油田站场设计阶段数字化交付技术应用

设计阶段数字化交付是全生命周期数字化交付的基础,通过对油田站场设计阶段数字化交付实施方法和配套管理措施的研究,初步确定了具有大庆油田特色的设计阶段交付标准和流程。数字化交付的前提条件是全专业三维协同设计,包括工艺、电力、自控专业的系统设计协同和配管、电力、通信、自控等专业的布置设计协同。实施设计阶段数字化交付包含设计交付前平台基础定制、文档交付、工程对象解析、二三维核验和关联关系定制五个步骤。依托油田数字化交付典型站场,对全专业协同设计、设计阶段数字化交付的技术路线、实施步骤、相关配套管理办法进行了介绍,提出了设计阶段交付工作的思路和方法及采购、施工阶段以及生产运维阶段的设想和建议,展望了数字化交付技术发展的前景。     

数字化协同设计在天然处理厂数字化交付过程中的深度应用

为顺应数字化时代的发展,中国石油天然气集团有限公司将管理数字化转型作为管理创新的重要方向,大庆油田红压油气处理厂天然气净化工程和萨南深冷装置扩建工程都进行了数字化交付,交付的前提是数字化协同设计。数字化协同设计技术路线包括管道材料管理、系统设计和布置设计。在系统设计过程中,对COMOS进行了二次开发,分为四部分:基础开发、COMOS FEED工艺前端设计开发、COMOS PID工艺系统设计开发、COMOS-PDMS二三维协同开发。布置设计配管、电、控、信在PDMS上完成了族库和布置设计,土建、暖通在Revit上完成了族库和布置设计,机械专业在Solidworks上完成了元件库建设和油田常用设备建模。基于多阶段、多专业、多软件的数字化协同设计的深度,直接影响着数字化交付的颗粒度和信息的准确性,因此数字化交付的质量最终取决于协同设计的深度。     

智能油气田数字化交付研究

数字化交付,是数字化业务发展和智能油气田建设中难以回避的概念。国内外不同石油公司在数字化油气田和智能油气田发展历程中,有不同的认识论和方法论来指导其实践。从理论建设的视角看,这一概念处于"被广为认可但缺乏完整定义"的阶段;从实践现状看,一段时间来各企业的实践方式不同、工作标准不同、标准的颗粒度不同,处于"被广为实践但缺乏统一标准"的阶段。面对这种不利于产业水平提高和企业自身发展的情况,急需寻求一种对行业业态及发展具有较好适应性并且更为准确的定义来指导实际工作。根据2017年中国石油工程建设有限公司西南分公司提出的智能油气田业务链与数据链架构模型,结合数字化工程实践,详细论述了数字化交付的原理、概念和作用,简要归纳了制约数字化交付技术水平提高的主要因素,提出了基于数字化交付的数据生态与应用生态建设,是智能油气田可持续发展的重要保障。文章观点希望为智能油气田的规划与建设提供新的理论和技术思路。     

油气田地面建设工程数字化管理创新与实践

为了提高油气田地面建设工程项目建设运行的管理效率,实现工程建设的可视化管控,满足工程项目精细化管理需求。分析了油气田地面建设工程数字化管理需求的现状,从外部环境因素和内部环境因素总结了油气田地面建设工程管理所面临的问题以及亟需改善的地方,通过运用互联网技术构建了油气田地面建设工程数字化管理移交平台,实现在线三维设计协同、全流程物资管理、集成化项目过程管理、进度和质量实时跟踪、视频AI识别智能管理、矢量化扫描工程成果数字移交等在线智能化管理在油气田地面建设工程项目中的应用,极大地提升了项目管理水平和规避风险的能力。油气田地面建设工程数字化管理移交平台为油气田地面建设工程项目管理及工程决策提供了有力的支持。     

基于COMOS平台的数字化工程设计

为了探索在工程项目中进行协同设计,数字化交付和一体化运营的新技术、新模式,介绍了具有全周期、多专业协同工作的工业数字化设计、建设和生产管理的COMOS平台,利用其中的不同功能模块进行了工艺、电仪、自控等专业的设计,并建立了一个完整的虚拟数字化控制系统。利用COMOS和SIMATIC PCS 7控制系统的特定的数据接口,轻松实现数据交换及逻辑图和控制程序之间的互相转换。应用结果表明:该工程项目的数字化设计实践探索为同类智能工厂工程项目的设计、建设和运营提供了一定的参考。     

