三聚氰胺-乙二醛-甲醛共缩聚树脂合成研究

以三聚氰胺、甲醛和乙二醛为原料,在碱性条件下成功合成了均一透明的三聚氰胺-乙二醛-甲醛共缩聚树脂(MGF),并将MGF胶粘剂用于刨花板的制备。以红外光谱(FT-IR)法、差示扫描量热(DSC)法和核磁共振(13C-NMR)法等为测试手段对MGF的结构和性能进行了表征和测定,并采用正交试验法优选出合成MGF的最佳工艺条件。结果表明:当n(甲醛)∶n(三聚氰胺)∶n(乙二醛)=2.2∶1∶0.4、反应温度为75℃和pH=9.0时,MGF的综合性能相对最好,并且其室温储存期超过30 d。     

三聚氰胺-尿素-甲醛共缩聚树脂的性能研究

合成了三聚氰胺-尿素-甲醛(MUF)共缩聚树脂,考察了不同施胶量、固化剂用量及木材种类对胶合木性能的影响。结果表明,MUF共缩聚树脂用量为300g/m2,双面施胶,固化剂用量在1~2%时,生产的胶合木性能最优。     

改性三聚氰胺-尿素-甲醛共缩聚树脂胶粘剂的合成

通过三聚氰胺-尿素-甲醛(MUF)共缩聚树脂胶粘剂的合成,探讨了三聚氰胺的用量对该MUF树脂耐水性能的影响及其规律。实验结果表明,当w(三聚氰胺)=43%～65%时,该MUF树脂的湿强度从0.93 MPa增加到2.74 MPa,耐沸水性明显提高;但是,当w(三聚氰胺)>65%时,该MUF树脂的湿强度增长极其缓慢,其耐沸水性提高并不明显;通过引入复合改性剂和适量的水,可使该MUF树脂的游离甲醛含量降低50%、成本降低10%～15%、固含量基本不变、胶合强度和耐沸水性均有所提高且适用期良好。     

三聚氰胺-尿素-甲醛共缩聚树脂的热性能分析

以三聚氰胺、尿素和甲醛为主要原料,制备了MUF(三聚氰胺-尿素-甲醛共缩聚树脂)。三聚氰胺的引入可赋予MUF相对较优的性能;通过考察不同条件下MUF的热分解过程,可综合评价其耐热性能。研究结果表明:在N2气氛中,无固化剂时液态MUF的600℃残炭率高于固态MUF;当m(MUF)∶m(氯化铵)=100∶1时,液态MUF和固态MUF的热分解过程不尽相同,储存时间对液态MUF的耐热性影响不大,但其最终残炭率随储存时间延长而略有增加。     

三聚氰胺-尿素-甲醛共缩聚树脂胶粘剂的研制

通过合成三聚氰胺-尿素-甲醛树脂(MUF)胶粘剂,探讨了三聚氰胺用量对该MUF胶粘剂耐水性和其它性能的影响。结果表明:随着三聚氰胺用量的增加,MUF胶粘剂的耐水性能提高、固含量增大、固化时间和储存期延长,并且胶合板剪切强度增大,但MUF胶粘剂中游离醛含量降低;当w(三聚氰胺)40%时,MUF胶粘剂性能提高并不明显,为了降低成本,选择w(三聚氰胺)=30%～40%时较适宜;三聚氰胺用量不同是影响MUF结构和基团含量的主要因素。     

苯乙酮-环己酮-甲醛共缩聚树脂的合成研究

以苯乙酮、环己酮和甲醛为原料,氢氧化钠为催化剂合成苯乙酮-环己酮-甲醛共缩聚树脂,研究了环己酮/苯乙酮摩尔比、预反应时间、甲醛加料方式等对树脂软化点和羟值的影响,借助FT—IR及^1H-NMR对聚合产物进行了表征。发现在醛酮摩尔比为1．3、环己酮/苯乙酮摩尔比为1．0、氢氧化钠用量为3．0％（质量分数）、预反应时间为1．5h、甲醛一次性加入时,可获得软化点为51．3℃、羟值为119．0mgKOH／g的苯乙酮-环己酮-甲醛树脂。FT—IR和^1H—NMR结果表明通过预反应有利于苯乙酮参与共缩聚反应。     

对—叔丁基酚甲醛树脂的生产及应用

概况美、英、日、法、苏、德等国均有对一叔丁基酚甲醛树脂生产,吨位很大。我国以上海新华树脂厂生产最早,近年来无锡、襄樊、徐州等地也相继投入生产。主要原料为对一叔丁基酚和甲醛,生产工艺分碱催化法     

不同合成方法对MUF共缩聚树脂性能的影响

以三聚氰胺、尿素、甲醛为主要原料,合成了三聚氰胺-尿素-甲醛(MUF)共缩聚树脂。考查了不同合成方法对MUF共缩聚树脂性能的影响。结果表明,不同合成工艺对树脂的甲醛含量以及稳定性有重要影响。DSC分析发现,在相同固化条件下,以工艺2合成的MUF树脂固化速度更快。用MUF制备的胶合木的性能,均可满足日本JAS中的规定。     

