浮法玻璃退火窑C区板上下温度差大的原因分析

我国玻璃工业的浮法生产线的退火窑，不论是从国外引进还是国内自行设计制造的，在生产中都存在c区玻璃带上下温度差大的问题。由于玻璃带上下温度差大，致使玻璃带断面温度不对称分布，而产生的应力不对称分布。大家知道，玻璃在C区产生的是暂时应力，表面为张应力，中心为压应力。玻璃的抗张强度又低，所以当玻璃中的应力分布不对称和张应力大到一定程度时，就会使玻璃破裂。在生产中玻璃带破裂往往大多发生在C区的原因就在于此。这是造成玻璃生产成品率低的一个主要原因。因此，这是一个亟需从设计上解决的技术问题。     

影晌带齿剪切强度的因素探讨

探讨了影响带齿剪切强度的因素。试验表明，玻璃线绳的粘合性能、胶料的门尼焦烧和玻璃线绳成型张力是影响带齿剪切强度的主要因素，硫化胶的物理性能、带齿包布的剥离强度、生产设备、工艺过程等也与带齿剪切强度有关。建议在同步带生产中注意加强对玻璃线绳的贮存管理，适当控制胶料门尼焦烧，并按规定严格控制玻璃线绳的成型张力。     

浮法玻璃带跑偏的控制

分析了浮法生产中玻璃带跑偏的原因及产生的后果，提出了防止玻璃带跑偏的具体措施。     

专利文摘

玻璃拉制工艺中主动的边缘滚轮控制 专利申请号：CN201180005456．1 公开号：CN102811961A 申请日：2011．01．07 公开日：2012．12．05 申请人：美国康宁股份有限公司 一种用于拉制玻璃带的装置，包括边缘滚轮组件，该边缘滚轮组件以由致动器动态改变的力接触该玻璃带，该致动器电联接至传感器，该传感器测量向该带施加的力。边缘滚轧力的动态或实时变化使得该玻璃带中的应力可变性最小化，并改善了带形状控制。     

机械设计与计算冷端新型纵掰纵分设备浮法玻璃生产线

机械设计与计算冷端新型纵掰纵分设备浮法玻璃生产线庄春来中国建材技术装备总公司许宁洛阳浮法玻璃股份有限公司纵掰纵分设备是玻璃切裁重要环节之一，它将有中间切痕的玻璃进行中间掰开并往两边分开一个固定的距离。在玻璃带下方，设计一升降装置，在带划痕大块玻璃通过...     

浮法玻璃退火过程中玻璃带内的温度场和应力松弛

本文建立了浮法玻璃退火过程中玻璃带内温度场的数值计算与制图方法，并得出了玻璃带厚度方向温度分布随时间的变化关系。本文还做了玻璃应力松弛试验，结果表明，采用RD2-3型改进应力松弛试验机是可靠的。     

浮法工艺玻璃带成形过程的模拟分析

建立了浮法工艺玻璃成形过程的玻璃带三维(3D)与Thin-Film模型,采用Ansys Polyflow软件对600 t/d锡槽内玻璃带成形过程进行了模拟研究,与3D模拟结果对比表明,Thin-Film模型可准确、高效地模拟玻璃带成形过程。根据玻璃带成形过程模拟结果,讨论了锡槽不同区域内玻璃带的成形状态,进一步模拟分析了玻璃带纵向与横向温度分布条件对不同厚度玻璃成形过程的影响,得到了4mm与10 mm浮法玻璃成形过程的较优成形温度条件。     

改进平拉和压延玻璃板面质量的方法

通常在拉引和压延玻璃生产中,由于供成型的玻璃液存在横向温差,以及由于刚成型的玻璃带受对流气流的影响,使玻璃带表面产生波筋,也即玻璃带横向厚薄不匀。本专利介绍一种控制成型区玻璃液温度和阻挡气流对刚成型玻璃带作用的方法,简单地说是将成型区的玻璃液和刚成     

建筑节能玻璃的设计与选用

本文根据镀膜玻璃、中空玻璃和带薄膜型热反射玻璃的热工特性，提出建筑节能设计中玻璃材料应用的基本原则以及节能设计措施。     

熔融玻璃液在玻璃带中的重新分布

影响浮法玻璃质量的原因之一的光学畸变是配合料组成受到破坏和窑炉产量高导致熔化不充分和未混均的玻璃液进入成形部。玻璃液内出现富集SiO2的区域。这同样导致玻璃带内形成线道和尺寸不同的不均质层，招致玻璃带表面变形和相应的光学畸变。     

随动切割机在平拉生产线上的应用

本文介绍用于平拉法玻璃生产线上一种与玻璃带同步运行的随动切割机。这种切割机结构合理、重量轻、切割玻璃尺寸准确，特别适合切割厚度小于2mm的玻璃。     

日本浮法玻璃技术的发展

本文通过介绍日本旭玻璃公司近几年申请的浮法公开特许公报，从中可以看出其在浮法玻璃技术方面的科研开发动态，希望能对我们从事该行业的同行有所启迪。文中着重介绍了锡槽部分，其中有通过在锡槽中玻璃带边部附近安放锡液通路，控制通路中锡液的流向，使锡液形成沟或高起的垄，以此为补偿玻璃带宽度方向的张力，抑制收缩并将玻璃带的边部保持在规定的位置。此外还介绍了对锡槽保护气体的一些补充密封措施及改进后的拉边辊及调节闸等。     

锡槽内玻璃带宽度自动测量与控制系统的研究

一、前言在浮法玻璃生产中,锡槽内玻璃带宽度稳定与否,将直接影响到玻璃产品的稳产高产.玻璃带宽度随熔窑玻璃液温度、液面高度及窑压的变化而变化.一旦玻璃带变得太宽或太窄,就会严重影响玻璃的质量和产量,甚至造成停产.针对这种情况,我们进行了"锡槽内玻璃带宽度自动测量与控制"项目的研究.     

