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近年来,为了提高熟料质量,降低游离氧化钙含量,改善水泥安定性,节约能耗,水泥厂广泛采用了复合矿化剂煅烧水泥,收到了较好的经济效益。因为复合矿化剂的使用必须掌握生料与熟料中的 CaF_2 含量,其含量一般控制在1%以下,虽含量不高,却在很大程度上影响着立窑煅烧的熟料质量。因此,测定生、熟料中 CaF_2 含量,成为不可缺少的 相似文献
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近年来,我国立窑水泥厂广泛采用矿化剂,对改善立窑熟料煅烧,提高水泥质量和产量,提高经济效益,已起到较大的作用.我省普洱水泥厂、楚雄州水泥厂、昆明市西山区水泥厂、昆阳磷肥厂所属昆磷水泥厂等立窑水泥厂,自采用矿化剂煅烧水泥熟料以来,也取得了显著的效果.这说明我省立窑水泥采用矿化剂不仅是可行的,而且有成功的经验.特别值得提及的是,我省立窑水泥矿化剂的采用,除了国内一般常用的萤石—石膏、萤石—高硫煤复合矿化剂(矿化作用)以外,还采用了省建材科学研究设计院所研 相似文献
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我们公司受云南省经委的委托,自一九八六年九月起,先后在马龙、嵩明、路南、易门大椿树、富民、呈贡等六个立窑水泥厂,进行了矿化剂煅烧水泥熟料的推广应用工作,根据当地矿化剂资源情况,前四个厂采用萤石和石膏(或萤石和高硫煤),后二个厂采用电炉磷渣,均取得了较好效果。这六个立窑水泥厂都在不同程度上提高了熟料产质量,降低了煤耗,改善了水泥安定性,从而降低了生产成本,增加了企业经济效益和社会效益。实践再次证明,推广应用矿化剂煅烧水泥熟料这项新技术,在我省各立窑水泥工厂是完全可行的,今后还应大力普遍推广。 相似文献
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焦作水泥厂是河南采用复合矿化剂煅烧工艺较早的厂家之一。从1982年开始就采用了CaF_2-SO_3复合矿化剂配料烧制水泥熟料。CaF_2取于萤石,SO_3来自当地小窑煤(含硫高)。对提高熟料质量、降低烧成煤耗起了很大作用。直到1984年10月,由于当地小窑煤的质量波动很大,该厂的生产工艺难以适应,后又改用质量比较稳定的大窑煤(含硫低)作燃料,并以萤石作单一矿化剂,熟料的质量不好, 相似文献
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应用《全黑生料复合矿化剂》煅烧工艺的配料方案设计牛青葆(吕梁地区水泥厂033401)《全黑生料复合矿化剂煅烧工艺》这一旨在提高熟料质量,降低能耗的新工艺在我省立窑水泥生产中已大面积推开,并取得了较好的效果和显著的经济效益。但在应用这一新的煅烧工艺中,... 相似文献
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四川渠江水泥厂消化吸收中国建筑材料科学研究院的复合矿化剂低温煅烧硅酸盐水泥熟料技术之后,经过4年的反复探索实践,提出了一套萤石掺入复合矿化剂高温煅烧硅酸盐水泥熟料技术,攻克了高硫劣质煤煅烧高标号水泥的难题。 相似文献
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辽宁朝阳凌凤水泥厂两年来在φ1.5×6米普通立窑上使用锦州铁合金厂的工业废渣——钛渣作矿化剂,取得了明显的成果。在生料中掺加0.5%左右的钛渣与各种原料混匀共同粉磨,按常规法入窑煅烧,其熟料强度比用萤石作矿化剂时可提高约50千克/平方厘米,熟料中的fCaO比用萤石作矿化剂时可降低1.5%,一般达2.5~3.0%。对改善立窑水 相似文献
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复合矿化剂在立窑水泥生产中的应用 总被引:4,自引:0,他引:4
本文概述了矿化剂的种类及其在机立窑水泥厂熟料煅烧过程中的作用机理,并就应用复合矿化剂的原料配料设计。机立窑的操作要求、对熟料矿物组成及水泥性能的影响及其应用中需要注意的问题,结合实例分别进行了论述。得出了采用复合矿化剂的应用效果。 相似文献
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辽宁省金县水泥厂,应用盐田石膏和低品位萤石作复合矿化剂,在φ2.5×10米塔式机立窑上煅烧高标号水泥熟料,收到明显的技术效果,使熟料强度提高一个标号,达562~631公斤/厘米~2;熟料标准煤耗降低12%;水泥混合材掺量增加10~15%,综合生产能力提高13.3%;利润增长42%;出厂水泥质量保持“双百”,荣获大连市名牌产品。他们采取的工艺措施是: 相似文献
