中工件中心不定，从磨削原理上讲，没有正确的调整以及工件磨削过程不充分，无心磨削是得不到真圆的。文章从磨削原理入手，对无心磨削的常见缺陷进行了分析，并提出了解决办法。     

弧面凸轮的行星式磨削机理研究

磨削加工是弧面凸轮加工的一个重要工序,弧面凸轮的加工质量和精度与其密切相关。通过采用行星式磨削方法和单侧面磨削原理,在行星式磨削装置中增加微进给机构,通过监测装置所反馈的数据,使得砂轮在磨削过程中可以通过微进给机构增大砂轮的公转半径,实现砂轮的磨损补偿。弥补了行星式磨削方法不能在磨削时进行磨损补偿的缺点,从而能够实现弧面凸轮的连续磨削,提高了弧面凸轮的磨削效率和磨削精度。     

木材磨削切削力研究进展

概述了近年来磨削技术及理论研究的最新进展,其中包括磨削机理、磨削力建模和磨削力研究方法,还介绍了几种典型的木材磨削力实验研究的方法,以及个别材种的最佳磨削加工条件.     

人造板宽带式砂光机工作原理

介绍砂带磨削过程中的3个阶段、人造板磨削特性和砂带的磨削特性;从人造板磨削中的厚度回弹和易产生砂痕波纹的特性出发,阐述了人造板宽带式砂光机采用重型和辊式磨削、压磨器磨削等不同结构的必要性;讨论了各种结构的砂光机组合成高效砂光线的各种布局方案,并简述了双面对置的顺逆磨削、前后互成角度磨削和顺逆交错磨削的工作原理。     

单磨粒磨削研究对探明木质材料砂带磨削机理的意义

砂带磨削具有高效磨削、"冷态"磨削、弹性磨削的突出特点,其对于拥有纤维结构的木材来说更易于加工成型和形成良好的表面质量。现有关于木质材料砂带磨削的理论研究很少,多为参照金属磨削理论在宏观层面展开磨削参数对磨削力、磨削效率和功率、工件表面粗糙度等的影响,从而制约了木质材料砂带磨削朝着高效、强力磨削方向发展。国内外关于金属单磨粒磨削的研究较多,如采用实验法和有限元法对金属磨削过程展开研究。鉴于木质材料和金属之间的材料特性差异,针对金属的磨削理论研究结果对于木质材料仅具有一定参考意义。本文主要介绍了单磨粒磨削方法在金属上的研究进展及对其在木质材料砂带磨削上的应用。     

数控凸轮轴磨削工艺参数智能优化

简单介绍了目前的凸轮轴数控磨削加工研究现状,分析了凸轮轴数控磨削过程中反应磨削加工效果和影响磨削参数选择的主要因素,建立了凸轮轴数控磨削加工的神经网络优化模型和遗传算法优化模型,搭建了凸轮轴数控磨削加工网络拓扑结构。     

共轭主凸轮磨削开裂原因分析

通过金相分析及硬度检测,对某共轭主凸轮在磨削过程中产生磨削回火和磨削裂纹的原因进行了综合分析.结果表明:引起主凸轮磨削开裂的主要原因是表面渗碳层硬度过高,半成品磨削余量不均匀和磨削进给量过大、冷却液冷却不足.     

平面磨削金属结合剂金刚石节块的实验研究

本文研究了一种铁基结合剂金刚石节块的氧化铝砂轮平面磨削。通过在线测量水平和垂直方向磨削力,研究了氧化铝砂轮平面磨削加工金刚石节块过程中的法向力、切向力、力比以及磨削比能变化特征。观察了磨削后的金刚石节块表面特征。比较了逆磨和顺磨条件下的磨削特征。结果表明,顺磨条件下的法向力、切向力以及磨削比能均高于逆磨,但是切向力与法向力的比值在两种磨削方式下基本相同。     

无心磨床磨削工件的力学应用

外圆无心磨削是不定心的磨削 ,由托板支承靠工件自身外圆定位进行磨削。为了得到无心磨床磨削工件时托板的合理角度 ,确保不同工件被磨削后的精度和表面粗糙度 ,本文通过对无心磨床磨削工件的受力分析 ,利用力的平衡方程式导出托板倾斜的角度公式。经实例验算 ,结果与实际相符。     

罗拉成型磨工艺改进

为了解决细纱机牵伸罗拉成型磨工艺基准不统一、磨削量大、磨削时间长等问题,通过对罗拉成型磨削装夹方式与工装改进、砂轮选型、磨削系统等进行优化,实现罗拉浅凹下工艺磨削,在降低磨削量、提高生产效率、加工质量和降低生产成本方面达到良好效果。     