大庆油田地面建设信息化智能化实践与思考

大庆油田地面建设项目具有投资大、类别多、地域广、工期紧、施工环境复杂等特点，违章作业时有发生，不易监管，施工现场安全、质量、进度很难得到有效保证。为发挥标准化、信息化、数字化等技术对主营业务的支撑作用，构建了大庆油田“数字化项目管理+数字化移交+智慧化施工现场管理”的地面建设信息化管理模式，组织开发建设了基建管理系统、智慧工地系统、数字化交付系统，三者之间实现系统集成、数据共享，实现了业务管理上的互相支撑。基建管理系统覆盖油气田地面建设全过程，满足项目协同管理及辅助决策；智慧工地系统通过现场部署视频监控、智能感知等终端设备，实现对施工现场实时监管，及时反映现场施工情况；数字化交付系统通过数字化移交关联设计、采购、施工各阶段工程信息，构建站场数字孪生体。新管理模式对业务协同、多方联动、提质增效、合规精细管理作用突出。     

智能油气田标准化体系研究

智能化建设是未来油气工业发展的必然趋势,但国内外均未发现智能油气田建设的统一标准和规范。基于对智能油气田的建设方法、建设方案的研究与认识,开展了智能油气田标准化体系的研究,提出了一种智能油气田标准化体系框架模型,模型主要由基础类标准、数字化交付类标准、数据类标准、技术/平台/工具类标准、地下/地面工程建设类标准、生产运行与管理类标准、工业控制与信息安全类标准组成,共同形成智能油气田的标准化体系。研究成果可指导未来智能油气田的规划与建设,提升油气企业数字化建造和智能化运营的水平。     

石油化工管道工程三维协同设计的必要性

结合石油化工工程建设项目施工阶段出现的大量施工问题,探讨工程设计阶段各专业间三维协同设计的必要性。通过总结工程施工现场的安装问题,分析设计缺陷形成的原因,说明三维协同设计的优势、特点和必要性。三维协同设计有助于从根本上提高设计水平、减少现场问题,为实现数字化交付和打造智能化工厂奠定基础。     

“康吉森”杯智能化设计及功能安全技术征文的通知

<正>大型化工、石化工程,人员、信息、系统、知识和资源集成化高,通过智能化设计、数字化交付,可更加智能地开展工作,实现出色的工程项目交付,为全生命周期运营带来强大助力。随着GB/T51296—2018《石油化工工程数字化交付标准》的实施,急需提升智能化设计、数字化交付应用水平;另外,功能安全技术是石油化工厂永恒的主题。为了对智能化设计、数     

一种面向油气田地面工程的智能建造系统模型及应用

将新型信息技术与油气田地面工程建造技术深度融合，分析研究了国内外智能建造技术发展现状，提出了油气田地面工程智能建造应具备建造过程标准统一、建造信息实时感知、建造要素集中融合、建造业务高度协同、建造管理先知先觉和建造结果数字智能等基本特征。在此基础上，设计了一种面向油气田地面工程的智能建造系统模型，并阐述了模型需要重点关注的内容和对应关键技术，最后探讨了油气田地面工程智能建造场景及应用前景。研究成果可为当前及未来油气田地面工程智能建造提供理论参考和方法指导。     

一种基于GIS和BIM技术的油气田地面工程数字化交付平台

<正>为响应国家近年来对能源行业产业数字化转型的总体部署和号召,实现提升油气田建设效率、优化生产系统和过程、减少生产故障、提升资源分配效率和团队协作效率、降低安全事故等目标,油气田企业将建设数字化交付平台作为重要举措之一。数字化交付平台通过运用BIM、大数据、云计算等数字技术可以实现项目全生命周期的闭环动态管理,有效整合多源异构工程数据,实现项目过程集中控制。     

数字化工厂移交系统在油气田工程建设中的研究和应用

随着油气田信息化水平的逐步提高,从纸质文件移交转变为数字化移交的趋势越来越明朗,但是在数字化移交的过程中因使用软件不同造成大量数据不可传递、阶梯式的遗失和截流。为此,新疆油田公司开展深入调研,基于数字化工厂移交系统,实现了各参建方提前在线协同合作,数据累积式移交,建立数据可视化关联关系网络和二三维联动,最终形成一套与实际工厂完全一致的虚拟数字化工厂。数字化工厂移交系统在应用中取得了较好的经济效益和社会效益。     

基于全数字化协同设计的天然气管道工程站场设计

在数字化设计及智慧管网建设中,数字化协同设计是协同各专业设计管理、提升设计效率、将设计数据无缝流转的最佳方式,能够使工艺、设备、配管、自控、电力等相关专业在同一个设计平台上开展工作,可实现管道、仪表流程、设备安装、三维配管、自控系统选型及电缆敷设设计的有机结合,降低由于各专业模型数据不统一而造成的模型碰撞。通过在西气东输三线闽粤支干线管道工程上运用全数字化协同设计方法,对输气站场各专业数字化设计软件进行整合应用,实现了项目的精细化设计、全数字化移交。数字化协同设计的应用,为构建数字孪生体、实现智慧管网运营奠定了坚实基础。     

