碳纤维增强有机—无机高分子烧结合金型新材料的研究：（Ⅲ）有…

研究了不同有机高分子含量对碳纤维增强ＳｉＣ／酚醛复合体的成型工艺性能、烧结合金的亚微形态及性能的影响，同时，又探讨了不同烧结方法烧结合金亚微形态及性能的影响。     

表面涂层对碳纤维的强度和断裂特征的影响

利用化学气相沉积法在碳纤维表面获得了ＳｉＣ，Ｃ＋ＳｉＣ，Ｓｉ，Ｃ－Ｓｉ梯度等多种涂层，研究了各种涂层对碳纤维强度的影响，分析了涂层碳纤维的断裂过程与断口形貌，实验结果显示：Ｃ－Ｓｉ梯度涂层碳纤维具有较高的抗拉强度，这是任何单一涂层所无法比抉的。另外，单Ｓｉ涂层碳纤维的断口为拨出型，其它几种涂层碳纤维的断口为平切型。     

石油焦制备RBSC的烧结特性及工艺初探

采用石油焦碳粉为原料，代替ＳｉＣ－Ｃ粉的混合配料，制备反应烧结ＳｉＣ陶瓷（ＲＢＳＣ）。考察了渗入反应烧结ＳｉＣ高致密化烧结机理，发现使用超细碳粉成坯，通过采取一定的工艺措施，控制生坯的碳和气孔的分布状况，可以制备与常规ＲＢＳＣ性能一致的材料。     

SiCp／ZL201复合材料的力学性能

研究了ＳｉＣｐ粒子尺寸,质量分数及热处理工艺对铸造ＳｉＣｐ／ＺＬ２０１复合材料的室温和高温力学性能的影响,随ＳｉＣ粒子质量分数的提高和粒子尺寸的增大,复合材料的室温抗拉强度呈下降趋势,随温度升高,基体合金的抗拉强度急剧下降,而复合材料的抗拉强度则下降较小。当温度大于２４０℃时复合材料的抗拉强度高于基体合金。这表明ＳｉＣ粒子的加入提高了基体合金的高温抗拉强度。     

原位碳化硅复合锆莫来石材料的制备及机理研究

通过反应烧结锆莫来石、氧化铝和碳黑的混合物制备了原位ＳｉＣ颗粒复合的锆莫来石材料并研究了烧结机理。结果表明：通过反应烧结可昌原位ＳｉＣ颗粒复合的独裁晨来石；球状或椭球状的ＺｒＯ２晶粒以均匀分布和聚集体两种形式分布于ＳｉＣ、莫来石、氧化铝及玻璃相共同组成的基质中；反应烧结过程中，ＳｉＣ、莫来石的生成反应滞后于锆英 石的分解反应；烧吉前期以ＳｉＣ的生成反应为主，吉后期以莫来石的形成及致密化进程为主。     

原位碳化硅复合锆莫来石材料的制备及机理研究

通过反应烧结锆英石、氧化铝和碳黑的混合物制备了原位ＳｉＣ颗粒复合的锆莫来石材料并研究了烧结机理。结果表明：通过反应烧结可制得原位ＳｉＣ颗粒复合的锆莫来石材料;球状或椭球状的ＺｒＯ２晶粒以均匀分布和聚集体两种形式分布于ＳｉＣ、莫来石、氧化铝及玻璃相共同组成的基质中;反应烧结过程中,ＳｉＣ、莫来石的生成反应滞后于锆英石的分解反应;烧结前期以ＳｉＣ的生成反应为主,烧结后期以莫来石的形成及致密化进程为主。     

Si3N4—MgO—CeO2陶瓷烧结过程中MgO的自动析晶

作者首次发现了Ｓｉ３Ｎ４－ＭｇＯ－ＣｅＯ２系陶瓷在烧结过程中玻璃相自动析晶这一独特现象。对于Ｓｉ３Ｎ４－ＭｇＯ－ＣｅＯ２系陶瓷在１４５０℃，ＭｇＯ－ＣｅＯ２就会与Ｓｉ３Ｎ４颗粒表面ＳｉＯ２反应形成硅酸盐液相，冷却后则成为玻璃相保留在烧结体中；当烧结温度高于１５５０℃时，作者发现，ＣｅＯ２仍留在玻璃相中，但ＭｇＯ会自动析晶出来，其结果是大大减少了烧结体中严重影响其高温性能的玻璃相的含量，对于提高烧结     

