钣金落料品质管理技术手段的新进展

落料是钣金加工的首道工序,应用先进的技术手段进行落料后的品质管理是避免批量报废、节省质检人员开销、提高工作效率的有效途径。智能平面检测仪适用于数控冲床、激光切割机、等离子切割机、水射流切割机、普通冲床等设备生产的二维钣金零件智能快速检测,并具有全尺寸检测与拼接、工程逆向、打印检测报告等功能。     

浅谈CNC板材加工设备在钣金加工中的应用

介绍了数控冲床、数控折弯机、数控激光切割机，数控剪板机等ＣＮＣ板材加工设备的特点，以及这些先进的设备在钣金加工业中的应用和我国钣金生产加工技术的发展趋向。     

CAD／CAM编程排料软件助钣金制造业提高竞争力

当前钣金制造业的现状 随着钣金制造企业的生产规模逐渐扩大，所引进的各类数控钣金加工机床也越来越多，一般情况下这意味着，钣金厂拥有多种加工类型的机床，包括激光切割机、数控冲床、水射流切割、复合机、等离子切割机等。机床分别来自不同的制造商，呈现出机床品牌多样化的特点。编程软件多样化，不同机床采用完全不同的编程软件。     

计算机辅助钣金激光切割的研究

本文探讨了钣金激光切割的工艺特点，研究了计算机辅助钣金激光切割中零件的设计输入，优化排料，自动数控编程及加工仿真等基本内容，并开发了一个基于统一数据结构的实用型钣金激光切割ＣＡＤ／ＣＡＭ软件系统。     

陕西：汉川机床建成节能环保的钣金及涂装车间

汉川机床有限责任公司投资近2000万元新建的钣金加工及涂装车间近日投入使用。     

计算机辅助钣金激光切割的研究

本文探讨了钣金激光切割的工艺特点，研究了计算机辅助钣金激光切割中零件图的设计输入、优化排料、自动数控编程及加工仿真等基本内容，并开发了一个基于统一数据结构的实用型钣金激光切割ＣＡＤ／ＣＡＭ软件系统。     

钣金零件CAD/DFM集成原型系统的建立

针对钣金零件的结构特点,采用特征技术,在特征造型的基础上建立了基于Pro／E平台的钣金零件CAD／DFM集成原型系统,从而实现DFM技术在钣金零价加工领域的应用以及产品整个生命周期中设计、制造信息的共享和集成。介绍了钣金零件CAD／DFM集成系统的体系结构、设计原则和采用的关键技术,以及可制造性评价模块的评价过程;以STEP中性文件作为描述产品数据信息的源文件,以产品设计特征数据库和制造特征数据库作为获取传递产品信息的中介,从而实现CAD与DFM的真正集成。采用该系统提供的方法对零件进行工艺性和经济性评价的结果表明,将DFM技术应用于钣金加工领域可以降低产品成本、提高生产率,加快产品的上市速度。     

一种基于遗传算法的钣金零件排样算法

钣金类零件是通过压力成形技术制造的一种应用广泛的零件,现今钣金件的数字化制造手段日益广泛。钣金工艺设计是钣金设计和制造之间的重要连接环节,科学合理的工艺是生产优良产品的重要因素。但钣金产品的工艺设计水平却远远落后于其设计和制造水平,成为了制约产品质量和成品的瓶颈。本文以一种复杂的锂电池箱体为例,对钣金件的数字化制造进行研究。首先提出了钣金件数字化集成制造的总体流程,研究了钣金件的设计、展开、板材的排样、激光切割、数控冲压和折弯等技术,实现了锂电池钣金箱体的集成制造。     

基于B/S模式的钣金展开/切割CAD/CAM系统研发

建立了基于B／S模式的钣金展开CAD／CAM系统。论述了基于ASP理念钣金展开／切割CAD／CAM系统的计算模型和编程原理、用户身份认证机制、零件信息输入与处理，NC指令生成及浏览器端的动态加工模拟、系统管理机制等关键技术及实现方法。     

钣金虚拟仿真实验平台建设与应用

针对高校工程训练中钣金模块教学存在受客观条件和固定模式制约的问题,天津大学实践教学中心设计并开放了钣金虚拟仿真实验教学平台,学生可以在虚拟车间实现钣金类产品加工的单人单机、全程沉浸式体验。实验规划出6模块、2模式的架构,融合工程识图、工艺路线、安全教育、零件加工、产品制造等于一体,同时匹配全过程式考核评价机制,通过与线下实操相结合的方式开展基于创意产品设计制作的项目驱动式教学,虚实结合并以虚促实,有效培养学生的工程实践能力与创新能力。平台自开放运行以来,持续应用于钣金实践教学,并支持多项课题研究工作,服务国家新工科建设的大局。     

