铁基粉末触媒的粒度及其均匀性对合成金刚石的影响

本文利用铁基粉末触媒在国产六面顶压机上进行了金刚石单晶的合成。研究了高温高压条件下（5.7GPa，1370～1650℃），筛分的6种不同粒度（140／170，170／200，200／230，230／270，270／325，325／400）以及未经筛分的混合粒度的铁基粉末触媒生长金刚石的形貌特征。同时研究了粉末触媒粒度均匀性对合成金刚石的影响。结果表明，触媒粒度越均匀，合成金刚石单晶的粒度越集中。触媒粒度以及合成的金刚石晶体分别通过扫描电镜和光学显微镜进行了观测。     

厚0.4mm触媒在人造金刚石合成中的应用

厚０．４ｍｍ触媒在我公司人造金刚石合成中的应用，提高了人造金刚石的单棒产量和强度，金刚石粒度分布更为理想，降低了锤耗，充分说明厚０．４ｍｍ触媒的推广应用大有前途，是提高人造金刚石生产企业经济效益的有效途径。     

中国超硬材料网顾问——王光祖教授简介

王光祖,男,教授级高工,江西波阳人,1956年毕业于武汉大学化学系。我国著名超硬材料专家,享受国务院特殊津贴。中国第一颗人造金刚石研制者之一,是中国六面顶合成压机合成工艺（人造金刚石中问试验课题）的主要负责人,创造性地解决了该类型压机的高压密封问题,是中国人造金刚石工业化生产的主要参加者,是中国人造金刚石工业从无到有,     

CN1511783人造金钢石的合成方法

人造金刚石的合成方法涉及一种人造金刚石的合成方法。主要是为解决用现有的合成方法生产的金刚石产量低，优质品率低的问题而研究的。本发明的方法是：将触媒、碳片、叶蜡石块组装在一起，在130℃～140℃温度中烘烤，合成的工艺参数为：送温80MP、中停88MP、保压100MP、合成功率70、中停时间40秒。优点是：产量高，单产39克拉，优质品率高，强度≥13公斤以上比例为30％左右。     

人造金刚石工业化中若干重要基本科技问题

本文通过简介我国早期人造金刚石设备一容器类型和选型，评述人造金刚石三种方法合成机制和发展概况，分析人造金刚石间接法合成机制的三种典型观点的合理性和局限性，报导熔煤观点与熔煤效应的基本内容，研讨制定高品级小单晶金刚石的合成工艺和其有关环节的具体技术，阐述人造金刚石工业化中设备一容器选型（含大型化）合成工艺和合成机制等重要基本科技问题及它们的相互关系。     

不同工艺生产的触媒对合成金刚石质量的影响

本文研究了三种不同工艺生产的主要成份为Ｎｉ７０Ｍｎ２５Ｃｏ５的触媒合金对合成金刚石质量的影响，结果表明，三种工艺的触媒合成的金刚石，单产很接近，为１．６４～１．６８ｇ／块，但是粗颗粒（≥６０目）比差１２％，高强度（≥１２０Ｎ）比差１１５．３％，经济效益差２０％，另外通过金相显微技术的分析，对于影响合成金刚石质量的原因进行了初步探讨。     

金刚石合成用W型叶螨石传压介质的研究

本文采用Ｗ型叶蜡石作为超高压高温合成金刚石的传压介质,分析了其主要化学成分与矿物相组成。对Ｗ型叶蜡石粉压块的粒度效应与高压腔体的尺寸效应进行了较详细的研究,确定了该传压介质的粒度组成与几何尺寸。超高压高温合成金刚石试验表明,Ｗ型叶蜡石的传压性能相当理想,金刚石合成效果好。这一结果为超硬材料高压合成与多晶烧结体所用传压介质的选择开辟了新的途径。     

合成工艺参数对金刚石质量影响的研究

本文较系统地在6×8MN型和6×10MN型压机上，研究了φ23mm腔体合成工艺参数对金刚石质量的影响。批量试验结果表明，平均单产达1．68g（8．4克拉），＞60目的达77％，＞120N的达41．3％，锤耗9kg／万克拉。     

金刚石合成用W型叶蜡石传压介质的研究

本文采用W型叶蜡石作为超高压高温合成金刚石的传压介质,分析了其主要化学成分与矿物相组成。对W型叶蜡石粉压块的粒度效应与高压胶体的尺寸效应进行了较详细的研究,确定了该传压介质的粒度组成与几何尺寸。超高压高温合成金刚石试验表明,W型叶蜡石的传压性能相当理想,金刚石合成效果好。这一结果为超硬材料高压合成与多晶烧结体所用传压介质的政择开辟了新的徐径。     