浮法成型过程中玻璃带降温速率控制

主要对玻璃带在锡槽内自然温降曲线的形成进行分析,阐述了拉引量、玻璃带运行速度、槽体散热、保护气体分布、锡液流动、拉边机参数与玻璃带降温速率的关系。分析了玻璃带降温速率对玻璃成型的影响,提出了通过锡槽结构和成型工艺参数设计控制温降曲线的方法和途径。浮法成型过程中,玻璃带温度由1 100℃左右降低至600℃左右,在整个降温过程中,温降曲线的控制是生产优质浮法玻璃的关键技术之一,建立合理的成型温降曲线可有效控制玻璃厚薄差和退火质量,提高玻璃带运行的稳定性。     

超薄浮法玻璃拉薄行为数值研究

拉薄行为认识对超薄柔性玻璃的合理制备具有重要指导作用。在分析薄浮法玻璃拉薄基本过程的基础上,运用数学模型、计算机技术研究了高碱铝硅玻璃的拉薄行为。研究发现,玻璃带拉薄主要发生在拉制温度后的前1/3区;在这一区域,表面张力和纵向牵引引起的横向收缩共同作用使玻璃带比低温拉薄（僵带模型）更容易发生横向收缩和厚度变厚,必须使用横向拉边机;调整玻璃带末端速度可以获得更薄的玻璃带,但玻璃带末端厚度的减小与玻璃带末端速度的增加并不呈线性关系。综合理论和技术考虑,超薄玻璃制备宜采用纵向拉伸与横向拉边相结合的方式,且超薄玻璃比普通浮法薄玻璃的横向拉边机宜布置得更密集些。拉制温度高低影响拉得既定厚度玻璃的纵向牵引力的大小,对高碱铝玻璃,第一对拉边机的位置宜放置在温度1050～1150℃处。“徐冷”拉薄工艺更适合超薄玻璃拉制。     

浮法冷端设备一纵掰纵分装置的现状与分析

冷端是浮法玻璃生产线最后一段生产环节，它的基本功能是把从退火窑出来的玻璃带按照需要的尺寸切裁、去边、掰断成合格的玻璃片，然后输送至装箱区进行取片堆垛和装箱。浮法玻璃生产线冷端由许多功能不同的单机设备组成，当需要在玻璃带中间纵切一刀，使玻璃原片在纵向上分割为两片，并使两片玻璃之间分开一定的距离时，除必须在中间设置纵切刀头以外，还必须在其后设置纵向掰断和纵向分离装置。     

关于“第二届中国艺术玻璃全国优秀作品大展赛”获奖情况及“中国艺术玻璃优秀工艺师”；“中国艺术玻璃十强企业”；“中国艺术玻璃十大品牌”；“中国艺术玻璃十佳旗舰店”评选结果的公告

2005年中国建筑玻璃与工业玻璃协会艺术玻璃专业委员会根据行业情况，制订了“扶大、扶优、扶强”和“以大带小”的工作方针。为此，推出了以“弘扬玻璃文化，打造业界精英”为主题的“一赛四评”活动。4月12日，在上海闵行区九星玻璃城成功举办了第二届中国艺术玻璃全国优秀作品大展赛，暨“九星杯”全国艺术玻璃优秀作品大赛颁奖会、艺术玻璃行业表彰会。     

成型过程中玻璃带上缺陷的光电检验法

目前,有槽和无槽垂直引上机拉引玻璃带时,玻璃带上出现的缺陷是用肉眼检查的.引上工要在高温条件下不断地观察玻璃带的状况.在第一道石棉辊以下自动检查玻璃带,是防止掉炉和增加产量的主要条件之一.为了将引上室内玻璃带上的缺陷记录下来,最好采用光电法.这种方法的原理是,靠内部全反射在玻璃带内分布的光     

浮法退火窑辊道传动装置的结构改进

退火窑辊道及其传动装置的作用主要是借助于玻璃带与输送辊道面之间的摩擦力,把连续玻璃带从锡槽拉引出来,经过过渡辊台之后顺序通过退火窑的各区。由于不同段的温降控制,使连续玻璃带内应力有控制地逐步降低,从而达到退火的目的,同时把玻璃带连续输送到该生产线冷端...     

透明之路 艺术人生——韩永久艺术玻璃之路

一个不懂经商的“商人”，一个酷爱玻璃的艺术家，他从事玻璃艺术加工十三年．用传统的砂雕、彩绘工艺创作出最具特色的玻璃艺术品，他用色大胆．兼工带写，洒脱大气，称得上国内一流的喷绘玻璃艺术家。在目前国内玻璃艺术行业经营者感叹产品价格偏低．竞争残酷的情况下，他的产品售价却居高不下，企业也越做越大．他就是“晶久艺术玻璃”的创始人韩永久先生。