熔盐电解制取镁钇合金和金属钇

熔盐电解制取镁钇合金和金属钇邓伟平曾兴蒂池向东（湖南稀土金属材料研究所长沙４１００１４）金属钇是优良的合金添加剂。含钇约７％的镁合金，在３０００℃下仍保持有很高的强度，因而在航空航天工业中有广泛应用。向铁铬铝合金中添加少量的钇，能改善该合金氧化膜的...     

次灵敏线火焰原子吸收光谱法测定稀土-镁中间合金中镁

以镁的202.5 nm次灵敏线为分析线、火焰原子吸收光谱法测定了电解稀土-镁中间合金中的镁含量。考察了稀土基体及主要杂质的干扰情况,结果表明,钆、钇、钕3种稀土元素对镁的测定均有干扰,但在标准溶液中加入定量钆、钇、钕基体可消除干扰;测定溶液中主要杂质元素铁、铝、钨、钼的质量浓度在1μg/mL时,对10μg/mL镁的测定没干扰。镁的质量浓度在0~20μg/mL范围内呈良好线性关系。对钆-镁、钇-镁、钕-镁3种合金产品进行了检测并验证方法的精密度和准确度,RSD均小于2%,回收率在98%~102%范围内。本方法无需预先分离稀土,较常规EDTA滴定法简便、快速,适用于实际生产中量大而快速的检测需要。     

电解钇渣中钇的回收

金属钇的生产一般采用钙热还原法和中间合金电解法,不管采用哪种方法,在冶炼过程中都会产生一定量的含钇渣。为了回收渣中的钇,对如何处理电解钇渣进行了研究。电解钇渣是一种灰黑色、不溶于水、硬似岩石的结构复杂的物质,约含45%Y、20%     

镁－稀土中间合金品位对变形镁合金性能的影响

试验以镁－锌－锆－钕、镁－锌－锆－钇系变形镁合金为例，研究了镁－钕、镁－钇中间合金中钕、钇的品位对其性能的影响，结果表明，镁－钕、镁－钇中间合金钕、钇的品位高于８０％时，合金的室温拉伸性能较佳，反之，则合金的室温拉伸性能低劣。     

镁—稀土中间合金品位对变形镁合金性能的影响

试验以镁－锌－锆－钕、镁－锌－锆－钇系变形镁合金为例，研究了镁－钕、镁－钇中间合金中钕、钇的品位对其性能的影响，结果表明，镁－钕、镁－钆中间合金钕、钇的品位高于８０％时，合金的室温拉伸性能较佳，反之，则合金的室浊拉伸性能低劣。     

共析法制取钇镁合金

本文提供一种新的制取钇镁合金的方法。在 KCl 熔体中,加入带有结晶水的 MgCl_2和YCl_3混合物,在900℃、20A/cm~2的高电流密度下电解,可得到含钇65%以上的合金,钇的直接收率大于70%.文中对镁和钇共同析出的条件进行了讨论。     

稀土元素对Fe—C—Si合金临界转变特性的影响

本文采用微分热分析法研究了稀土元素铈、钇以及混合稀土和镁对Fe—C—Si三元合金的液相线温度、共晶温度和共晶点的影响。实验结果表明,上述稀土元素和镁对Fe—C—Si合金临界转变的影响有明显的定量关系,即铈,钇、混合稀土,镁均使Fe—C—Si合金的共晶点朝向碳量增加的方向移动,它们的影响能力是:Mg>Ce>Y>RE。同时还表明,铈、钇、混合稀土、镁也均使Fe—C—Si合金的液相线温度、共晶温度降低,它们的影响能力是:Mg>Y>Ce>RE。最后就实验数据和结果进行了分析与讨论。     

氟盐体系电解制备钇铁合金几种原料的比较

制备钇铁合金一般采用热还原对掺法。1974年,日本曾报道了530A电解槽电解氧化钇,制得65%Y～35%Fe的钇铁合金,平均电流效率达70%。1986年,我院采用向样方法以350A电解槽电解,制得25.3%Fe、     

