复杂断屑槽型对切屑截面影响分析

在金属车削过程中,采用复杂断屑槽型断屑是实现切屑折断的有效手段之一。通过切削试验证明复杂断屑槽型对切屑截面存在影响;分析切屑等效厚度的变化规律,建立切屑等效厚度的数学模型;分析复杂断屑槽型对切屑截面中性层位置变化的影响作用,建立切屑截面形状系数数学模型;最后,通过对TNMG160404--HK5槽型刀片切削时切屑截面变化的分析,得出切屑等效厚度和切屑截面形状系数对切屑折断的影响作用。     

三维槽型断屑上向卷曲切屑折断预报

切屑折断预报是实现切屑控制的有效手段.运用等效参数的概念,将复杂的三维切削过程简化为二维切削过程;分析了三维槽型的几何单元对切屑的约束作用,推导出直线圆弧槽型、双直线圆弧槽型、凸曲面槽型和斜槽槽型的切屑上向卷曲半径;依据切屑折断条件建立了上向卷曲切屑折断预报模型.选取3种三维槽型刀片进行钢外圆车削的断屑试验.结果显示切屑折断范围与模型预报切屑折断范围基本一致,证明了切屑折断预报模型的合理性.     

可转位刀片断屑槽断屑性能及其槽构技术研究

可转位刀片断屑槽具有促进切屑卷曲、折断和保护刀具的作用.在切削过程中,断屑槽通过对切削力、切削温度和切屑形态的影响,进而间接影响刀片的使用寿命.通过对具有多种断屑槽槽型的同一种刀片进行切削实验,应用高速摄影机分析切削区域切屑产生、流出、卷曲和折断过程.通过磨损测量仪观测断屑槽,并结合切屑形态分析,明确断屑槽合理几何参数;通过三维受力分析仪采集切削过程中的振动和切削力,揭示断屑槽对切削力的影响规律;综合切削参数、断屑槽几何结构和切削力三方面的因素,最终确立断屑槽槽型与进给量对切屑折断的作用机制.研究数据以期为断屑槽设计与应用提供数据支撑.     

三维槽型刀片典型几何单元断屑效应的理论分析

为了研究三维槽形刀片的断屑性能，对组成三维槽形刀片断屑槽的三种典型几何单元一斜槽、半球凸曲面及凹曲面的断屑效应进行理论分析，求出了在这三种几何要素单独作用下的上向卷曲型切屑折断条件，同时又对凹、凸曲面组合的断屑效应进行了分析．结果表明，凹凸曲面组合主要通过减小切屑上向卷曲半径而使切屑易于折断，从而为切屑折断预测和复杂三维槽形的设计、选用提供理论指导．     

PCD刀具切削铝合金断屑的研究

从上向弯曲切屑折断界限理论出发，通过槽型参数的变化，推导出了PCD刀具采用断屑器切削铝合金时切屑折断极限进给量的理论预报公式，经过对理论公式的简化变换，给出了实用预报公式．通过试验征明，试验研究结果与理论预报结果变化趋势一致，从而为实现切屑折断预力系统的建立提供了依据。     

刀片槽型对断屑性能的实验

通过大量系统的实验,从切屑形成与析断机理出发,研究了二维刀片糟型对断屑性 能的影响规律,并得出了刀片槽型对切屑折断的变化规律及断屑范围,为研究三维复杂槽型刀 片提供了重要的依据．     

切屑控制的简化数学模型

在现代切削加工中，切削速度与金属切除率均已达到了很高水平，在切削条件很恶劣的情况下，就需要合理的设计槽型和精确的编制制造工艺，本在对切屑折断条件，断屑槽形的参数分析的基础上，建立了一个可靠而实用的数学模型，这对切屑控制的进一步研究具有一定的意义。     

基于网络的三维槽型刀片断屑预报系统研究

针对已有的三维槽型刀片切屑折断预测模型，利用Java程序语言的JSP技术和HTML语言，建立了知识库，构建了基于网络的三维槽型刀片断屑预报系统．用户通过网络访问该系统时，提交必要的切削参数，然后经系统推理机推理，用户将获得切屑折断预报所需要的极限进给量、极限背吃刀量和切屑折断图表，从而实现切屑折断的在线预报．     

切屑折断分析及其直接断屑技术的研究

金属切削过程中,材料的去除是以切屑的形式完成的.切屑的形状受切削条件,如:切削速度、切削深度、进给量、工件材料以及刀具结构等因素的影响,而切屑形状又是影响工件加工效率的重要因素之一.首先将金属切削过程中产生的切屑分为理想型切屑和非理想型切屑;通过河流冲刷理论,假设切屑流摩擦刀片前刀面形成月牙洼的设想,提出理想断屑槽设计方法;通过切削实验,绘制断屑槽断屑特性曲线,从而揭示切削条件对切屑折断的作用规律,并进一步分析断屑槽的各种断屑机理.研究数据可为硬质合金可转位刀片的设计提供借鉴.     

切屑折断过程及槽型CAD专家系统知识库的设计

针对机械加工中切屑处理问题,研究了切屑折断过程及槽型ＣＡＤ专家系统的总体设计,知识表示模式及知识库的设计与实现方法。该系统不仅可以实现折断判断、断屑范围,刀片参数选择等咨询工作,还能根据用户要求设计刀片槽型,为进一步研究切屑折断过程提供了依据。     

切屑断裂应变测量装置研制及其在高速切削中的应用

分析切屑断裂应变测量装置的工作原理,设计开发断裂应变测量装置及切屑试样;利用此测量装置,测量在不同切削速度下断屑试验所得切屑试样的断裂应变值;最后对断裂应变值进行分析,得出切削速度对断裂应变及切屑折断界限变化规律的影响。     

刀片槽型对极限进给量的影响规律

从切屑形成与折断机理出发,研究了二维刀片槽型4个几何参数对切屑上向卷曲半径及极限进给量的影响规律,推导出槽型参数影响切屑上向卷曲半径及极限进给量的理论预报关系式,为研究复杂二维刀片槽型提供依据。     

高速切削中切削速度对断屑性能影响规律数学模型

讨论了高速切削时切削速度与车刀片断屑性能之间变化规律的数学模型.采用具有代表性的三维复杂槽型车刀片进行11种常速、高速切削试验.在分析试验数据基础上,通过二次、三次多项式拟合和三次样条函数插值方法建立切削速度与极限进给量、断屑范围之间的变化规律数学模型.最后,优选出误差小、计算简单的数学模型.     

横向卷曲C型屑纵弯曲数学模型及折断判据

在实验研究和高速摄影的基础上,对横向弯曲Ｃ型屑折断过程进行了理论研究,建 立了横向弯曲Ｃ型屑纵弯曲数学模型和折断判据,为横向弯曲Ｃ型屑的形成与折断过程的机理 研究及计算机仿真、虚拟现实提供了理论依据．     

切屑控制

根据切屑机理和断屑机理综述了切屑流出、切屑卷曲、切屑折断及影响切屑折断因素等问题,为在生产中开展切屑处理的研究提供了基本情况.     

基于切削试验的切屑折断预报

通过切削试验,获得了刀具主要偏角,切削速度和工件材料牌号对切屑的极限进给量和极限背吃刀具的影响规范及其经验公式,并根据切屑折断面线建立了判断发屑是否折断知识库和切屑折断预报系统。