工程设计中二三维校验的探索和实践

阐述了二三维校验在工程设计中的重要性,描述了二三维校验的工作流程。并通过对某工程项目应用实例的分析,总结了二三维校验在工程设计中应用的经验,对进一步深化二三维协同设计提出一些建议。     

镇海沸腾床渣油加氢装置数字化交付探索与实践

以中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司沸腾床渣油加氢装置数字化交付过程为例,介绍了数字化交付的方法和数字化工厂的形成过程,对数字化交付和三维可视化施工技术工作进行了总结。采用数字化交付有助于实现设计协同,提高设计的准确性,实现施工可视化管理,打通设计、采购、施工等工程数据流来确保数据的准确性和唯一性,对后期的管理、运维、改建、扩建等提供数据支持。数字化交付在工程建设期、生产运维期的深化应用,提高了工程建设的质量和效率,实现了生产运维和工程建设的充分融合。     

数字化工厂与数字化交付

结合工程实际分析了数字化工厂相比于传统工程设计有其独特的优势,各种数据和信息显示,数字化工厂将会是未来化工领域工程设计发展的必然走向。简单介绍了目前构建数字化工厂的关键点,是建立完善的综合数字化集成平台和相应的数字化交付标准。强调了设计公司当务之急应努力推行数字化交付的成品提交方式,从而尽早实现全专业范围的数字化交付。     

BIM技术在油田门式刚架轻型钢结构厂房设计中的应用

大庆油田工业厂房标准化设计程度高,设计重复性内容较多,各专业配合复杂,这些特性为BIM技术在大庆油田工业厂房的应用提供了极大的可能性,此外,油田站场厂房的数字化设计也是未来数字化站场交付的需求。应用Autodesk Revit软件建立了大庆油田某工业厂房的建筑信息模型,通过BIM技术的参数化建模,可以实现门式刚架、墙板、屋面板的精确建模。与传统二维设计相比,BIM技术可以形成整体化、可视化、信息化的三维模型,大大提高了设计质量。目前大庆油田站场工艺设计已实现PDMS三维化设计,油、气、水等工艺专业管线碰撞检查需在PDMS环境下进行,BIM技术可以使厂房更准确地参与PDMS环境下的碰撞检查,减少错误的产生。     

智能工厂数字化交付初探

为保证数据管理组织结构和传递的一致性,基于鹰图智慧工厂全生命周期企业级解决方案SPE(SmartPlant Enterprise)的使用,对智能工厂数字化交付过程中实施的主要方法及主要流程进行了阐述,提出了如何将满足国外业主数字化交付要求的初步实施阶段,转变为工程公司在新形势下的发展方向,在新技术环境下提高工程公司的业务能力和经济效益。     

某海上气田智能化建设探索

在数字化、智能化等技术高速发展以及新一轮低油价寒冬的双重影响下,南海某气田积极响应中国海洋石油“1534”发展战略,通过智能化建设实现高质量发展。该气田以实现井口平台无人化、中心平台少人化、综合管理一体化为目标,通过采用智能巡检机器人、智能调配气系统、综合管理一体化平台等,实现对现场油气生产全面感知、实时监测、故障诊断、智能调配、高效协同。通过井口平台无人化和中心平台少人化改造预计减少海上作业人员30%,通过综合管理一体化平台建设,全面推动业务重构、管理流程优化、管理效率提升、管理机制变革,最终实现作业人员从海上到陆地,油气田开发方式从传统向现代化、数字化的双重跨越,大幅度提升运营效率,降低油气田操作成本。     

油气田地面工程智能化建设探索

中国石油上游资产总量大、新老油气田开采难度大、生产成本高、效益提升难,因此,急需借助信息化手段促进上游业务数字化转型智能化发展。通过总结分析油气田地面工程业务积累和信息化基础,按照中国石油上游信息化顶层设计架构,基于勘探开发梦想云,从统一数据库、统一技术平台、业务应用三方面进行油气田地面工程智能化总体方案设计,结合地面工程业务链及业务流程,从地面前期、地面施工、地面生产和完整性管理四方面进行智能应用功能设计。随着油气工艺技术、IT信息技术、人工智能技术的发展,油气田智能化应用建设必将助推上游业务提质增效、数字化转型、智能化发展。