可逆式热轧机PLC辊缝自动设定控制系统

可逆式热轧机ＰＬＣ辊缝自动设定控制系统谢永宏，刘磅，吴国泉（深圳阳光智能机器有限公司５１８０４１）（广州铜材厂）１概述广州钢材厂由５００Ｘ７００ｍｍ可逆式二辊热轧机是７０年代的国产设备，主传动和压下传动均为可控硅直流调速系统，全部手动操作，压下电机的...     

中厚板铸机软压下扇形段辊缝的控制系统

概括介绍了中厚板铸机软压下扇形段辊缝控制系统的开发和应用,是对原有扇形段辊缝控制系统功能的完善和发展.系统的应用将结束宽厚板坯内部质量缺陷难以控制的落后状况,通过对铸机软压下扇形段辊缝控制系统生产数据的归档管理,系统还能够为生产和质量技术部门提供准确的产品工艺参教和质量信息.这对于建立和完善现代化的质量管理体系、提高薄板厂的信息化管理水平都具有十分重要的意义.     

八辊五机架冷连轧机液压压下控制系统控制效能的提高

针对河北中钢钢铁有限公司1 250 mm五机架全连续冷连轧机组液压系统设备状态在生产过程中发生的变化,并根据八辊轧机压下执行机构的特点,对该机组液压压下控制系统进行优化.在优化工作中,对原有控制系统进行调整,并新设计与投入了多个控制环节与补偿环节.优化后的系统投入使用后,取得了良好效果,成功解决了生产中存在的压下问题,为提高产品的控制精度奠定了坚实基础.     

双边剪夹送辊全数字直流调速装置通讯设计及实现

介绍了韶钢二轧厂夹送辊PLC自动化控制系统的基本组成,阐述了PROFIBUS总线系统的硬件组态、参数设置和数据交换的方法,并对PLC主站与直流调速系统从站通讯功能的实现进行了详细的描述.     

冷连轧机板厚精度诊断专家系统

为了保证产品质量和系统的安全稳定运行,川崎钢铁公司在冷连轧机上开发了一个在线实时专家系统。该系统对板带厚度的精确度进行检测,把自动厚度控制系统和液压压下辊缝控制系统作为主要诊断对象,并推论其异常产生的原因。系统把从设备诊断     

中厚板矫正机中电机压下和液压压下的特点浅析

简单介绍中厚板十一辊矫正机的电机压下和液压压下两种不同压下结构的系统区别,对比分析两种机械结构的电气控制系统的配置和区别。     

动态软压下技术在连铸机中的应用

着重介绍首秦公司2400mm连铸机的动态软压下控制系统,并对动态软压下的工艺原理、控制原理和辊缝算法作了简要阐述.     

新钢中板轧机压下控制系统的应用

1 前言 新余钢铁公司中板厂2500mm四辊中板轧机压下控制系统,是钢铁研究总院和新钢中板厂在国内新建中板轧机上投入的第一套数字式压下控制系统,该系统集成了电动压下、液压压下、轧制规程优化计算和设定等功能,采用于德国AEG公司的LOGIDYND控制系统以及MOOG公司的伺服阀等,具有高可靠性和响应速度,本文就系统的设计思想、系统结构以及功能做一简要介绍。     

早期松德维哥20辊轧机电气系统数字化改造

介绍了使用计算机、 PLC、直流调速器、测厚仪等数字化先进设备对20世纪60年代松德维哥20辊轧机模拟电气控制系统及F-D机组进行数字化改造的方法,着重阐述了厚度控制系统、张力控制系统、传动系统、基础自动化部分改造的方法.改造后的设备已在陕西宝钛集团投入使用,实践证明改造后的电控系统运行是安全可靠和稳定的.     

精轧变规格辊缝设定不到位问题分析与改进

从宝钢分公司热轧厂2050mm热轧精轧压下组成部分分析出发,结合精轧机械压下和液压压下辊缝设定的原理,同时针对压下辊缝出错的现象,通过分析研究及相关论证找出影响压下辊缝出错的原因,系支撑辊平衡和弯辊力等外力的作用引起压下系统辊缝设定出错,最终通过程序优化解决精轧变规格辊缝设定不到位的问题,解决了由于支撑辊平衡和弯辊力引起的困扰精轧多年的压下辊缝出错故障,提高了精轧辊缝设定的稳定性,保证了正常的生产.     

