冼削加工燕尾槽的专用夹具

我院生产的快换刀架系列产品,需要加工很多角度相同、规格不同的燕尾槽工件．如图1所示。 铣削加工方法分两个步骤,先在铣床上用立铣刀或三面刃铣刀铣出直槽,然后在立式铣床用平口钳装夹工件,用燕尾槽铣刀铣出燕尾槽,一次只能铣削加工尺寸较小的工件。     

刀夹斜孔钻削辅具

快换刀架是车床方刀架的理想替代辅件,它以3s更换一把车刀的高效率得到很多企业的欢迎。我院实训工厂是国内生产快换刀架的龙头企业,经常要对快换刀架的刀夹进行斜孔钻削加工。     

基于数控铣床的换刀机构维修与应用

数控铣削与传统铣削相比具有加工精度高、自动化程度高、生产效率高等优点,所以数控铣床已取代普通铣床而成为机械加工中常用的设备。但由于数控铣床换机构在使用过程中操作频繁,且又容易受其它因素影响,在生产过程中一旦出问题将严重影响铣床的使用性能,通过对数控铣床换刀机构的维修过程,介绍解决此类问题的方法和思路,从而减免数控铣刀换刀机构在生产过程中的负面影响。     

数控插齿机新型刀架结构设计

通过设计一种新型的数控插齿机刀架结构,提高数控插齿机加工精度的稳定性,简化数控插齿机换刀过程,降低换刀难度.     

铣削镶条用的夹具

机床刀架上用的镶条(如图1)通常是夹在虎钳上铣削或刨削的,每次只能装夹1件,辅助时间很长,生产率不高。随着生产的大跃进,这种加工方法愈来愈显得不能满足生产的要求。为了提高劳动生产率,我们参考苏联先进经验,改进了一种铣削镶条用的四位夹具,在立式铣床上用这个夹具一次走刀就能加工好镶条的四个面,也就是说,一次走刀就加工好一个零件。     

Graflex系统快换刀架

<正> EPB Inc公司最近推出一种商品名称为Graflex系统的快换刀架和刀杆,专门用作车削中心上的换刀装置,在加工中可用于车削、镗削、面铣、攻螺纹以及开槽加工。该换刀架可使刀具互换快、精度高(±0.0001英寸)。刀架上有轴向和径向刀具位置,刀具转塔可容24把刀具。Graflex系统采用ISO标准和ANSI标准刀片以及Carbloy公司的Seco Snap-Tap螺纹刀片和开槽刀片。其转换装置可以用于Kennametal公司生产的可换镗头和Iscar公司生产的深槽刀具和车削刀具。在自动化车削中心上使用,操作灵活方便,加工效率高,如转换装置与可换镗头和刀具配合适当,效果更好,是现代加工中的一种多功能的高效快换刀架系统。     

普通车床刀架的数控化改造

针对普通车床刀架换刀时需要人工手动操作、换刀时间长的工作情况,选用STC12C2052单片机作为控制器件,设计了一套刀架控制系统,实现了普通车床刀架的自动换刀,节省了换刀的时间,提高了普通车床的加工效率。同时,针对电动刀架在数控机床上通过数控系统控制和本系统中单片机控制的不同情况,从安全的角度出发,在设计中增加了相应的换刀功能允许按键及状态信息显示,提高了系统的安全性及可靠性。     

国内外机床技术动态

数控车铣床 日本鹫野机械(株)研制出具有车床、铣床、钻床三种功能的LENUC1 LM型数控车铣床。它除了车削功能外,还具备钻孔、攻丝、铁键槽、开槽等功能。主轴具有分度功能,铣削部件和刀具系统则和车削刀架一起装在溜板上,且最多可装四组铣削部件,从而可加工正面、侧面和上面。用这台机床加工照相机零件,机床台数由原来的8台减少到2台,人员从4人减为1人,加工时间从6分钟缩短为2分钟。 《机械　研究》1979,No 4 (廉元国) 利用激光提高数控车床的精度 利用数控机床加工,只是控制刀架位置,还不能消除由于机床热变形所引起的误差。为了达到较…     

八种新型机床用辅助装置

通用机床配置转塔刀架或回转刀架、磨头等辅助装置,可以有效地扩大这类机床的功能。例如在车床上利用转塔刀架、回转刀架完成铣削、铲车、拉削、磨削工序;在铣床上开槽和镗孔等。这些装置可提高机床利用率,提高加工质量和降低加工成本,在有些情况下可以不必使用专用机床,明显提高单件和小批生产的效率。     

快换刀架

快换刀架(图1)是近年来某些车床上采用的一种较先进的结构形式。去年我们对这类快换刀架进行了研究,试制出快换刀架,质量较好,对于C620—1和C630车床经过很小的修改均可使用。快换刀架有以下优点: 1.消除刀具振动:它具有一种特殊的弹性,刀具底面不用垫刀垫,接触好,     