用Ti—Co合金液相扩散连接SiC陶瓷

利用Ｔｉ－Ｃｏ合金在１３７３－１７２３Ｋ,０．９－５．４ｋｓ的接合条件下对常压烧结ＳｉＣ陶瓷进行真空液相扩散连接,接头中形成了ＣｏＳｉ,ＣｏＴｉ２,ＴｉＣ和Ｔｉ５Ｓｉ３Ｃｘ反应相,剪切试验结果表明,接头的最大强度达６０ＭＰａ。     

SiC／Si异质生长的研究

在半导体材料中，ＳｉＣ比Ｓｉ具有更优越的物理特性、化学特性和半导体特性，在高温、高频和功率器件制造中有十分广阔的应用前景．但是它的材料制备很困难．文中在理论分析基础上，以Ｓｉ为衬底，用常压化学气相淀积（ＡＰＣＶＤ）技术，在温度为１１００℃下，生长出ＳｉＣ多晶薄膜，样品用ＡＥＳ和Ｘ－射线衍射进行了测试和分析     

Fe—Mn—Si—Cr形状记忆合金的耐腐蚀性能

通过腐蚀重量法实验及电化学测试，研究了Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ－Ｃｒ形状记忆合金的耐腐蚀性能，并与Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ状态记忆合金及１８－８铬镍不锈钢的耐腐蚀性能作了比较，结果表明，Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ－Ｃｒ合金的耐腐蚀性能明显高于Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ合金，在Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ－Ｃｒ合金中随着铬含量的增加，其耐腐蚀性能也相应提高。     

原材料特性对SiC—TiB2复合陶瓷性能的影响

以微米级α－ＳｉＣ粉为原料,用常压烧结法制备ＳｉＣ－１５％ＴｉＢ２（体积分数）复合陶瓷。研究了原材料特性如烧结助剂种类、增韧相类型和原料ＳｉＣ粉粒度对材料性能和显微组织的影响。结果表明,Ａｌ－Ｂ－Ｃ是ＳｉＣ－ＴｉＢ２复合陶瓷的有效烧结助剂。用它为助剂制备的陶瓷其相对密度和抗弯强度高于以Ｂ－Ｃ,Ａｌ－Ｃ和Ｓｉ－Ｃ为助剂的ＳｉＣ陶瓷。与纯ＴｉＢ２粉末相比,以ＴｉＢ２－ＳｉＣ复合粉为增韧相的复合陶瓷性能     

Al—Si—Cr—Mo合金蠕铁热物性的研究

采用正交设计法，对Ａｌ－Ｓｉ－Ｃｒ－Ｍｏ合金蠕铁的热物理性能进行了测试，并分别结合方差分析，对Ａｌ、Ｓｉ、Ｃｒ、Ｍｏ各项性能影响的显著性进行了判断．结果表明，Ａｌ－Ｓｉ－Ｃｒ－Ｍｏ蠕铁具有很好的抗氧化性、抗生长性和抗热疲劳性能，是一种较好的玻璃模具材料．     

SiCp／6066铝基复合材料铸态组织和性能

采用高能球磨法,在ＳｉＣｐ表面上部分包覆ＴｉＣ２,再通过液态搅拌法,制备了ＳｉＣｐ／６０６６复合材料。利用Ｘ射线衍射分析及ＳＥＭ能谱分析,测定了ＳｉＣｐ与ＴｉＯ２粉末的混合情况,采用光学显微镜观察了材料铸态下的显微组织。结果表明,高能球磨可以使ＴｉＯ２部分包覆ＳｉＣｐ,并有利于ＳｉＣｐ在铝液中分散,ＳｉＣｐ／６０６６合金铸态时的强度有显著提高。但固／液界面前热力场分布、冷却速度等因素对ＳｉＣｐ颗粒     