新型镁稀土合金的研制和应用

本文叙述了稀土作为添加剂用以提升传统镁合金综合性能或特指单项性能的结果；介绍了稀土作为合金成分元素（含稀土与非稀土协同、轻稀土与重烯土组合）的耐热、抗高温蠕变、耐腐蚀等一系列新型镁稀土牌号合金；还例举了近期开发的稀土含量高达8-20%（重量）的先进镁合金。从这三方面显示出镁稀土合金前景广阔，需用稀土种类不少，数量相当多。为了迎接镁稀土合金快速增长期早日到来，介绍了开发该合金不可或缺的镁稀土中间合金的一项先进生产技术：“在较低温度下下沉阴极电解制取镁稀土中间合金工艺”，提供了比较理想的电解质熔体和电解条件，制得了镁-钇、镁-钕、镁-铈等二元中间合金以及更为便宜的镁-富钇、镁-富钕、镁-富铈、镁-富镧（即镧镨铈）等多元合金系列样品，其中稀土含量可调、合金成分分布均匀、杂质含量符合要求、生产成本低廉。经一汽、吉大等多个单位试用，效果满意。当前，面临的任务是尽快使这项新成果实现市场化、产业化；用事实排解国内外业内人士普遍存在着的“稀土加入镁合金虽然好，但是太贵，用不起和不易加入均匀等困惑”问题；促进新型镁稀土合金应用开发。     

镁工业发展的现状及前景

1987年资本主义国家和发展中国家镁生产厂家的产量约为25.9万吨,其中64.1％是采用电解方法生产的,35.9％是采用硅热还原法生产的。国外大部分镁都是采用电解方法生产的,但采用硅热还原方法的产量也在不断增加。硅热还原法同电解法相比具有投资较低,不易污染环境,其产量稳定和易于投产等特点。最近几年,镁产量增加既要靠增加现有设备的负荷,也要靠新工厂投产。如果镁的     

无隔板镁电解槽能量分析

无隔板镁电解槽在生产过程中槽电压高,电流效率低,能耗较高.对某厂的镁电解槽进行热平衡测试,结果表明:电解质温度偏高,槽电压高,电流效率偏低,热槽现象是导致无隔板镁电解槽吨镁能耗高的主要原因.提出了通过调整电解质成分,降低系列电流、氯化镁浓度和电解质温度,降低槽电压等可降低电解能耗.     

稀土与钇金属的熔鹽电解和电精炼

由于制备特种合金和其它用途增加了对稀土和钇金属的需要量,从而极大地提高了稀土与钇金属在商品金属中的地位。本文是美国矿务局分别就氯化物料和氧化物料进行熔盐电解制备单一稀土金属、钇金属和混合稀土金属发表的评论文章。其中也包括了熔盐电解法制备钇金属与稀土金属的合金以及钇金属的电精炼。特别注重的是电解中遇到的问题及技术发展中的成就。     

钛的预加工新方法──镁热还原法处理金红石和熔融盐电解精炼

印度孟买的孟买科学研究中心冶金研究室进行了这一研究，结果表明，用镁热还原法处理金红石和熔融盐电解精炼，可进行钛的预加工处理。氢气下金红石的镁热还原处理可获得钛的粉末，其最佳工艺条件为：金红石含镁20％以上，MgCl2（熔剂）30％，温度1273K，处理时间2h。热还原所得钛粉在熔融盐电解精炼前先进行烧结，烧结最佳温度为1373K，得到的烧结体组织致密。钛的预加工新方法──镁热还原法处理金红石和熔融盐电解精炼     

含有机污染物废水电解及机理研究

利用电解氧化技术对有机污染物废水进行了研究.首先,研究了电解机理,电解作用有4种:絮凝作用、浮选作用、直接氧化还原作用、间接氧化还原作用;然后,研究了影响处理效果的因素,这些因素主要包括:电流密度(电流强度或电压)、pH值、电解时间、电解质投加量、极板间距等.试验结果表明,在其它条件不变时,最佳电流强度为4A,最佳pH值为7,电解时间为80min,电解质投加量越高COD去除率越高,最佳极板间距为2cm.     