苯酚-尿素-甲醛三元共缩聚树脂合成工艺的研究

针对脲醛树脂在制板过程以及人造板材在使用过程中不断释放甲醛。危害人体健康的环保问题,以及耐水、耐老化性能差的缺点。以苯酚、尿素和甲醛为原料,采用高温（90℃）缩聚反应合成苯酚-尿素-甲醛共缩聚树脂（PUF胶黏剂）,缩短了反应时间,提高了耐水、耐老化性能,且游离甲醛含量〈O．3％,游离苯酚含量〈0．5％。对树脂的结构和性能进行全面的分析,得出当甲醛、尿素、苯酚摩尔比为10：8：1时树脂性能最佳,压制的胶合板力学性能好,板材甲醛释放量达到GB18580—2001中E2级水平。     

分散缩聚合成聚酚氧树脂（I）——分散剂选择

本文主要讨论了分散缩聚中分散体系的选择。通过冷模试验和聚合试验，考查了分散剂及其组合和用量对所得聚酚氧树脂产品形态的影响，确定了合适的分散体系。     

MUF共缩聚树脂合成过程中结构形成分析

借助基质辅助激光解吸电离飞行时间质谱仪对三聚氰胺-尿素-甲醛(MUF)共缩聚树脂合成过程中结构的变化进行了分析,旨在为寻找合理的MUF树脂合成工艺提供理论依据。通过跟踪不同合成阶段树脂结构的形成及变化发现:在弱碱性条件下,共缩聚主要以稳定的亚甲基桥键相连;而在弱酸性条件下,共缩聚以亚甲基醚键为主,直至反应结束仍然存在。在反应过程中加入三聚氰胺,会诱导已经形成的亚甲基醚键结构重新排列,利于生成更为稳定的亚甲基桥键。反应后期补加尿素,很有可能诱导部分结构的重新排列。     

三聚氰胺-尿素-甲醛共缩聚树脂胶黏剂性能的研究

探讨了三聚氰胺用量、反应温度、反应时间、pH值对三聚氰胺-尿素-甲醛共缩聚树脂胶黏剂性能的影响。结果表明：在三聚氰胺用量为30%,反应温度为90℃,反应时间为40min,pH值为5.5时合成的胶黏剂性能优良。     

三聚氰胺甲醛／聚乙烯复合层压板生产工艺

介绍了以纸基三聚氰胺甲醛（ＭＦ）塑料为面层、废旧聚乙烯（ＰＥ）塑料为芯层,用层压工艺制造复合板材的工艺过程,并重点论述了阻燃型板材的配方设计及工艺控制。     

氯化铵催化漆酚和腰果酚与甲醛共缩聚反应的研究

本文研究了氯化铵催化漆酚和腰果酚与甲醛的共缩聚反应。实验表明,氯化铵的催化活性远大于常用的氨水,且其活性点是 NH_4~+。其缩聚时,漆酚的反应活性也远大于腰果酚。其共聚产物可制备综合物理性能优异的清漆,能与6001涂料相媲美。     

三聚氰胺甲醛磺化树脂高效减水剂的制备

合成了水溶性三聚氰胺甲醛磺化的树脂,确定了其合成反应路线以及各步反应的需求条件,并对第三步缩合反应的pH以及不同三聚氰胺与磺化剂加入比（S/M）条件下所制备合成的产物进行了减水率和粘度测定,所得产物减水率可达20%以上。     

分散缩聚合成聚酚氧树脂(Ⅰ)——分散剂选择

本文主要讨论了分散缩聚中分散体系的选择,通过冷模试验和聚合试验,考查了分散剂及其组合和用量对所得聚酚氧树脂产品形态的影响,确定了合适的分散体系.     

低甲醛释放高强度共缩聚树脂胶粘剂研制

用普通甲醛-尿素-三聚氰胺共缩聚树脂胶粘剂生产的刨花板强度、吸水厚度膨胀率、甲醛释放量不能同时兼顾。通过对共缩聚树脂胶粘剂合成工艺、三聚氰胺加入量的研究,生产出了高静曲强度、低吸水厚度膨胀率、低甲醛释放量的刨花板。该共缩聚树脂贮存期可达1个月。     

三聚氰胺-甲醛树脂／蒙脱土纳米复合材料的研制

采用微波加热离子交换树脂交换法将天然钙蒙脱土转变为镍基蒙脱土。三聚氰胺单体与镍基蒙脱土层间镍离子的络合后,加入甲醛经插层原位聚合制备三聚氰胺-甲醛树脂/蒙脱土纳米复合材料。X射线粉末衍射结果显示,三聚氰胺-甲醛树脂/蒙脱土复合物试样的d_(001)值由1．41nm增至1．84nm,说明蒙脱土的硅酸盐片层被撑开。粘接剪切强度测试结果表明,蒙脱土的加入提高材料的粘接性能。     

乙二醛-尿素-甲醛共缩聚树脂的结构与性能研究

以G(乙二醛)取代部分F(甲醛),合成了GUF[乙二醛-U(尿素)-甲醛共缩聚树脂];然后以此作为胶粘剂基体,制备了相应的GUF胶合板。着重探讨了原料配比对GUF黏度和固含量的影响,并对GUF的结构、相对分子质量及其分布进行了表征,同时对GUF胶合板的热压过程、固化性能、力学性能和F释放量等进行了测定。研究结果表明:合成GUF的最佳原料配比是n(G)∶n(U)∶n(F)=0.7∶1.0∶0.7,此时相应GUF胶合板的F释放量和力学性能均满足GB/T 9846.3—2004标准中的指标要求,并且该胶合板可在干燥状态下直接用于室内装修。