基于MCGS的异型PLC通信方法

异型PLC的通信互联是改造工业控制网络的客观需要。通过研究MCGS组态软件与PLC接口的适配性,以及异型PLC协议标准的互配性,提出了一种异型PLC通信互联的实现方法;并以欧姆龙C系列PLC和三菱FX系列PLC为例,借助MCGS组态软件建立了异型PLC主从控制网络。     

PC与三菱FX2N型PLC串口通信的实现

本文介绍了VB60通信控件的特性及其用途，并阐述了FX系列PLC编程口通信协议，最后重点给出PC机与三菱FX2N型PLC串口通信的实现方法。     

基于PLC网络的多异步电动机变频调速

本文介绍PC对PLC网络的多异步电动机的变频调速,着重介绍了有关的PLC网络构成、系统硬件连接、变频器的参数设置,及PC对PLC网络的通信格式的设置、计算机链接通信协议、串口通信的MSCOMM控件的相关属性,及实现PC对PLC网络的多异步电动机变频调速.     

基于PLCN:N网络的模内贴标吹塑机控制系统设计

以吹塑机与贴标机的控制关系作为研究对象,在分析设备控制工艺的基础上,设计了以3个三菱PLC为控制核心的N:N通信网络,给出了系统硬件连接方案,介绍了N:N通信板FX2N-485-BD功能、设置和系统通信实现过程。使用结果表明:通过触摸屏可实现对整个系统的操作和各项工艺参数的设置和监控;该控制系统的结构设计合理,连接方案简单实用,可靠性高,响应快速,定位精确,抗干扰能力强,有良好的性能价格比。     

基于KUKA机器人的电热水器倒机系统的设计

根据电热水器的生产流程及工厂提出自动化生产的要求,提出了基于KUKA工业机器人的电热水器倒机系统的自动化设计方案。设计了机器人的末端执行器、输送线,搭建了以PLC为主控系统的电热水器倒机自动化控制系统。采用TCP/IP协议实现了PLC与KUKA工业机器人之间的通信,通过I/O接口实现了PLC与输送线的通信。利用KRL-KUKA Robot Language编写了机器人的程序,利用TIA PROTAL V11软件完成PLC与触摸屏连网的组态和系统监控界面的设计。该系统已在某电热水器生产车间得到应用,促进了该工厂的自动化建设,提高产品质量和生产效率,减轻员工繁重的体力劳动。在类似工艺和热水器制造行业中具有一定的参考价值。     

低压熔断器生产线集散控制系统研究

为实现低压熔断器的自动化生产及检测,文章介绍了一种低压熔断器生产线控制系统,并详细阐述了系统的硬件结构、网络接口和控制系统设计。该控制系统采用PLC和上位工控机组成分布式控制系统,采用集散控制方式实现了整条生产线系统的自动化控制。通过多主站PPI通信、PROFIBUS DP和工业以太网构建三层通信网络,该控制系统实现对各个设备的实时监控和数据存储,大大提高了熔断器的生产和检测效率。该系统运行结果证明,低压熔断器控制系统运行稳定、可靠性高。     

基于PLC的多工位刷光线加工机床控制系统设计

文章以多工位刷光线加工机床控制系统为研究对象,利用三菱FX2N系列PLC对其进行技术改造,通过visio程序设计了系统的主电路及操作面板图,并根据系统运行要求,作出了PLC的外部接线图。通过组态王软件实现了多工位刷光线加工机床上位机各工作方式的模拟界面。下位机PLC软件设计分别从全线自动,全线手动两种工作方式对多工位刷光线加工机床进行了叙述,完成了各工作方式下系统梯形图,并且实现了与上位机的的通信。结果表明将PLC控制技术应用于多工位组合机床的控制系统中,大大提高了起自动化程度和工作效率,提高了系统可靠性。     

终端盒体抛光装备控制系统设计

为了实现纵场磁体馈线系统终端盒体的自动化抛光打磨,设计了一套机器人抛光打磨装备。针对盒体表面粗糙、焊接后形变量大的特点,设计了三种表面加工工艺,并配备了与之对应的执行装置。三种执行器通过快换盘实现自动化快换,工艺流程依序进行。控制系统以PLC作为控制器,根据PLC的控制指令,机器人调用相应的加工程序,快换盘取放执行装置,实现不同工艺。打磨力是抛光打磨的主要工艺参数之一,该设备集成了自主研发的力调节装置。PLC通过数字I/O与力调节装置通信实现加工过程中对接触力的有效调整。工控机作为人机交互设备与PLC通过以太网进行通信,方便操作人员操控盒体抛光打磨装备。     