探讨关于电解镁的技术应用

近几年来,随着钛金属的范围不断扩大,生产海绵钛的企业随之逐渐增多。而生产海绵钛所需要的一个很重要的技术便是电解镁技术。根据我们的测试数据显示电解镁技术是海绵钛企业在生产过程中所必须具备生产技术,它是海绵钛企业的重要组成部分。为了探究电解镁所具备哪些特殊的特性,也为了优化电解镁技术。于是,本文针对电解镁技术在海绵钛生产过程中的具体应用展开了一个深刻的讨论。     

多极镁电解槽热槽现象的探讨

多极镁电解过程中电解产出的金属镁与氯气发生二次反应使槽温升高、电流效率降低、单槽产量减少,即所谓的热槽现象。对此热槽现象进行深入分析和探讨,并提出相应的处理措施。     

海绵钛生产中镁电解流水线槽和多极槽技术应用分析

目前国内海绵钛生产企业配套的镁电解工序主要有镁电解流水线槽技术和多极槽技术。介绍了镁电解流水线槽技术和多极槽技术的工艺原理及工艺流程,从电解槽结构、主要技术指标、电解镁质量、电解槽操作维护、电解生产尾气等方面对镁电解流水线槽技术和多极槽技术进行了比较,并结合海绵钛全流程生产实践,对2种不同技术条件下镁电解工序与其它工序的生产联动性进行了分析。相比之下,多极槽技术更有利于海绵钛全流程生产组织和降低生产成本。     

氟化物体系熔盐电解制备YNi合金

以Y₂O₃为电解原料, 以金属镍棒为自耗阴极、石墨板为阳极, 在常规的石墨电解槽中采用氟化物体系熔盐电解法制备了YNi合金。研究了电解时间、电解温度、电解质组成、阴极电流密度等主要技术参数对电解过程的影响, 并对所制备的钇镍合金进行了表征。结果表明, 熔盐电解制备钇镍合金的较优工艺条件为: 电解温度1 000 ℃, 电解质YF₃与LiF质量比为85:15, 阴极电流密度为10.0 A/cm2, 正常电解时电流效率约为72.8%;制备的钇镍合金中Y含量为52.6%, 由YNi₂相和YNi相组成, 杂质含量低, 满足稀土储氢合金对原料的使用要求。本文的研究为钇镍合金的规模化生产提供了切实可行的途径。      

热处理工艺对含钇W18Cr4V钢钻头性能的影响分析

针对W18Cr4V钢钻头因碳化物偏析严重、常存在大颗粒碳化物而导致其冲击性能和热疲劳性能较差等问题,采用不同的退火温度和淬火工艺对含钇W18Cr4V钢钝化机钻头进行了热处理,并通过SEM、冲击试验和热疲劳试验进行显微组织、冲击性能和热疲劳性能的分析。结果表明:随退火温度提高,W18Cr4V钢钻头的冲击性能和热疲劳性能均先提高后下降;分级淬火更有利于提高钻头的冲击性能和热疲劳性能,含钇W18Cr4V钢钝化机钻头的退火温度优选为900℃、淬火工艺优选为1 450℃×10 min+1 250℃×20 min分级淬火。     

液态锌阴极法制取金属钇

本文在60A 级电解槽中研究了用液态锌阴极方法在氯化物熔盐中电解YCl_3-KCl 制取 Y-Zn 合金,进而真空蒸馏 Y-Zn 合金制备金属钇的工艺,获得制取 Y-Zn 合金的最佳工艺条件。在电解温度750—850℃、Dk 为3A/cm~2时,金属钇的电流效率为90%,钇直收率为85%—90%,Y-Zn合金中含钇达12wt%—26wt%。真空蒸馏 Y-Zn 合金制得金属钇的纯度为98%—99%。