含Ti铸造双相不锈钢组织与耐腐蚀性能研究

运用电化学实验测试含Ti铸造双相不锈钢的耐腐蚀性能,并与不含Ti铸造双相不锈钢进行对比;为了探究Ti的作用,对含Ti铸造双相不锈钢进行金相组织观察以及碳化物定量定性分析,并利用布氏硬度计测定硬度;采用扫描电镜(SEM)和能谱分析(EDS)对含Ti铸造双相不锈钢未腐蚀和腐蚀试样表面形貌观察。试验结果表明,含Ti铸造双相不锈钢中碳化物类型主要是Cr_(23)C_6和(Ti,Nb)C,Ti能减少铸造双相不锈钢中Cr_(23)C_6以及富Cr区形成,提高其耐腐蚀性能;含Ti铸造双相不锈钢中奥氏体为弱相,奥氏体中富Cr区附近以及铁素体和奥氏体相界处是含Ti铸造双相不锈钢腐蚀发生的主要区域。     

双相不锈钢成形技术研究进展

双相不锈钢具有优异的耐腐蚀性能、较高的强度和良好的焊接性,在石油化工、海洋工程等领域应用广泛。针对现阶段国内外双相不锈钢成形技术的研究,介绍了双相不锈钢轧制成形、铸造成形、焊接成形、增材制造、粉末注射成形的研究进展,论述了其工艺特点和应用范围,指出目前双相不锈钢成形技术存在的问题和未来的发展方向。     

超级双相不锈钢叶轮的研制

基于双相不锈钢的铸造特性,设计了电站循环水泵用超级双相不锈钢叶轮铸件的铸造工艺,并确定了其熔炼、浇注、开箱、热处理、焊补等主要工序的生产控制要点。试生产结果表明,所生产的超级双相不锈钢叶轮铸件产品完全满足质量和技术要求。     

我国铸造不锈钢应用现状及发展趋势

概述了国内铸造不锈钢的应用现状 ,认为不锈钢生产中碳、氮等元素的含量较高是与先进国家铸造不锈钢生产水平的主要差距。通过对我国近年不锈钢研究发展趋势的分析 ,指出低碳和超低碳不锈钢、双相不锈钢及经复杂合金化的专用不锈钢是我国铸造不锈钢的主要发展方向 ;通过微量稀土等元素来提高不锈钢的性能也有广阔的应用前景。     

双相不锈钢铸件裂纹的形成原因及对策

目前裂纹是影响双相不锈钢铸件质量最严重的缺陷之一。文中从双相不锈钢本身固有的成分和组织特性出发,分析双相不锈钢铸件产生裂纹的原因,表明双相不锈钢铸件裂纹主要由双相不锈钢的σ相脆性、475℃脆性和晶粒粗化脆性以及夹渣、气孔等铸造缺陷所引起的,并针对双相不锈钢铸件实际生产的各个工序提出了相应的裂纹预防措施。     

铸造工艺对双相不锈钢泵体裂纹的影响

本文针对双相不锈钢泵体制造过程的关键点和难点,在铸造工艺、冶炼工艺、热处理工艺方面采取了多项技术措施,成功解决了双相不锈钢泵体的裂纹问题。     

海水环境中铸造双相不锈钢的腐蚀行为研究

通过海水暴露腐蚀试验,获得了4种铸造双相不锈钢在青岛和三亚海域全浸区和潮汐区的腐蚀结果,分析了它们的腐蚀行为。同种铸造双相不锈钢在全浸区的腐蚀比潮汐区严重;试验的4种铸造双相不锈钢在青岛潮汐区均未发生缝隙腐蚀;CE3MN和ZG06Cr25Ni7Mo2N在青岛海水环境中具有优异的耐蚀性;CE3MN在三亚海水环境中具有优异的耐蚀性。     

双相不锈钢转鼓用管的离心铸造生产工艺

介绍了双相不锈钢转鼓用管的离心铸造生产工艺,并与传统的卷制焊接成型转鼓生产工艺进行了对比,离心铸造优势明显。对采用该工艺生产双相不锈钢转鼓的生产实践作了详细介绍,包括材料成分、铸型转速及热处理工艺的确定等。经检测,生产的双相不锈钢转鼓致密度高,气孔、夹渣等缺陷少,机械性能好,可满足特殊应用环境对转鼓无缝化制造的要求。     

节Ni型Cr25Mn10Mo4Ni2N钢的耐蚀性及力学性能

采用中频感应炉制备了经济节Ni型铸造双相不锈钢Cr25Mn10Mo4Ni2N材料并选取双相不锈钢2205及奥氏体不锈钢316L作为比较材料,利用电化学测试技术、拉伸试验机及环境扫描电镜(ESEM)对3种不锈钢的耐蚀性能及力学性能进行了检测及形貌观察。耐蚀性能检测表明:节Ni型铸造双相不锈钢Cr25Mn10Mo4Ni2N材料耐蚀性能最佳,其次为2205,316L最差;力学性能检测表明:1120℃固溶处理Cr25Mn10Mo4Ni2N钢的塑性低于双相不锈钢2205及奥氏体不锈钢316L,但具有较高的拉伸强度和硬度。     