用于立铣床的卸刀器

在机械加工生产过程中 ,立铣刀的拆卸往往是一个棘手的问题。若立铣刀装卡力度不够 ,则在加工机械零件时会产生溜刀现象 ,造成被加工零件残损或报废。若立铣刀装卡过紧 ,则使立铣刀的拆卸困难 ,严重时还会损坏中间套甚至刀具。针对上述情况 ,我们专门设计了一种立铣刀的卸刀器 ,其结构见附图所示。卸刀架由螺栓固结在铣床工作台的侧面 ,中空的卸刀架上的两凸台 ,在拆卸立铣刀时应嵌入中间套裙边的开口槽中 ,当开动立铣床时 ,使机床主轴倒转 ,则立铣刀得以从容拆卸。该卸刀器结构简单 ,使用便捷 ,同时也保护了中间套和立铣刀。用于立铣床的卸…     

基于数控铣床加装刀库的技术研究

早期的数控铣床由于不能自动换刀,一把刀加工完成后,需要人参与,把主轴上的刀卸下来,再将下把需要加工用的刀装上去,再去对刀,再调用相关程序继续加工……这样,不仅提高了人的工作强度,加大了出错的几率,而且更严重影响了加工效率。给数控铣床加装自动换刀装置,换刀动作自动完成,效率高,稳定性好,在许多企业得到了应用。从一台数控铣床着手,从硬件准备、机械安装、电路设计、NC和PMC程序编制等方面完整说明一台数控铣床加装刀库的过程。     

基于铣削力识别的铣削监测与铣刀故障诊断

为提高铣削过程监测与刀具故障诊断精度，通过测量铣床的频响函数和在铣削加工中的铣床振动加速度响应信号，用载荷识别的方法计算铣削力，分别得到了用4刀齿和2刀齿加工时横向铣削力的识别结果，所得到的铣削力曲线与加工工况吻合良好。以所识别铣削力为特征参量，用ART2神经网络进行了铣削过程监测与铣刀故障诊断，其结果比直接用振动响应信号进行监测与诊断更可靠，从而得到较好的监测诊断结论。     

第十一讲 数控铣削编程相关知识概述

数控铣床不但可以进行平面铣削、平面型腔铣削、外型轮廓铣削和三维复杂型面铣削,还可以进行钻削、镗削和螺纹切削加工.加工中心、柔性制造单元等都是在数控铣床的基础上发展起来的.     

WNC490数控车床转塔刀架PLC程序设计

WNC490数控车床使用的NC控制系统是西门子810M,配合使用的PLC为SIMATIC S5.由于更换转塔刀架使得机床的PLC程序与现有的刀架不匹配,长期以来此机床无法实现自动换刀操作,只能用手动方式实现换刀,所以,此机床只能用于简单零件的半自动加工.在这样的加工方式下,数控机床的加工效率难以发挥,同时,也增加了工人的劳动强度.     

适应主机要求不断创新突破--数控转塔刀架的技术现状及发展趋势

本文介绍数控转塔刀架基本组成结构，换刀动作及控制原理，数控转塔刀架技术的发展、演变以及目前国外最新技术发展状况和发展趋势，结合本公司从数控刀架技术引进到自主开发生产的历程，特别是近两年开发的伺服电机驱动刀架和采用模块化设计带铣削功能的动力刀架，标志着国内数控刀架向高速化、复合化方向发展，迈出坚实的一步，填补了国内空白。重点介绍卧式数控车床、立式数控车床所用刀架的结构、性能、特点、控制原理；刀盘及刀夹的选择。根据多年销售服务积累     

基于PLC控制的矩形花键加工专机设计

介绍将X62W和X52K万能铣床改造为花键轴专用机床的方法,采用电动刀架代替万能分度头实现分度,进给工作台采用液压动力滑台,根据花键加工工艺“进刀铣削→退刀→分度→再进刀”的自动循环过程,选用PLC进行控制,整个过程无需人工参与,直到一个花键加工完毕后,自动停机。该机、电、液联动控制,操作简便,通用性强,分度速度快、精度高,大大降低了劳动强度,提高了生产效率。     

数控车床刀架系统故障分析及诊断

数控机床为了能在一次装夹中完成多道甚至所有加工工序,以缩短辅助时间和减小多次安装工件所引起的误差,必须带有自动换刀装置。数控回转刀架就是数控车床上使用广泛的一种自动换刀装置。回转刀架工作过程大都由刀架抬起、刀架转位、刀架复位及压紧组成,由伺服电动机驱动、经电     

加工中心用内孔偏心切槽刀

加工中心是将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合起来,且备有刀库和自动换刀装置,并能对工件进行多工序加工的数控机床。其加工工件过程与普通铣床相似,一般是被加工工件不动,刀具旋转切削加工工件。液压阀阀体内有很多如图一所示用于通油的内孔环形槽。使用加工中心加工这些内孔环形槽时,传统的工艺方法是用T形铣刀铣削加工。在加工过程中,T形铣刀除自转外还得随加工中心主轴公转,才能切出内孔环形槽,因此加工效率很低。由于T形铣刀刀杆较细、刚性差,所以加工出的内孔环形槽表面质量差、位置精度低。针对上述问题,我们经过理论分析…     

自动转位刀架的微机控制

本文介绍用于 C620-1B 普通车床技术改造中的 DD-2系列自动转位刀架的工作原理,并通过分析其电气工作过程,设计了用 STD BUS 工业控制机控制刀架的接口电路和换刀程序,从而使改造后的车床在换刀程序控制下,根据零件加工程序提供的具体刀号,实现加工过程中的自动换刀。