张力对（微）张力减径机力能参数的影响分析

影响（微）张力减径机轧制能力的因素主要包括:单机架减径率、单机架变形量、轧制荒管规格、轧制温度、  轧制速度、机架间张力等。主要研究分析在单机架减径率及变形量确定的情况下,机架间张力对轧制负荷的影响,  以指导实际生产过程中如何利用张力的变化来控制减径轧制在正常负荷下的运行。结果表明:平均张力系数Z_m 越大,减径轧制时各机架的轧制负荷越大;平均张力系数Z_m不变,各机架的轧制负荷随机架间张力增大而增大。     

微张力减径的工艺参数选定

介绍了微张力减径工艺中单机架减径率、孔型椭圆度、张力系数工艺参数的选定原则和选定范围，认为其最佳范围是单机架减径率３％～５％，宽度系数０．９７５～１．０２５，张力系数０．２５～０．４５。     

微力张减径的工艺参数选定

介绍了微张力减径工艺中单机架减径率、孔型椭圆度、张力系数工艺参数的选定原则和选定范围，认为其最佳范围是单机架减径率３％～５％，宽度系数０．９７５～１．０２５，张力系数０．２５～０．４５。     

微张力减径机孔型设计对45钢厚壁管"内六方"的影响

通过将6机架定径前45钢管外径和总减径率分别由132 mm和12.95%降至128 mm和9.87%,并降低单机架减径率和改善微张力减径孔型设计参数,使3辊式机组生产的Φ114 mm×22 mm 45钢管"内六方"缺陷指数P值由1.40%～1.52%降至0.45%～0.67%,明显减少微张力减径钢管的"内六方"缺陷.     

用幂函数建立张力减径机工作机组减径率分配通式

有关张力减径机减经分配目前尚没有一种统一的方法，提出的用幂函数建立的张力减径机减径率分配通式及其计算方法可适用于各种张力减径机。只要选择不同的幂指数值，即可获得不同分配规律的减径率计算公式。其中幂指数ｎ〉１的非线性分配规律，适用于多机困大减径量的张力减径机。     

八钢高速线材减定径机组生产技术特点

针对高速线材减定径机组的生产特点 ,从辊缝、速度、辊径、张力、来料尺寸等方面 ,对减定径机组的生产原理和具体调整、操作等方面进行了阐述。     

小口径无缝管275减径机孔型设计及改进

对热轧小口径无缝钢管22架次275集中差速传动减径机微张力减径机设计单架次减径率为4.38%、孔型椭圆度为1.0671-1.0624逐渐递减,可以有效节省机架数量。生产径壁比大于10.67的无缝管且内孔壁厚均匀;对于径壁比小于10.67,采用微张力减径机设计单架次减径率为3.20%、孔型椭圆度为1.0347,内孔壁厚均匀。     

张力减径钢管质量缺陷及预防

张力减径是热轧无缝钢管生产中不可缺少的一道轧制工序,钢管在经过减径机后容易出现一些质量缺陷.文章详细介绍了钢管在张力减径后容易产生质量缺陷及其形成原因和预防.     

包钢生产热轧无缝方管的工艺设计

文章采用现场试验和数理统计相结合的方法,对包钢利用微张力定径机生产方管的孔型系列规律进行了研究,制定了微张力定径机生产方管的定径工艺参数,经现场轧制140mm×140mm方管实验证明:利用现有的12架微张力定径机组,对方管的定径工艺设计合理可行.     

钢管张力减径机与挤压机联合生产的讨论

通过多年生产实践,对张力减径机与挤压机配套使用的一般情况作了阐述,认为把热挤压管作为张力减径机的荒管进行减径和延伸的这一设想是合理的。文章结合四厂实际,对张力减径机与3150吨挤压机联合生产的合理性进行了分析。指出,热挤压法能够适应多品种、多规格、小批量的生产特点;而张力减径机则要求品种单一、大批量和大长度。因此,在现有生产条件下,硬把减径机和挤压机拉到一起,不但不能发挥减径机的应有作用,反而因互不适应而带来新问题,如因管端不可避免的增厚而增加切头切尾损失,减径机前应增设除鳞装置等。     