高碳高铬耐碱蚀铸造不锈钢的研究

设计了用于合团相颗粒的高温碱溶液下的双相铸造不锈钢KM／2钢的组织和化学成分。试验表明具有双相组织的KM-2铸造不锈钢在含有固相颗粒的高温碱介质条件下具有较好的耐蚀性能，同时具有良好的铸造性能。由KM-2制做的泵件寿命比316钢提高一倍。     

宝钢支撑辊的使用技术

介绍了宝山钢铁股份有限公司 5套板带轧机的支撑辊使用环境、使用技术和使用水平 ,指出适用的轧辊材质和性能、合理可控的换辊周期、优化的配辊和磨削技术 ,以及完善的无损检测是轧辊使用和维护的关键。并对支撑辊使用技术的发展作了展望     

局部挤压技术在铝合金压铸件中的应用

介绍了局部挤压技术在铝合金压铸件中的应用,局部挤压技术的原理、使用方法,以及局部挤压结构各部分具体的设计要点。最后以实际应用结果示例,直观地介绍了局部挤压技术的使用条件和挤压效果。     

聚四氟乙烯在机床维修中的应用

聚四氟乙烯导轨具有摩擦系数小、耐磨性好、粘接强度高、维修方便的特点。本文介绍了聚四氟乙烯在机床上的粘接工艺流程以及在机床修理中的应用。聚四氟乙烯降低了机床导轨的磨损,提高了零件的加工精度,延长了设备使用寿命,经济效益可观。     

纳米技术在焊接领域的应用

回顾了纳米材料和纳米技术在焊接领域的应用历程.根据纳米材料和纳米技术的独特功能,探讨了将其应用于焊接材料、焊接结构、难焊材料、焊接保护及其它焊接领域的原理和可能性.对纳米材料和纳米技术在焊接材料的焊丝涂层、焊条药皮、焊剂制造和电极材料中的应用;对接头组织不均匀性、抗磨损、抗疲劳、抗应力腐蚀性能的改善作用分别进行了详细阐述.初步提出了纳米材料和纳米技术在焊接领域中应用值得关注的原材料制备和成本、加入方式、反应机理等问题,展望了纳米材料和纳米技术在焊接领域应用的前景.     

表面强化处理技术在机械修理中的应用

概述了表面强化处理技术的性能及特点,介绍了表面强化处理技术在机械修理中的一些应用实例,说明合理利用表面强化处理技术不仅可延长机械零件的使用寿命,使废弃零件获得"新生",而且可降低生产成本,提高经济效益,值得大力推广应用.     

功能梯度薄膜的研究进展

功能梯度薄膜的研究具有多学科交叉的特点，是一个极具潜力的研究方向，应用前景广阔。本文对功能梯度薄膜的特点、制备、应用和研究现状进行了分析和评述，并对其广阔的应用前景进行了展望。     

铸造镁合金的应用和技术进展

近年来,国际上主要金属材料的应用发展趋势发生了显著变化,钢铁、铜、铅、锌等传统材料的应用增长缓慢,而以镁合金为代表的轻金属材料异军突起,镁合金得到了广泛的研究和应用,本文介绍了铸造镁合金应用领域,分析了铸造镁合金的生产技术进展,并讨论了我国铸造镁合金产业发展的一些基本情况.     

数值模拟在铸造过程中的应用

数值模拟的应用已成为铸造工艺的前沿课题,它能大幅度缩短产品试制周期,减少劳动力,提高劳动效率,有着巨大的经济效益和实用价值。对数值模拟技术在铸造过程中的应用状况作了较全面的论述,并提出铸造数值模拟技术的前沿性发展方向。     

网络机器人技术及其在机械制造业中的应用

目前，机器人技术的研究和应用已经在我国各行各业中逐渐展开，而结合了IT技术和机器人技术的网络机器人技术在我国机械制造业中的研究和应用尚处于萌芽状态。本文简单介绍了网络机器人的概念、特点及其将来可能的应用领域，并展望了网络机器人技术在我国机械制造业中的应用前景。     

离子交换技术在铂族金属富集、分离提纯中的应用

离子交换法是铂族金属湿法冶金中一项很有应用前景的绿色环保技术,与传统的化学沉淀法和溶剂萃取法相比有很多优势,因此在铂族金属的分离提纯中得到了广泛的应用。针对铂族金属二次资源回收,介绍了阳离子交换树脂在铂族金属与贱金属分离中的工业应用和阴离子交换树脂在铂族金属富集、分离提纯中的研究及应用;同时也对分子识别技术在铂族金属分离提纯领域的应用做了简要的介绍。