加气砖生产系统凝结水回收利用系统改造设计

应用蒸汽系统凝结水回收节能减排技术和成套设备,对蒸压釜排放的蒸汽凝结水及排汽全部实施了回收和利用。蒸压釜排出的1.25～1.45 MPa的凝结水回收后其中10%～12%通过闪蒸罐闪蒸产出低压蒸汽供预养室使用,88%～90%被送到锅炉房经过换热降温后进入凝结水处理系统,水质达到标进入锅炉给水水箱,并通过凝结水加热后送往锅炉回用。蒸压釜余压排汽经过乏汽回收装置加热锅炉给水。凝结成85～95℃的高温凝结水进入水处理系统。通过上述节能减排技术改造,回收利用了凝结水和排汽时的余压蒸汽,极大的改善了生产环境,减轻了员工劳动强度和工作环境,节约了蒸汽和水资源,降低了能耗,为加气砖行业生产系统改善生产环境、节能降耗具有示范意义。     

城市蒸汽管网系统动态风险评估技术

介绍了国内外动态风险分析技术的发展状况；分析了动态风险评估在城市蒸汽管网系统的作用。并对城市蒸汽管网系统风险模型及其系统的构建进行了分析；探讨发展动态风险分析技术所需要解决的关键技术问题。对我国在城市蒸汽管网系统中风险评估技术的应用提出了建议。     

催化裂化装置高温凝结水回收系统的工业应用

为进一步节能降耗,有效利用高温凝结水,降低脱盐水的用量,扬子石化炼油厂催化裂化装置(含气分装置)新增了凝结水密闭回收设备。该系统主要用来回收利用炼油厂凝结水系统各装置产生的蒸汽凝结水及装置内部催化、气分产生的凝结水与对空排放的蒸汽。对凝结水密闭回收系统设备和工艺进行了介绍,对密闭回收凝结水系统运行效果进行分析。结果表明,投用凝结水回收系统可节水节能,降低生产成本效果显著。     

煤基油示范项目蒸汽系统的回收利用

针对目前山西潞安煤基油示范项目因设计原因造成的蒸汽放空严重现象,提出了新建3套乏汽回收系统和1套凝结水处理系统的改造方案。改造实施后低品位蒸汽得到了有效利用,对蒸汽和凝结水所含的热量进行了回收利用,节能效果明显。     

制药厂蒸汽及凝结水系统改进及其效益分析

从改造前蒸汽及凝结水系统的状况以及存在的问题入手,针对性地进行大修改造,并对改造前后运行情况进行对比,讨论了改进的效果,结论为值得推广普及。     

中药提取蒸汽凝结水及潜热回收利用系统研究

针对目前药厂主要热源为外供蒸汽,蒸汽凝结水无法作为锅炉补水重复利用的实际情况,结合济川药业中药提取生产工艺,提出了蒸汽凝结水及其潜热回收利用系统,该系统不仅充分利用了蒸汽凝结水的热量,还回收利用了经换热冷却的蒸汽凝结软水,达到了节能环保的效果。     

凝结水回收利用改造项目研究

延安石油化工厂原有的蒸汽及凝结水系统在回收利用方面主要存在直排、水击等问题,造成很大的能源浪费。对延安石油化工厂蒸汽及凝结水系统进行优化改造,降低企业产品的单位能耗,进而降低成本,取得很好的经济效益。     

粮油厂蒸脱（DT）工序的废汽余热回收利用分析

对粮油厂蒸脱（DT）工序的废汽余热利用进行了研究，在实地考察、测试和数据分析的基础上形成了系统的节能改造方案，即采用真空蒸发技术和蒸汽电动加压技术，将40℃的冷却水变为120℃的蒸汽加以回用，有效地提高了余热回收效率。经过初步测算，每年可节约蒸汽费用150万元，节能改造投资基本上两年左右可以回收。     

优化蒸汽管网和汽轮机运行的节能效果分析

随着社会的不断进步,人们对于工业的要求也越来越高,所消耗的能源也越来越多,老式的蒸汽管网已经无法满足人们的日常的工作和生活的需要。因此,要想改善我国能源消耗以及工业的经济效率,应该从优化蒸汽管网和汽轮机方面入手。本文主要对优化造纸装置的蒸汽管网和汽轮机运行的节能效果进行了研究,并分析其优化措施,希望可以为我国的工业企业有所贡献,并推进我国工业技术不断进步。     

MTO装置蒸汽凝结水回收及其控制优化

本文从运行可靠、安全、环保等方面介绍了煤化工行业甲醇制烯烃装置中蒸汽凝结水回收方案。重点描述了采用新型凝结水密闭式回收系统的工艺设计及仪表控制方案。包括回收系统组成、防汽蚀装置／喷射泵新技术采用,凝结水收集容器液位控制方案等。提出了液位控制设备的选择原则,以及闪蒸罐操作压力／容积计算。