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为了使硅酸水泥生料的石灰吸收完全,需要在1500℃的温度下煅烧10分钟。如掺加矿化剂,则煅烧时间可以缩短到2.5分钟。我们曾经以煅烧石灰饱和率分别为0.87及0.75的普通熟料和贝利特熟料作试验。煅烧时用2?F_2和NaF作矿化剂,煅烧温度为1400、1500和1600℃,煅烧时间为7秒至30分钟。在不同时间内取样,将熟料磨片用1%HNO_3酒精溶液浸蚀,然后在MNM-8型金相显微镜下观察,再用目镜测微器补算矿物(阿利特、貝利特、中間物)含量,并测定晶体的平均尺寸,最后用油浸法测定铝酸钙的含量。通过熟料磨片的显微观察可知,以1500~1600℃温度煅烧7~15秒时,阿利特和貝利特的晶体(3~4微米)布满了整个视域(图1)。 相似文献
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莲池水泥厂是一个年产4万吨的立窑水泥厂。自1985年8月由省建材科研设计院、省建材技术服务公司进行技术服务、技术指导以来,特别是的85年11月推广省建材科研设计院的科研成果磷矿渣矿化剂技术以来,提高了熟料产质量,降低了熟料热耗,从而提高了整个水泥的产质量,取得了良好的经济效益。兹将推广应用磷矿渣矿化剂技术、促进立窑熟料优质高产的情况,简要介绍如下。 相似文献
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我区立窑水泥厂在应用矿化剂方面的成果是显著的。但仍存在一些问题。有的立窑水泥厂在使用矿化剂后,不同程度地出现质量问题。如某水泥厂的26个未掺复合矿化剂的熟料样平均强度为54.9兆帕,24个掺复合矿化剂熟料样的平均强度为53.9兆帕。其主要原因 相似文献
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硫铁矿—萤石作复合矿化剂煅烧普通硅酸盐水泥熟料具有无可置疑的优越的矿化作用.试验和实践证明,应用这种复合矿化剂,可以明显的取得稳定煅烧热工制度、提高熟料产质量、降低能耗的良好效果.但要很好地利用硫铁矿—萤石复合矿化剂,必须对其作用机理有所了解,掌握配料计算方法,能够处理在煅烧过程中有可能出现的问题.为此,笔者想据试验和有关资料介绍谈谈自己的一些看法. 相似文献
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继水泥窑采用复合矿化剂使产量、质量提高,能耗下降的成果在全国推广后。又一能提高水泥窑产、质量,节约煤耗的新成果,添加晶种——水泥窑煅烧节能新技术,经多家水泥厂试生产,取得显著成效。实践结果表明,在生料中添加适量已烧成熟料作晶种,诱导熟料矿物形成,具有如下作用: 1.生料易烧性明显得以改善,熟料烧成温度可降低50℃左右;高温下停留时间可缩短10~20分钟,相同煅烧制度时游离氧化钙可降低1%。 2.添加晶种的诱导结晶作用不仅表现在液相出现后的阿利特形成阶段,也表现在碳酸盐 相似文献
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复合矿化剂应用技术是近年来我国大力推广的机立窑节能技改十四项新技术之一.其主要含义是结合工厂实际,在生产实践中通过摸索,找出一个有效的掺量范围和配料率值最佳方案.保证生料中氟、硫比的稳定.充分利用矿化剂的矿化效应,从而较好地改善立窑熟料质量,节省能耗,生产优质水泥.笔者通过对MY与GY两个机立窑水泥厂的生产试验与生产实践,以及最近对PZH厂的实际应用,对机立窑在正常煅烧操作条件下,有关复合矿化剂的矿化反应、生料配料方案的选择、矿化剂的加入方法、生料均化以及熟料质量等总结如下. 相似文献
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在立窑中煅烧水泥熟料,由于通过窑壁有部分热量散失,所以边沿区物料的耗热量比中心区大。据此可在窑的边沿区和中心区分别加入含煤量不同的料球烧制熟料,此谓之差热煅烧法。广东省南海水泥厂和顺德水泥厂采用差热煅烧法收到了良好效果:热耗由1300仟卡/公斤熟料左右降低到91.1仟卡/公斤熟料;南海水泥厂Φ2.85/2.5×10米立窑日产量由55~60吨提高到70吨以上(参看附表),顺德水泥厂Φ1.7×6米立窑日产量也达到32~35吨。 相似文献
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对河南济源五星集团水泥厂立窑熟料进行岩相检验和XRD分析,结果表明:在矿化剂作用下煅烧工艺条件和冷却制度对熟料矿物晶形发育完整性有一定的影响,因而熟料矿物的晶体形态完整性和分布均匀性是影响熟料强度的主要因素。 相似文献