三种短麻纤维的比较及应用

比较了精梳落麻、CZ191梳麻条子切断麻、C111B开松卷子切断麻3种短麻纤维的性质,指出了它们用于麻棉混纺生产中应分别采取的工艺技术措施,并从纤维性质、成纱质量及成本方面分析了3种短麻在生产应用上的优缺点。     

黄麻梳麻机梳理与均匀作用的分析

黄麻梳麻工程是黄麻纺纱中的重要工序之一。油麻经梳麻机的作用后，被梳理成具有一定平均支数和平均长度的麻纤维。此麻纤维的支数和长度在以后的加工工序中变化不是太大。因此，经梳麻机梳理后的麻纤维其性质、均匀度如何，对以后的细纱品质和成纱质量有密切关系。所以，...     

棉汉麻竹浆纤维混纺纱的纺制

为纺制棉汉麻竹浆纤维混纺纱,对汉麻纤维进行养生及预分梳处理;选用原料混和工艺改善可纺性;合理控制原料投料比例并控制开清棉与梳棉落棉率,保证成纱混纺比;并条工序合理调整工艺,提高熟条条干;细纱工序使用小钳口隔距,使用新型上销,缩短浮游区,以提高成纱质量;络筒工序选择适当的电清参数和络纱张力,以保证成形良好,结果顺利纺制出棉/汉麻/竹浆50/25/25 29.2 tex混纺纱。指出:只有针对汉麻纤维特点调整各工序纺纱技术措施,方能纺制出符合质量要求的棉汉麻竹浆纤维混纺纱。     

再生麻粘胶混纺纱的开发

探讨再生麻纤维与粘胶纤维混纺纱的纺纱工艺.针对混纺纤维的性能特点,纺前需对再生麻纤维进行预处理,开清棉工序重点减少纤维损伤;并条工序采用“大隔距、适宜后区牵伸、较低速度”的工艺原则,以改善熟条条干均匀度;粗纱捻系数偏大掌握,以减少意外牵伸;细纱后区牵伸偏大掌握,优选钢丝圈型号;络筒工序合理设置清纱参数,最终成功纺制出再生麻/粘胶60/40 14.5 tex混纺纱,其成纱质量满足了使用要求.     

圣麻棉混纺细号纱的纺制

为了提高圣麻棉混纺细号纱的成纱质量,根据圣麻纤维的性能特点,以SM/CJ 65/35 7.35 tex混纺纱及股线为例,分析了纺纱工艺配置情况,介绍了生产中采取的主要技术措施.实践表明:圣麻纤维与棉纤维采用条混工艺,圣麻纤维强力较低,清梳工序要减少纤维损伤,并条工序注意纤维缠绕,合理设计粗纱和细纱捻系数及股线与单纱的捻比,可以使圣麻棉混纺细号纱质量指标得到提高.     

栉梳工艺与汉麻纤维可纺性关系的研究

文章通过对黑龙江地区种植的USO-14汉麻打成麻栉梳机梳理前后汉麻纤维的强度、分裂度、工艺纤维长度、长麻梳成率及化学成分的测试分析,探讨了栉梳次数对汉麻纤维可纺性能的影响.结果表明:栉梳后汉麻纤维中的胶质有一定的去除,纤维素含量也有所提高,从纤维各物理指标来看,梳理2次后各项指标基本可达到纺纱要求,但梳理3次后更有利于纺纱.     

紧密纺棉麻细特纱生产实践

介绍了在传统的棉纺设备上,通过对设备与工艺的改进与探索,尤其是对亚麻原料经焖包养生预处理后,成功开发生产出高比例棉和麻混纺细特紧密纱的过程,介绍了纺纱各工序的工艺参数和技术措施。产品集中体现了棉、麻纤维的优良性能,穿着舒适性得到极大提高。     

涤麻混纺纱的混纺比与质量的关系

为了开发适用于服装和家具用织物的涤麻棍纺纱,除了需要详细了解混纺过程中的生产情况外,更有必要确切掌握苧麻纤维的混纺比与混纺纱质量之间的关系。原料的处理和使用 苧麻纤维:使用黄麻技术研究所开发的方法,采取化学处理以除去约2％的胶质,除去胶质后的纤维,在室温下用10％的氢氧化钠溶液处理一小时,中和、乾燥后,将纤维束切断,切断长度为38毫米,使用Midhurst Ope-ner加以开松。开松后苧麻纤维的平均强力为     