张力减径机工艺计算方法的研究

针对从西德引进的集体传动12架张力减径机未购买其工艺软件的问题,从工艺理论上建立了集体传动张力减径机的工艺计算方法,为新规格产品的开发找到了理论依据。     

CARTA系统在张力减径机上的应用与实践

介绍了张力减径机生产中切头尾控制功能的实现。将CARTA系统应用于张力减径机上,使用其中的切头尾控制功能,在特定时间内改变电动机的转速,减少了管端的增厚区,达到减少切头尾长度的效果,提高了金属收得率,在实际生产应用中具有较大的应用空间。     

KOCKS三辊张力减径机组降低成本改善质量推进钢管生产的发展

1　概述KOCKS棒材减定径机组 (RSB)和 KOCKS钢管精密定径机 (PSM)及张力减径机组 (SRB)以三个输入传动轴、轧辊径向可调或不可调整为特点的机架代表了三辊技术的“领先技术状态”。精密定径机 (PSM)可装配 3个径向可调节的三辊机架并且可用来给现有的张力减径机升级换代。已经安装在现有设备后面的精密定径机 (PSM)可在生产成本及钢管质量方面取得巨大的效益。完全克服并摆脱了传统张力减径机所受的限制 ,具体体现在以下几个方面 :1 )可获得更高的轧制力和扭矩 ;2 )实现了更小的机架间距 ;3 )可快速换辊 (3 0分钟 /机架 ) ;4)轧辊…     

张力减径机组孔型设计简介

张力减径机孔型设计最关键的两个因素是减径系列的分配和椭圆度的选取。一个减径系列可以生产多个规格的成品管,不同的成品管规格可以通过改变减径系列的总减径率来获得。孔型椭圆度的计算尤为重要,如果椭圆度过小,在轧制薄壁钢管时,钢管的外壁容易挤入辊缝,形成轧折缺陷;而椭圆度过大,钢管横向受力不均,形成内多边形。孔型设计时椭圆度选取一般根据宽展系数和实际轧制经验确定。     

交流变频调速技术在张力减径机集中差速系统中的应用

张力减径机简称张减机是无缝钢管生产的重要设备之一，张减或微张减技术是热轧钢管生产的必要手段。张减机与各种无缝机组配套，可生产多种品种和规格的热轧无缝钢管。因此，如何根据本单位实际情况来选型或改造张减机，以简化生产工艺，扩大产品品种与规格，提高产品质量，有效地提高机组生产能力，是通过设备更新改造提高企业经济效益的有效途径。天津无缝钢管厂在１００ｍｍ自动轧管机组上配置了从西德Ｋｏｃｋｓ公司引进的集中传动空间差速结构２４架张力减径机［１］，扩大了产品的品种和规格，提高了产品质量，取得了良好的经济效益。…     

热轧无缝方管微张力定减径工艺研究

文章对内蒙古包钢西北创业普特钢管有限公司微张力定减径机的孔型系列规律进行分析研究,设计了生产热轧无缝方管的生产工艺、孔型参数及轧辊转速。经现场轧制规格为110 mm×110 mm×6 mm热轧无缝方形钢管产品检测结果表明：热轧无缝方管的外形尺寸和力学性能均满足相关标准要求,热轧无缝方管的定径生产工艺、孔型参数及轧辊转速设计合理可行。     

张力减径机电流,转速监测系统

针对宝钢钢管厂张力减径机在生产中的问题，研制了在线监测减径机电流和转速微机系统，本文介绍系统的工作原理、性能、结构及其在应用中取得的满意效果。     

Φ340mm十机架微张力减径机简介

简要介绍了Ф340mm十机架微张力减径机的工艺参数、设备组成及控制系统。     

石油套管定径轧制残余应力的模拟分析

 在石油套管制造过程中，一般要采用定径工艺消除石油套管轧制和热处理后的尺寸及圆度等误差。这一热轧无缝钢管的最后生产环节决定了石油套管的尺寸和几何形状，同时也影响其力学性能。为此，研究了满足石油套管的尺寸和圆度要求下的定径压下量与残余应力之间的关系，进行了石油套管定径轧制时的变形规律分析，以便减小定径工艺所产生的残余应力，获得最佳的定径效果，提高石油套管的力学性能，为定径工艺的制定提供理论依据。     

张力减径技术介绍

介绍张力减径技术的发展及三辊张力减径孔型设计的方法。