基于PLC网络的双面双弧焊工作站主从协调控制

采用PLC网络通信技术实现双面双弧焊工作站的以主控从的主从协调控制,从而实现同步双面双弧焊接。同步双面双弧焊工作站的控制核心是主站和从站构成的PLC网络,焊接工作站有联机/单机两种工作模式。主、从工作站均为可以单机工作的独立系统,需双面焊接时,PLC网络执行通信程序,控制主、从工作站高精度同步双面焊接。该双面双弧焊工作站成本低廉、稳定可靠、同步精度高,能大幅度提高焊接生产率、减小变形、改善焊缝质量。     

VB6.0实现上位机与OMRON PLC通讯

基于OMRON C200HE PLC组建的接触器自动生产线控制系统,由上位机与各功能单元PLC链接通讯,采集生产现场数据并显示,使其从设备级的控制发展到工厂级的控制。每台PLC必须与上位机连接,上位机监控PLC数据区状态,控制通信进程。本文详细介绍了PLC的具体配置及1∶N通讯软件的编程方法,以及采用VB 6.0控件,实现了上位机与各PLC分机多机通讯的关键程序。     

小型PLC多机联网在自动输送线中的应用

介绍了小型PLC多机联网通信在自动输送线中的应用,分析了自动输送线的系统构成,阐述了系统的控制方案及其实现过程。指出利用PPI网络对小型任务进行控制方便可靠,不但投资小,而且可极大地提高控制的自动化程度。     

PLC的应用发展与前景

PLC是一种功能丰富、高度智能化的装置,它以微电子技术为核心,集成了自动化技术、计算机技术和通信技术等,现在已经被广泛应用到工业系统的控制中。阐述PLC的具体功能及在工业控制领域内的应用;介绍当前PLC及其配套技术的最新进展;总结PLC未来的发展方向。从PLC现阶段的应用和未来的趋势来看,PLC技术会使工业控制更加自动化、智能化。     

基于现场总线技术的数控机床通信系统设计

PROFIBUS是目前应用广泛的现场总线之一,不同自动化设备可通过同样的接口协议进行信息交换。相对于西门子PROFIBUS现场总线的广泛应用而言,国内市场占有率较高的FANUC数控系统的PROFIBUS应用很少。在某学院智能工厂项目开发过程中,数控机床统一配置了FANUC 0i D数控系统并扩展了PROFIBUS DP板,通过修改PMC梯形图程序与参数,与西门子PLC组成现场总线网络,实现了控制指令、运行状态、报警信息等的实时通信,为制造执行系统数据采集提供了可靠、便捷的手段。     

基于TIA博途平台群控伺服比例阀的Profinet通信研究

针对西门子S7-1200 PLC与阿托斯伺服比例阀跨平台通信控制的需求,提出一种基于Profinet协议连接并由TIA博途自动化平台编程的通信系统。该系统通过以太网通信电缆连接设备,使用FBD编程语言设计通信程序。通过运行系统验证了其功能性,通过分析记录数据证明了系统运行稳定,满足系统方案的设计目的。     

基于PLC控制的钢卷尺自动测量系统设计

介绍基于PLC控制的伺服电机系统在钢卷尺自动测量系统中的应用,主要阐述了钢卷尺自动测量系统中基于PLC控制的电控系统设计,讨论了系统硬件和软件设计,包括电气线路设计、软件编程设计、上位机通信、PLC控制伺服电机定位和传动工作的设计。实践结果表明:该系统能实现对测量的快速精确控制,具有自动化程度高、可靠性好和操作方便的特点。     

基于PLC和DSP的全自动液体灌装机的设计

介绍基于PLC和DSP的全自动液体灌装机的设计,该设备采用电机伺服控制技术、步进控制技术、PLC技术、DSP技术、人机界面等技术实现了对不同规格容器的全自动灌装,并精确控制灌装质量;同时通过网络通讯实现对灌装生产过程的监控和生产信息管理。该机具有操作方便、系统稳定、工作效率高等优点,成功实现了液态灌装机的自动化。