经济型数控车床用电动刀架

普通车床经数控改造以后,需增设自动回转刀架以实现换刀的自动化。这样,可节省辅助时间,提高数控车床的使用效益。机床对自动刀架的基本要求是:可靠性好、重复定位精度高、机械和控制简单且易于微机控制。本文介绍一种端齿盘定位,利用单台电机驱动可实现抬起、转位、夹紧的四方电动刀架。这种结构稍加改动亦适合于6工位的电动刀架。电动刀架的结构如图1所示。其工作过程如下:     

新型电动锁刀装置

新型电动锁刀装置南通机床公司第三机床厂施楠飞我厂前几年生产的Ｘ５３Ｋ立式铣床，采用传统的锁刀装置，装卸刀具十分不便。曾改用液压自动锁刀装置，但实际使用中液压油泄漏和复杂的管路故障等因素，造成使用起来可靠性不高。为此我们研制了新型电动锁刀装置。新型电动...     

意大利DUPLOMATIC电动刀台故障处理

意大利DUPLOMATIC数控刀台（简称DM刀台）,因其在国内卧式数控车床使用广泛,很有代表性,故本文以这种刀台（以BSV开头的）为例,对刀台的时序、动作原理、故障原因及解决方法作以详细解说,为同类电动刀台维修提供了依据。     

基于Mach3的开放式数控车床系统换刀宏程序开发

首先构建了基于PC+Mach3平台的数控车床开放式控制系统,为实成电动刀架的自动换刀功能,在分析换刀动作及流程的基础上,利用Mach3软件的VB功能开发完成四工位的电动刀架换刀控制宏程序,并设置了相关参数,达到了自动换刀的效果。经实践证明,换刀控制简单,使用效果良好。     

卧式拉床功能改进

我厂在2002年底从长沙机床厂购买一台型号为L6140B的卧式拉床，该设备配有自动刀夹头，装刀、卸刀能自动完成，我们在使用过程中，发现该设备有以下三个先天不足之处：     

4工位端面齿盘刀架功能扩展

传统的普通车床都采用四方刀架，称4工位刀架，只能安装4把刀具，并且也只有4个工位能准确重复定位，超出4工位，就不能准确重复定位。对于一般零件，4工位刀架能满足工艺对刀具数的要求，但对于形状复杂的零件和现代高效快速的加工方式，加工时刀具数就不能限定在4把刀的范围之内了，往往超出4工位刀架所装刀具数。本文介绍一种能扩大4工位装刀定位的端面齿盘四方刀架。一、端面齿盘四方刀架结构端面齿盘四方刀架定位机构作为一种新型先进的结构，已广泛应用在普通车床的四方刀架、六角车床的转塔刀架和数控车床的电动回转刀架上。该种四方…     

龙门刨床刀架的改进

我车间有一台B220龙门刨床,专门用来加工立车横梁导轨面。由于机床龙门宽、工件窄,加工时只能把工件装在工作台的右侧。这样工件左侧的导轨面只能用横梁刀架装上钩刀加工。由于机床是自动抬刀,所以在用钩刀加工导轨面时(图1)必须用工人抬     

经济型数控车床的对刀问题

经济型数控车床可以采用步进当量(脉冲当量)作为基础值的开环控制,或较为先进的半闭环控制,刀具原点直接影响加工件的每个尺寸。因此对刀问题是经济型数控车床的系统设计,特别是使用和推广时需要考虑和解决的一个重要问题。当使用自动回转刀架时,对刀问题就更为突出。目前,经济型数控车床多采用四方自动回转刀架,也有用六角自动回转刀架的。这时,必须考虑几把刀的相对位置(如图1所示)。     

龙门刨床刀架的改进

我车间有一台 B220龙门刨床,专门用来加工立车横梁导轨面。由于机床龙门宽、工件窄,加工时只能把工件装在工作台的右侧。这样工件左侧的导轨面只能用横梁刀架装上钩刀加工。由于机床是自动抬刀,所以在用钩刀加工导轨面时(图1)必须用工人抬刀。现在工人们把立刀架回转滑板顺时针转动大于90°,然后,将     

加工中心几个故障的检查与维修

我厂有两台加工中心，一台是台湾高明精机的KMC—3000SD龙门立式加工中心，另一台是北京第一机床厂的XH756／2卧式加工中心。运行近5年，发生故障数十起，其中自动换刀（ATC）故障约占一半。下面就我们发现的主要故障的检查与维修作一简单介绍。1KMC机自动换刀系统的故障附图是KMC—3000SD的自动换刀系统示意图。起始状态是：（1）主轴——抓刀；（2）换刀臂位置——B；换刀臂升降——上；（3）刀库——下把刀具已定位。自动换刀主要程序：换刀臂左移（A←B）——换刀臂下降（从刀库拔刀）——换刀臂右移（A→B）——换刀臂上升—…     