超高速点磨削砂轮的设计与磨损仿真

文章详细阐述了超高速点磨削中砂轮的应用状况,介绍了超高速点磨削砂轮的应用范围,通过这种新型砂轮的基体和cBN磨料层的设计,介绍了砂轮基体和磨料层的设计原则,介绍了cBN磨料层中粗磨区和精磨区中的磨料对于去除材料的磨削效率的作用,引入了这种新型砂轮中的粗磨削区倾角的概念,推导出粗磨削区倾角的大小在超高速点磨削中对于磨削参数的影响趋势,并且设计了适用于本实验的粗磨削倾角的大小,制造了适用于超高速点磨削实验的砂轮,介绍了由于粗磨削倾角的存在对磨削时切屑的流动状态及倾角对于磨削效率的影响,利用超景深显微镜观测砂轮磨料层的微观结构,分析表面的气孔率和cBN磨料的分布状态,通过磨粒的分布预测加工后的表面形貌,仿真出新型砂轮的磨损趋势,得出了有关超硬磨粒层制造和磨损的相关结论,砂轮的制造与设计直接关系超高速点磨削的广泛推广,为实现超高速点磨削的高效率和高精度的加工提供必要的设备支持,为其理论研究提供可供参考的依据。     

石英陶瓷比磨削能正交试验研究

磨削是陶瓷材料最常用的加工方法,选择合理的工艺参数,降低加工成本是陶瓷磨削加工研究的重要内容。通过大量的正交试验,研究陶瓷材料在低速下的磨削性能,优化陶瓷磨削参数,对于丰富陶瓷磨削理论,指导实际生产具有重要的现实意义。     

磨削温度研究的现状与进展

从磨削温度的理论研究和磨削温度的测量技术两个方面，概要介绍了磨削温度的研究现状。探讨了磨削温度理论研究的发展趋势，比较了目前常用的几种磨削温度测量技术的优缺点。     

木材磨削力和影响磨削力的因素

通过试验分析了磨削过程中砂带速度、砂带目数以及木材纹理方向对于磨削力、法向力和磨削过程中功率损耗的影响,研究表明:磨削力均值和砂带速度呈降幂变化规律,法向力均值和砂带速度呈二次幂变化规律,磨削力均值与砂带目数呈线性增加趋势,法向力均值和砂带目数呈二次幂变化规律。功率损耗和砂带速度呈二次幂变化规律,和砂带目数呈线性变化规律。其中顺纹理磨削过程中磨削力、法向力及功率最大,横纹理最小。     

精密研磨铁基粉末冶金磨盘的应用研究（下）

文章介绍了超硬材料复合磨盘在磨削铁基粉末冶金方面的应用。通过与国外磨盘磨削性能对比,所研制的复合磨盘可以对铁基粉末冶金工件进行精密研磨。另外,通过研究发现,磨盘磨料粒度对磨削效率、磨削质量以及磨盘消耗都有较大影响,其中对磨削效率影响最大。在满足磨削质量的情况下,应该选择粗粒度磨料。修整环的参数,对磨盘磨削性能也有重要影响。经过合理选择和调整磨料粒度,制作的复合磨盘磨削铁基粉末冶金工件效率高、工件表面精度高,具有较好的市场推广价值。     

数控系统实现半闭环控制磨削加工

探讨数控系统实现半闭环控制磨削加工在实际中的应用。通过在磨削过程中同时进行金刚石笔的修整,圆满解决了砂轮磨损的瞬时自动补偿;通过减小数控磨削的脉冲当量(即步进位移精度),弥补了数控磨床位移精度较低的缺陷;通过专用数控磨削程序结构的巧妙设计,解决了磨削过程中加工原点不断变化的影响,实现了相当于半闭环数控系统的效果,保证了工件的磨削加工精度。     

汽车渗碳齿轮磨削裂纹产生的机理及控制措施

根据汽车齿轮的工作状况,阐述了汽车渗碳齿轮在磨削加工中产生裂纹的机理,提出从磨削工艺上降低磨削热、从淬火处理上改善齿轮表面应力状态等措施,可有效控制和防止该齿轮的磨削裂纹的产生。     

晶振加工过程中磨削系统优化设计

利用CAXA软件绘制晶振磨削机构简图,并使用ANSYS分析软件对现有设备的磨削机构进行ANSYS分析,对相等磨削接触力的情况下不同的磨削角度产生的最大应力做比较,在机构的运动传递中引入阻尼元件,实现刚性到柔性的转化。分析结果表明,磨削角度的改进和阻尼元件的引入,减少了石英音叉的磨削硬性冲击,减少断片率,也简化了进给调速的控制。图10表1参9     

薄板件磨削方法解析

文章主要论述的是薄板件的磨削的加工方法。针对薄板件的校平、磨削方法进行解析，提出几种磨削方法，旨在给大家提出一些建议，避免在加工时走弯路，提供磨削质量。     

关于机械制造中超高速磨削技术的探讨

文章阐述了机械制造中超高速磨削技术的含义和优点,分析了机械制造中超高速磨削的关键技术。简要说明了目前机械制造中超高速磨削技术的应用。