热轧带钢宽度控制系统AWC的应用

以河北辛集澳森钢铁公司带钢厂为例,介绍了热轧带钢生产线带钢宽度偏差形成原因,AWC宽度控制系统的主要功能。应用AWC系统后,带钢误差头尾宽度控制在3 mm内,带体宽度控制在2 mm以内。     

热轧带钢宽度智能控制系统的应用

宽度精度控制是热轧带钢产品质量的重要指标,偏差每减小1mm,成材率可以提高0.1（左右,采用本文介绍的短行程控制有效解决了头尾失宽,带钢缩颈补偿技术有效解决拉伸引起的失宽,动态补偿技术增强了宽度自适应控制效果,文章对于冶金带钢轧制宽度控制系统的设计应用有很大的参考价值。     

热轧带钢计算机宽度控制

简述了热轧带钢宽度控制原理及目标带钢宽度偏差产生的原因，对宝钢２０５０ｍｍ及５８０ｍｍ热轧计算机宽度控制方法进行了比较。介绍。     

热连轧带钢自动宽度控制技术的研究

为了提高带钢宽度控制精度,开发了热连轧带钢的自动宽度控制技术。在对头尾短行程控制(SSC)和自动宽度控制(AWC)研究的基础上,采用了基于模糊PID控制器的轧制力反馈控制系统,用以调节立辊辊缝。仿真结果和现场应用情况表明,模糊PID控制使成材率由94%提高到97%。     

热轧带钢精轧机机架间带钢冷却控制系统的应用

精轧机机架间带钢冷却控制系统 ,用电气控制信号和压缩空气联合控制冷却水的流量 ,从而达到热轧带钢温度控制的目的。介绍了带钢冷却控制系统的工作原理、关键元器件及应用实例     

热扎带钢轧机的宽度测量,自动宽度控制及切头优化法

在热轧带钢的生产过程中，保持较小的公差可以提高产量和产品的质量，现代快速作用液压立辊轧机与过程控制计算机配合，可以实现板坯及带钢轧制过程中的宽度控制。该系统要实现控制需要掌握可靠的带钢长度上的宽度板形的在线数据，以及宽度控制过程中所得数据的反馈。而Ａｃｃｕｂａｎｄ宽度计就是设计用来在恶劣轧制条件下，高速、精确、可靠地对自动宽度控制系统发出重要信息的。Ａｃｃｕｂａｎｄ还可以用于最大程度地减少切头废钢     

1780mm热连轧机带钢精轧宽度头部拉窄问题及改进

分析了宝钢集团宁波钢铁有限公司1780inIn热连轧机带钢生产中出现的带钢头部拉窄的现象及原因,针对机架问秒流量存在误差和活套控制不稳定的问题,优化了L2模型参数和活套控制系统,并对工艺及操作进行了优化,有效减少了宽度头部拉窄现象,精轧头部拉窄较改进前减少了50％,从而提高了带钢头部宽度精度。     

马钢酸洗线圆盘剪的控制原理与应用

介绍了马钢连续酸洗生产线圆盘剪的基本结构与控制原理。无动力回转式圆盘剪位于月牙剪后用于按设定的宽度对带钢边部剪切。对圆盘剪的控制主要是根据带钢宽度和工艺要求完成距离调整。此过程控制系统已在马钢酸洗生产线取得了成功的应用。     

1750mm热连轧自动宽度控制与应用

分析了影响热连轧带钢宽度精度的原因,介绍了粗轧机立辊宽度自动控制系统的控制方式及各项功能的实现。应用结果表明,该控制系统能有效地控制产品宽度,宽度控制误差由原来的＋20mm控制在不超过8mm,提高了产品质量。     

彩涂机组垂度控制系统优化

介绍了彩涂机组生产的概况以及实际生产中垂度控制的诸多影响因素。采用悬链线法对静态垂度和动态垂度进行计算分析,以实例形式介绍了运行带钢垂度的动态控制系统。同时针对彩涂机组实际生产中突出的带钢擦划伤问题,对垂度控制系统进行了适当的改进,将前馈控制的思想应用到了垂度系统中,从而极大地提高了动态垂度的控制精度和稳定性,消除了炉内带钢擦划伤。该垂度控制系统具有通用性和可移植性。     

热连轧窄带钢动态自动宽度控制

以４５０ｍｍ热连轧机为仿真对象，根据窄带钢宽向变形特点、工艺参数变化及现有机械、电气设备条件和有关检测装置，进行热连轧窄带钢动态宽度控制仿真研究，分析各种因素对宽度控制效果的影响及存在问题，寻求最佳控制方案，为在线实时宽度控制提供理论依据。     

1580热轧钢带宽度控制方法研究

分析了热轧钢带生产中宽度偏差产生的基本原因。介绍了首钢京唐公司1 580热轧生产线钢带宽度控制的基本方法和原理。并通过与2 250热轧生产线钢带宽度控制方法进行比较,提出了增加缩颈补偿功能、优化二级自学习过程参数和精轧机组活套控制参数的改进措施。     

热连轧精轧宽度自动控制

为了提高热连轧带钢成材率和宽度精度，国外一些钢厂开发了精轧宽度自动控制系统，在精轧机架间设置了测宽仪，利用机架间张力动态调整带钢宽度，实际应用表明，带钢宽度偏差有明显减少。     

热轧半无头轧制工艺下宽度控制策略

针对薄板坯连铸连轧半无头轧制工艺的特点,简述了粗、精轧阶段的各种自动宽度控制和短行程控制的策略.通过各种控制策略的实施,显著改进了带钢宽度控制精度,因而半无头轧制的宽度自动控制技术具有广阔应用前景.     

基于张力调节的热连轧精轧机组宽度控制的研究

建立了精轧TWC(张力宽度控制)控制系统,其调节的机制是通过改变活套电机电流和角度来调节精轧机架间的张力,从而达到宽度补偿的目的。分析了精轧区宽度波动的不同原因,阐述了TWC控制系统原理。针对不同原因引起的宽度偏差,给出了相应的控制策略及控制模型。该TWC控制系统由4个控制模型组成,分别控制由粗轧出口引起的宽度偏差、材料硬度引起的宽度偏差、周期性宽度误差和随机性宽度误差。该控制系统投入使用后,带钢宽度的均一性得到明显改善。     

鞍钢1580mm热轧线宽度精度研究

结合鞍钢1580热轧线生产过程中宽度控制现状,分析了产生宽度精度异常的主要原因。通过采取增加来料宽度校验程序、优化立辊轧机标定方式、调整二级数学模型、优化生产组织模式等改进措施后,宽度精度明显提升,降低了产线成本。     

结晶器在线调宽及控制

结晶器在线调竟是适应连铸技术发展而产生的一种在生产过程中改变铸坯宽度的新技术，对于提高连铸机的生产节奏、作业率有明显的意义。本文对结晶器在线调宽技术的机电设备、动作规律及控制方法进行论述比较。     

中板板形控制及数学模型

分析讨论了采用头尾补偿宽度法(简称补偿宽度法)控制板形的方法及步骤，并给出了其数学模型。补偿宽度法是简单易行的中板平面形状控制的有效方法。     

钢板自动测宽系统的开发与应用

为提高宽度测量精度,济钢中厚板厂2500产线在粗轧机前安装在线自动测宽系统,该系统主要由CCD器件、视频自动增益控制器、图像采集卡、工控计算机等组成。系统应用后,可实时测量轧制过程中钢板宽度,便于随时调整压下量,提高了长宽定尺板合格率,成品切边放尺量减少了4 mm,产品改判率降低0.02%。