基于CBR的钣金工艺实例表达及实例库建立

结合特征描述法和分类编码法，建立基于特征和编码的钣金工艺信息模型，井提出了基于XML的工艺规程表达，实现钣金工艺实例的多层次描述。同时根据R^5模型的原理，对不同类的钣金零件，采用不同的相似性关系建立钣金工艺实例库。     

钣金工艺中的激光加工技术

激光材料加工是高能束流加工技术的重要组成部分,已广泛用于材料的打孔、切割、成形、焊接汲表面处理,主要综述了各种激光材料加工技术在钣金工艺中的应用情况。     

搭载型激光切割机的现状

0前言 激光切割机是从1964年发明二氧化碳气体激光(即CO2激光)之后,以金属加工领域为中心开始得以使用,但是由于激光的输出功率较小的缘故,在薄板加工为主的钣金行业作为替代冲床的技术而发展起来的.发明CO2激光约25年后的1989年,推出了搭载千瓦级高输出功率CO2激光发生器的大型激光切割机(搭载型激光切割机).同时在中厚板的碳钢切割领域也开始使用起来.之后,随着激光发生器及切割机、外围装置的不断改进,目前已达到25 mm左右的切割板厚,从而使激光切割机与气体切割机、等离子弧切割机一样,在造船、桥梁、建筑和剪切加工等行业广泛使用.     

智能化生产线中钣金类零件的异形横断面切断模具的设计分析

针对钣金类零件滚压成形生产线中,经滚压成形的异形横断面零件如何精准且顺利地从被连续滚压成形的料带上剪切下来的技术问题,以图书馆书架中的立柱零件为例,研究了异形横断面零件的结构形状与生产工艺。首创性地引入一种钣金零件异形断面的切断模具,通过对这种钣金类零件自动化生产线中的异形横断面切断模具的凹模结构、凸模结构以及模架结构的设计分析,解决了异形横断面的复杂型材钣金零件在自动化生产线中滚压成形后,顺利从生产线上被切断下来的技术难题;并且在切断时生产线不停机,提高了钣金类零件滚压成形生产线的自动化程度与生产效率,同时也保证了零件的加工质量。     

集成化钣金数控冲切加工自动编程系统

研究了钣金数控冲切加工中零件信息模型的建立,自动化排样,冲切工艺处理和ＮＣ代码生成。开发了一个集上述功能为一体的集成化钣金数控冲切加工自动编程系统,并进行了实例研究。     

基于参数化的钣金零件逆向设计

通过关节臂测量机对钣金零件模型进行扫描得到其点云数据,将点云数据导入逆向软件中,经过点处理、多边形处理、参数化设计得到钣金零件的NURBS曲面,最后再经过正向软件的修改得到相对质量较高、符合零件本身特性和设计思想的理想曲面。通过实例验证了采用参数化技术可以还原零件数据的设计需求,以提高设计效率。     

2009年7月通快将把其太仓的几个生产工厂迁至新厂房

通快集团已经在中国成立了12个销售、服务办事处以及生产工厂。2008年5月8日．这家德国的高科技企业为其在中国太仓的新生产厂房举行了奠基典礼．此厂房将于2009年中旬完工．计划2009年7月将几个现有的工厂搬迁至新的厂房。除了机床和手术台的生产，钣金零件加工中心也将迁至新厂房。     

带下陷航空钣金零件展开及参数化建模研究

飞机钣金零件中有一类零件带有下陷,其下陷区域展开困难,目前主要采用经验方法展开,精度不高.提出一种针对下陷零件的展开算法,为下陷零件提供实用准确的处理流程,编程实现该类钣金展开的自动计算;对飞机钣金零件展开毛坯进行CATIA参数化建模.实践证明,本系统展开结果正确,精度满足要求,误差不超过0.3cm,方便操作.     

DMG的激光加工技术

机械加工行业发展到今天，激光技术的应用已在其中占据了不可替代的一席之地，包括激光切削加工和激光测量技术等等。德马吉的激光加工设备是属于激光切削类产品，但又不同于大功率的激光切割机，而是以小尺寸零件的成形加工为主。     

钢制钣金零件热处理变形控制与校正

本文主要介绍了零件热处理变形的原因、控制及校正,介绍了几种常见钢制钣金零件热处理变形控制和校正的方法,最后强调零件的设计选材对于减少和预防钢制钣金零件变形有重要作用。