环形剃齿刀掉齿、崩刃要因分析与工艺改进

剃齿刀的容屑槽与齿面的交线--剃齿刀刃口是完成剃削的主要部位.小模数剃齿刀由于齿槽太窄,容屑槽的加工不能象普通剃齿刀那样进行梳槽加工,只能采用车削环形通槽或螺旋槽的方式来形成容屑槽.     

剃齿刀切削刃断裂原因与排除

剃齿是一种高效的齿轮加工方法,主要用于滚齿后未经淬硬的直、斜齿圆柱齿轮和不宜进行磨齿加工台肩齿轮的精密加工。倘若操作不当或不能熟练掌握一定的技能及关键要领,在切削过程中就会产生剃齿刀难以预测的损坏。为此,我们就剃齿刀损坏的原因做些分析和探讨。     

基于ADAMS剃齿刀齿面啮合动力学分析

剃齿加工作为齿轮精加工的方法之一,因其效率高、成本低而被广泛的应用于齿轮制造领域。由于使用标准渐开线齿形剃齿刀进行剃齿,在工件齿形节点附近会出现不同程度的"中凹"现象。这种齿形不仅影响齿轮的传动精度,而且会增大传动噪声,缩短齿轮的使用寿命。以ADAMS软件为分析工具,对剃齿刀-齿轮的无侧隙啮合加工过程进行了接触仿真分析,得出了沿齿廓曲线上的接触压力分布结果。并在ADAMS环境的Post/Process模块下,以趋近满足整个齿廓曲线等接触压力为目标,对剃齿刀-齿轮啮合的最大接触压力进行了基于仿真分析优化,从而进行了齿廓修形。     

硬齿面刮削力特性的实验研究——兼论预防滚刀崩刃的措施

通过实验研究,指出硬齿面刮削所具有的起伏、间歇、冲击、交变四大特性是导致刮削滚刀崩刃的主要原因,并提出预防措施。     

丝锥崩齿的原因分析及其改进设计

以被加工材料40Cr(HRC23-28)零件为例,选取不同的切削参数,对丝锥崩齿问题进行分析,提出丝锥的改进设计方案。     

两种新型剃齿刀的结构设计与性能分析

论述了现有标准剃齿刀存在的缺点,特别是齿形中凹误差和使用寿命较低等国内外长期以来急待解决而又未能解决好的问题.介绍了新型剃齿刀的结构设计和性能分析以及必要的试验结果.新型剃齿刀结构新颖,性能可靠,基本上解决了标准剃齿刀存在的主要问题.     

两种新型剃齿刀的结构设计与性能分析

论述了现有标准剃齿刀存在的缺点,特别是齿形中凸误差和使用寿命较低等国内外长期以来急待解决而又未能解决好的问题。介绍了新型剃齿刀的结构设计和性能分析以及必要的试验结果。新型剃齿刀结构新颖,性能可靠,基本上解决了标准剃齿刀存在的主要问题。     

非等深容屑槽剃齿刀的设计与制造

针对剃齿加工中被剃齿轮齿面节点附近发生的齿形“中凹”现象 ,设计与制造一种新型的非等深容屑槽剃齿刀 ,分析了其容屑槽的形成机理 ,并介绍了槽底截形的求法     

剃齿刀铣齿形序滚刀的选择

汽车齿轮多采用剃齿作为齿部最后精加工的手段,剃齿可以稳定提高齿轮的精度和表面加工质量,剃齿工艺使用范围极广,故剃齿刀的需求量较大。剃齿的基本原理是应用交叉轴螺旋齿轮啮合原理,利用齿面带小槽的具有切削能力的刀具齿轮与被加工工件无间隙自由对滚啮合,通过进给加压并利用啮合齿面间相对滑移产生的切削作用去除金属进行加工。剃齿刀的加工周期和铣齿形序滚刀的选择是加工的关键因素,过去几乎是一种模数、     

硬齿面盘齿轮的基准面加工工艺

硬齿面齿轮,一般是指低碳合金钢经渗碳淬火处理的齿轮,其轮齿齿面硬度为56～62HRC,轮齿心部硬度为32～48HRC。盘齿是相对轴齿而言的。硬齿面齿轮具有承载能力大,结构尺寸小,使用寿命长等优点,已成为齿轮发展的一种趋势。 由于硬齿面齿轮的精度比较高,一般都在5～7级,因此对其毛坯的精度要求也相应提高,否则难以保证齿轮精度。根据机械加工的工艺原则,齿     

直槽双圆弧齿轮滚刀的齿面特性分析

本文提出了直槽双圆弧齿轮滚刀刃形曲线方程式,并进一步分析了该滚刀的齿面特性,指出该滚刀的整个使用过程看,是一种近似造型的刀具。     

剃齿刀失效分析及质量改进

剃齿刀是直齿和斜齿渐开线圆柱齿轮的一种精加工刀具。剃齿时,剃齿刀的切削刃沿工件齿面剃下一薄层金属,可以有效地提高被剃齿轮的精度和齿面质量,并且其加工效率高,刀具寿命长,大批量生产中等精度圆柱齿轮时应用最广泛。我厂作为东风汽车集团公司下属的一家专业刃量具制造企业,长期为客户生产各种规格的刀具。然而客户反映我     

剃齿的啮合状态与被剃齿轮参数

<正>1引言在剃刀的使用中常常发现刀具的寿命短,齿形的变化快,被剃齿轮齿形不稳定等问题。在日常剃齿中,影响剃齿刀寿命和齿形稳定性的因素很多,齿轮剃齿的啮合状态的好坏就是其原因之一。本文主要讨论了剃齿啮合状态在剃齿过程中对被剃齿面受力变化的作用及被剃齿轮的参数对剃齿啮合状态的影响。     

先进的剃齿工艺与磨齿加工工艺比较分析

众所周知,齿轮精加工的两种方法:剃齿加工和磨削加工是不同的。剃齿是热处理之前进行的(这也是剃齿加工有限的地方),磨削是在热处理之后进行的。近几年来,齿轮精加工的技术不断发展,由于机械加工精度的不断提高、数控机床的不断完善以及软件等发展的因素使齿轮磨削精度、效率和     

加工硬齿面齿轮的刀具设计与分析

通过对各种刀具材料的分析对比、通过对加工硬齿面齿轮的刀具的几何参数的合理设计,设计出了加工硬齿面齿轮的刀具,解决了硬齿面齿轮的制造加工问题。     

焊接硬齿面齿轮加工工艺分析

从焊接硬齿面齿轮的结构特点、焊接工艺特点、热处理工艺特点及机械加工工艺特点等方面对其加工工艺性能进行了分析。     

钟表齿轮滚刀齿顶齿形的确定与齿轮齿谷加工误差分析

<正>钟表齿轮中大量使用的是修正摆线齿形,其加工方法多采用展成滚齿法,因为展成法生产效率高,适合批量生产。采用展成滚齿法加工的关键是滚刀的设计与制造,特别是滚刀齿形的设计。由于这种     

螺旋角与螺纹升角不一致情况下滚刀前刃面齿距测量分析

在设计螺旋槽滚刀时会出现螺旋角与螺纹升角不一致的情况,此时由于刀具刃口方向螺旋角与刀具左右侧切削刃实际螺纹升角之间有差别,刀具的前刃面与切削刃螺旋平面不垂直,因此在万工显上测量前刃面齿距时需对齿形进行两次投影换算。如仍按螺纹升角与螺旋角一致情况下进行投影换算测量,会引起刀具齿距测量误差。在制造螺旋角与螺纹升角不一致的滚刀时,对滚刀齿距进行正确投影并精确测量。