多晶硅副产四氯化硅制备硅氧高聚物的研究

利用工业生产多晶硅副产的ＳｉＣｌ４为原料与脂肪醇反应合成原硅酸酯，再经过催化水解缩合聚合，制备含硅氧链的高聚物．该高聚物用有机高分子物改性，可制得耐高温耐腐的材料．     

碳化硅粒子增强铝基复合材料的研制

论述了ＳｉＣ粒子增强铝基复合材料的制备工艺,探讨了不同ＳｉＣ粒子加入量对材料物理性能、力学性能、磨损性能等的影响。结果表明,ＳｉＣ粒子的加入降低了材料的密度和热膨胀系数,但大大提高了材料的耐磨性能;复合材料与基体合金相比,抗拉强度有所下降。     

Si对碳化硅纤维烧结性能的影响

本文以Ｓｉ元素为烧结助剂,成功地实现了ＳｉＣ陶瓷纤维的液相烧结,并对纤维烧结体的力学性能及显微结构进行了分析。实验结果表明,由于Ｓｉ元素的存在,在烧结过程中Ｓｉ转变为液相,使碳化硅纤维的烧结温度降为１８００℃,纤维的抗拉强度达到６００ＭＰａ;Ｓｉ的加入量最佳值是１０％,而大于或小于该值时,纤维的抗拉强度均低于６００ＭＰａ。     

铝型材挤压模具高温保护润滑剂机理研究

针对铝型材在高温挤压过程中，模具工作带会出现划痕的问题，用实验方法模拟了热挤压模具材料４Ｃｒ５ＭｏＶ１Ｓｉ（即Ｈ１３）在高温保护润滑剂保护下的性能，论证了热挤压模具的工作带在高温的情况下，加热时间长了就会出现软带、软点现象，说明在铝型材挤压的工作温度（４００～５００℃）下，高温保护润滑剂具有保护作用，分析了在有、无保护润滑剂条件下热挤压材料４Ｃｒ５ＭｏＶ１Ｓｉ表面性能的状态，实验表明在有保护润滑剂保护的情况下，可改善模具材料工作表面的氧化腐蚀程度。     

热处理对3Cr2W8V和4Cr5MoSiV1钢力学性能的影响

本文对热作模具钢３Ｗｒ２Ｗ８Ｖ和４Ｃｒ５ＭｏＳｉＶ１钢的耐磨性、高温拉伸、冲击性能及热疲劳抗力进行了对比研究。结果表明，４Ｃｒ５ＭｏＳｉＶ１钢的高温强韧性优于３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢，且具有更高的耐磨性及热疲劳抗力，更适宜做摩擦压力机热锻模。     

SiCp含量与粒径对SiCp-Al/无石棉有机摩擦材料摩擦学特性的影响

对不同体积含量（１０％,１５％,２０％）和不同粒径（６,１３μｍ）的ＳｉＣｐ增强Ａｌ９Ｓｉ铝基复合材料与无石棉有机摩擦材料组成的摩擦副的摩擦磨损特性进行了试验研究．试验表明：该摩擦副具有较稳定的摩擦系数;ＳｉＣｐ的含量和粒径对摩擦副的摩擦系数影响不大．摩擦材料的磨损量随ＳｉＣｐ含量和粒径的增大而减小．     

纤维C—内标技术对TN12M10合金的SHS反应过程

利用特殊的Ｃ－内标技术对ＴＮ１２Ｍ１０合金的ＳＨＳ反应结晶过程进行了实验研究，发现包裹Ｃ－粒的包覆熔体中含有杂质与合金元素，随着温度升高，Ｃａ，Ｓｉ，Ｆｅ，Ｎｉ的含量减少，直至消失，Ｔｉ，Ｍｏ含量则随之增加；ＢＦＴ最后流到就近的Ｔｉ（Ｍｏ）Ｃ晶粒上结晶。因之，作者提出了ＴＮ１２Ｍ１０合金ＳＨＳ反应结晶过程的顺序：（１）Ｃａ，Ｓｉ，Ｎｉ，Ｆｅ，Ｔｉ，Ｍｏ等杂质及合金元素随着加热温度铁升高，依次先后熔