基于PLC控制的矩形花键加工专机设计

介绍将X62W和X52K万能铣床改造为花键轴专用机床的方法,采用电动刀架代替万能分度头实现分度,进给工作台采用液压动力滑台,根据花键加工工艺“进刀铣削→退刀→分度→再进刀”的自动循环过程,选用PLC进行控制,整个过程无需人工参与,直到一个花键加工完毕后,自动停机。该机、电、液联动控制,操作简便,通用性强,分度速度快、精度高,大大降低了劳动强度,提高了生产效率。     

电动转位刀台的研制

刀台是立车刀架的末端环节 ,其性能好坏、刚度高低和自动化水平都直接影响着整机的性能、加工精度和生产率。因此 ,广泛开展转位刀台的研究 ,具有现实意义。电动转位刀台解决了以往转位刀台传动链长 ,占据机床内腔空间位置大 ,滑枕和刀台刚度低及夹紧力小等缺点 ,对机床的数控化具有重要意义。1　工作原理　　电动转位刀台结构见图 1。刀台 1的转位运动 (分度运动 )是由电动机 9通过定比传动 (减速箱 5)带动螺杆 2旋转 ,依靠正靠销轴 14初定位 ,精密端面齿盘5精定位。刀台每完成一次转位动作 ,要经过下述过程 :图 1　电动转位刀台结构1 .刀…     

框式刀台在卧式车床使用中的优点

在重型卧式车床的组成部分中,安装刀具的刀台是机床的主要组成部件。按不同机床和不同工件的要求,在卧式车床中,相对于其他部件,刀台部分可采用多种形式,如框式刀台、四方刀台、卧式四方回转刀台、立式多工位回转刀台等,在我公司生产的卧式车床和轧辊车床中,与     

数控立车非抬刀式电动转位刀台设计

介绍一种新颖非抬刀式电动转位刀台的结构，原理及结构设计计算，对机床的数控化具有重要意义。     

220MW机组电动调速给水泵改汽动给水泵

电动调速给水泵投产初期有其自身的优势，但随着技术的进步其弊端也渐渐暴露出来。为提高机组经济性与安全稳定性，徐州发电厂对4台220MW机组进行了电动调速给水泵改汽动给水泵工作。对改造原因、改造方案、改造实施情况及改造后运行情况和经济性的分析作了阐释。     

液压重锤式自动夹轨器2种选型计算分析

我厂万吨码头12.5t桥式卸船机(以下简称桥机)原装有4套电动液压式自动夹轨器,由于万吨码头改造,为适应新安装的2台32t桥机的需要,轨道采用QU100起重机钢轨。原桥机的夹轨钳无法在新轨道上正常使用,因原电动液压式自动夹轨器的液压缸使用时间较长,缸套磨损严重,决定更换夹轨器,新的夹轨器为液压重锤式自动夹轨器,这种夹轨器结构简单,维护方便。1按规范进行选型计算根据起重机设计规范要求,所选用的防风抗滑装置应保证其抗滑力足以使起重机能够在非工作状态的顺坡、最大风力作用下保持不动。在计算抗滑力时,忽略运行机构制动器和车轮轮缘对轨…     

选煤场用自动调节型阀门电动装置

分析了在选煤场使用自动调节型阀门电动装置比使用直行程型电动执行机构的优越性，介绍了自动调节型电动装工业运行试验结果。     

WNC490数控车床转塔刀架PLC程序设计

WNC490数控车床使用的NC控制系统是西门子810M,配合使用的PLC为SIMATIC S5.由于更换转塔刀架使得机床的PLC程序与现有的刀架不匹配,长期以来此机床无法实现自动换刀操作,只能用手动方式实现换刀,所以,此机床只能用于简单零件的半自动加工.在这样的加工方式下,数控机床的加工效率难以发挥,同时,也增加了工人的劳动强度.     

简易数控车床上使用和自动对刀仪

提出了简易数控车床应用中普遍存在的对刀问题，为此，结合当前普通车床数控改造常用的数控系统，作者设计了与之配套使用且具有相对独立功能的自动对刀仪，并对自动对刀仪设计中的一些问题作了分析与研究。     

加工中心换刀机构的故障与维修

一、概述加工中心换刀机构包括刀库与拉刀及打刀机构。这部分的功能是完成自动或手动换刀动作。自动换刀对加工中使用刀具数量多、频繁换刀的客户非常重要。因此要大体了解这部分的结构,并能解决常见问题是一个操作工最基本的技能。二、常见故障与维修a)一台美国产的立式加工中