苎麻/棉混纺清梳联工艺路线的选用

介绍了国产清梳联合机的主要技术特点。对清梳联开发麻类产品时原料选配等问题进行了探讨,提出了清梳联加工苎麻／棉混纺产品的工艺技术措施。     

捻系数和混纺比与圣麻纤维纱力学性能的关系

为了解圣麻纤维纯纺纱捻系数及圣麻／Modal纤维混纺纱的混纺比对成纱力学性能的影响,将圣麻纤维以不同捻系数纯纺及圣麻与Modal纤维以7种不同混纺比混纺成纱,测试了成纱断裂强力、断裂伸长率等力学性能指标并对测试结果进行了分析。探讨了圣麻纤维纯纺纱捻系数及圣麻／Modal混纺纱的混纺比与成纱断裂强度之间的关系,确定了圣麻纤维纯纺纱的·临界捻系数。指出对于不同类型的圣麻纤维混纺纱,可从生产成本角度和纱线的最终用途及混纺纱的混纺比与强度之间的关系出发来考虑选择合适的混纺比。但纺纱生产时圣麻纤维含量应避免70％的比例。     

大麻短纤维湿法纺纱的生产实践

简述了大麻纤维生产的发展现状、大麻短麻湿法纺纱工艺,并对纺纱生产过程中的一些问题及针对这些问题所采取的措施进行了讨论。     

汉麻纤维与微孔聚酯纤维紧密纺纱的生产实践

文章介绍了汉麻纤维的性能,针对汉麻纤维整齐度差,可纺性不好的困难,采用紧密纺工艺流程,从投料控制混纺比、汉麻纤维及微孔聚酯涤纶的预处理、以及生产工艺过程的质量控制方面阐述了纺制汉麻／微孔聚酯35／6516．4texK紧密纱的生产实践。     

两种大麻纺纱路线的工艺对比

论述了大麻纺纱的两种不同的工艺路线；从原料、工艺流程、产品质量等方面进行对比分析，以科学的技术手段和不同的工艺路线开发纯麻纱线以及大麻与多种纤维混纺纱线，使大麻纤维得到充分合理的应用。     

甘肃大麻纤维的品质研究

甘肃华亭是有名的大麻产区,大麻是该地区的主要经济作物,但用其开发的纺织用品甚少。为挖掘大麻价值,带动相关产业的发展,测试了甘肃大麻的长度、细度、截面形状,对其化学成分进行了定量分析,并对纺纱工艺提出了建议。     

复合式嵌入纺生产汉麻纱的工艺探讨

根据汉麻纤维的性能,从与其混纺的原棉性能的选配到各工序所应采取的特别工艺措施进行了实践并总结,将可纺性能较差的汉麻纤维通过优选混配原棉和调整合理的工艺参数,并采用嵌入纺技术纺纱,最终使成纱质量达到了一个较好的水平,能够满足喷气织机生产要求,布面风格细腻.     

大麻/柞蚕丝混纺纱工艺探讨

将大麻纤维与柞蚕丝落绵通过一定比例混纺，可集两种纤维的优点于一身。文章介绍了大麻纤维和柞蚕丝的特性，探讨了纺纱各工序的工艺参数，针对两种纤维的特点，合理的配置工艺参数，可生产出优质的大麻／柞蚕丝混纺纱。     

细特大麻/棉混纺纱的开发

大麻纤维较粗，与棉纤维混纺抱合力差，成纱条干差，麻粒多，产品以27．8tex以上居多。使用改性处理后的大麻纤维，在棉纺设备上进行部分改造，并配以合适的工艺，可以生产出条干均匀、麻粒少的细特大麻／棉混纺纱，可广泛用于机织和针织。     

气流纺生产大麻/棉混纺纱工艺

探讨了在气流纺设备上开发大麻 /棉混纺纱的生产工艺。认为合理配置工艺 ,采取相应的技术措施 ,生产大麻和棉混纺OE纱是可行的     

大麻棉混纺纱条干均匀度的分析与控制

从纤维性能，原料选配，麻纤维预处理，关键工序生产工艺配置与技术措施等方面入手，围绕降低大麻棉混纺纱条干均匀度变异系数，提高成纱强力，进一步提高大麻棉混纺纱品质，提出若干相关指标与解决方案。     

精梳有机棉/汉麻/Modal混纺纱的开发

介绍了汉麻纤维的物理指标和性能特点。根据有机棉、汉麻纤维和Modal纤维的性能差异,采用原料混和预处理、一次成卷成条的方法进行开发。生产的混纺纱导湿快干、柔软时尚、健康环保,不仅具有抗霉抑菌、防紫外线、消散音波的特点,还具有耐热耐腐蚀、抗静电的特性和良好的抗电击穿能力。