液压厚控系统在热轧二辊轧机上的应用

我所热带生产线上的Φ660ｍｍ×762ｍｍ二辊单机架可逆轧机,是1995年从美国Ｓｐａｎｇ公司购买的二手设备。它设有Ｚ80计算机液压厚控系统,设计轧制力为454ｔ,在预先确定的道次程序下,该系统能自动连续地设定辊缝值,也可手动一个道次一个道次地进行轧制,具有一定的先进性和实用性。1　压下系统主要元件及工作原理11　压下系统主要元件轧机压下控制系统原理图如图1所示。在轧辊的操作侧和驱动侧上方各有一液压缸。在每一液压缸的正上方各有一与其刚性连接的用来测量辊缝的线性编码器或称作位置传感器,液压缸活塞的移动由三位四通Ｍｏｏｇ伺服…     

冷轧机的厚度控制

一、前言本文对各种厚度控制系统的数字仿真结果进行了定量的分析比较。其内容包括:单机架轧机及连轧机的电动、液压压下系统;前馈加反馈的控制方法;支撑辊偏心度控制;轧辊位置、辊缝、轧制力控制方式以及其它轧机传动动态特性的改善方法。仿真考虑了下述干扰:0.004时的支撑辊偏心度;通过测量热轧带材而获得的来料     

压下位置控制系统设计原理剖析

一、引言对于板材轧机的压下位置控制系统(以上简称压下APC系统),通常要求在突加辊缝给定和负载扰动时均能保持轧机牌坊两侧的液压缸准确地同步动作。由于板材的宽厚比非常大,同时带钢的运行速度很高,两侧液压缸稍有不同步就会造成所谓“跑偏断带”事故。因而在设计压下APC系统时同步特性是一个极其重要的问题。比较典型的控制结构见图1。     

动态软压下技术在包钢宽厚板生产中的应用

文章介绍了铸机软压下扇形段辊缝控制系统的网系络结构和控制方法,以包钢薄板厂宽厚板铸机为例阐述了扇形段动态软压下系统对铸坯质量的影响和意义。根据软压下液压系统的结构特点,分析了系统中参数不确定的因素,采用了PI控制方式对软压下液压统进行了PDA数据分析,结果表明采用PI控制对于该系统具有良好的跟踪特性和稳定性。     

直流压下速度整定曲线的自动测定

不论是厚度自动控制系统(AGC)还是辊缝自动位置控制系统(APC),都是用在每个控制周期输出适当的控制电压u的方法使直流电机驱动的压下系统完成所要求的辊缝调节量δs,这就需要找出使压下系统能以最短的时间准确地达到要求的辊缝调节量与其控制电压之间的关系曲线,通常称为速度整定曲线。一般来说,不同的轧机有不同的速度整定曲线。 一、速度整定曲线的确定方法 计算机控制系统中应用的速度整定曲线一般都采用如图1所示的折线形式。在图1中,     

液压AGC在稀有金属板带轧机中的应用

介绍了某研究院下属公司的550mm冷热两用二、四辊可逆轧机的液压AGC系统的详细设计.该系统使用SIE-MENS S7-400 PLC,装备有先进的检测元件--MTS绝对值传感器.编制了友好的人机界面,改过去手动全电动压下为自动电液联合压下,减轻了工人的劳动强度,提高了生产率.     

四辊中板轧机液压APC及AGC技术居国内领先水平

该技术由新余钢铁公司与冶金部钢铁研究总院合作开发,用于新钢中板厂2500ｍｍ四辊轧机压下控制系统。1996年5月,新钢中板厂运用该技术将四辊轧机压下系统操作由过去的电动式改为液压式,成功地采用计算机代替人工调整辊缝、控制压下,不仅多次使轧机在出现过载、偏载轧制的情况下实现全自动卸荷保护,杜绝了断辊、断万向接轴等设备事故,并且明显地提高了产品实物质量和成材率,减轻了员工劳动强度。经过一年多来的实践证明,该技术已达到国内领先水平,年创经济效益574万元。四辊中板轧机液压APC及AGC技术居国内领先水平…     

SUNDWIG四立柱20辊轧机特性分析

针对SUNDWIG四立柱20辊轧机的机架、压下系统、窜辊系统、弯辊系统、轧制线调整系统的特性进行了分析,与整体式森吉米尔20辊轧机的调节系统进行比较,得出分体式四立柱20辊轧机相对于整体式20辊轧机具有更优的特性.     

热轧平整机电液伺服系统的分析

热轧平整机液压伺服系统分为推上(或压下)部分和弯辊部分,包含轧制力闭环控制系统、位置闭环控制系统和正负弯辊控制系统。以某热轧厂平整机为例,对这套控制系统的模式进行分析,并阐述了闭环控制系统的特性。     

PLC双机热备系统在热电厂除灰中的应用

根据可靠性要求，热电厂除灰系统常采用PLC双机热备的方式实现系统控制，本文是用MODICON PLC完成除灰控制系统的实例。文中简要叙述了热电厂负压除灰系统的工艺流程，介绍了PLC双机热备控制系统的硬件结构、硬件模块的技术参数、各程序模块的具体功能。该控制系统投入运行后，效果良好，除灰系统得以可靠运行。