组装方式合理优化对金刚石品质的影响

在六面顶压机上采用粉末合成柱进行了49 mm腔体间接加热普通组装方式和内置供碳层组装方式合成金刚石产品的对比试验。试验结果表明:内置供碳层组装方式合成金刚石,可有效地为合成柱外围金刚石生长提供充分且均匀的碳源,使金刚石晶体内部杂质少、颗粒饱满、晶形完整。与普通组装方式相比,合成出的高品级金刚石产量提高6.5%,可明显提高金刚石优晶比例。     

合成工艺对金刚石合成效果影响的研究

研究探讨合成工艺与金刚石合成效果的关系问题，对提高人造金刚石的品级及生产效益是有重要实际价值的。文中叙述了合成压力、温度与合成加热时问在金刚石晶体生长过程中的重要性和特性。讨论了合成工艺对金刚石合成效果的影响。提出了合成工艺是影响合成效果的重要因素。在研究中，通过对合成金刚石效果的有利因素的分析，提出了提高金刚石合成效果的合成工艺。     

Ni—Mn粉末触媒及金刚石合成的研究

对Ｎｉ－Ｍｎ粉末触媒的基本物理化学特征及其高温高压金刚石合成应用进行了初步研究,讨论了该粉末触媒中孔隙对触媒合成金刚石效果的影响。结果表明,Ｎｉ－Ｍｎ粉末触媒为单相固溶体合金,有较好的催溶性能。其熔点低,适用于合成细颗粒人造金刚石。     

球状石墨的粉压成型及以其为原料的金刚石生长

本文研究了球状石墨的粉压成型特性。在国产SPD6×1 200型六面顶高温高压设备上,分别以鳞片石墨和球状石墨（均为400目）为碳源,以铁基粉末触媒为原料,在压力5.5 GPa,温度1 400℃左右,合成时间300 s的条件下合成出了优质金刚石单晶。通过球状石墨与鳞片状石墨生长的金刚石的对比,说明了球状石墨—铁基触媒体系生长金刚石的特点。结果表明球状石墨也可以用来合成优质磨料级金刚石单晶,但合成温度要比用片状石墨时高100℃左右,合成的金刚石粒度较鳞片石墨合成的金刚石粒度稍粗。     

含硼合金触媒对金刚石合成影响的实验研究

研究含硼合金触媒对金刚石合成的影响问题，对促进人造金刚石品种多样化、产品质量提高及触媒材料发展有重要的价值。叙述了含硼合金触媒合成金刚石的效果及对生长金刚石晶体性能产生的影响，讨论分析了含硼合金触媒合成金刚石的晶体性能比一般合金触媒合成金刚石晶体的性能较优的原因。在讨论分析的基础上，给提高人造金刚石与合成优质金刚石用触媒舍金材料的选择指出了途径。     

一种新型复合传压密封介质的研制

本文提出一种新型复合传压密封介质的研制方法，该介质外围材料为叶蜡石，内套一白云石套管。通过金刚石合成试验得出：合成压力下降2-3MPa；合成电流下降100～200A；合成出的金刚石单产提高5ct左右，粒度相对集中、≥50／60以粗晶粒所占比例达到85％，晶型好。     

静态高压下表面硼化人造金刚石的合成实验

本文叙述了静态高压下,在金刚石热力学稳定区里,用含硼粉,碳化硼（B4C）,六方氮化硼（HBN）原料,合成表面硼化人造金刚石的实验条件,工艺与效果。讨论了影响表面硼化人造金刚石合成效果,晶体生长性能与硼在晶体中浓度分布特征的因素。指出了提高表面硼化人造金刚石质量的途径及方法。     

专利信息

CN200610087304．1砂轮增强用玻璃纤维网布在预浸过程中的网眼防堵方法;CN200610036585．8-种金刚石磨头及其制作方法;CN200610091910．0一种电镀金刚石磨盘及其制造工艺;CN200510085185．1一种低成本合成高强优质金刚石用粉末触媒;CN200510017833．X人造金刚石合成料提纯工艺……     

合成金刚石用水雾化触媒粉末Fe70Ni30性能的研究

我国近年普遍采用水雾化粉末触媒Fe70 Ni30合成金刚石,本文对这种粉末形貌、成分、粒度分布、氧含量、相组成等作了分析研究.结果表明:粉末呈不规则状;粒度呈正态分布,D50= 22.9 μm;粉末杂质含量很低:初始粉氧含量为0.2％(质量分数),将触媒粉和石墨粉混合(质量比3:7)压成合成柱,在1000℃,真空10-...     

传压介质在人造金刚石合成中的性能研究

研究了六种不同的传压介质：灰白叶蜡石块、带白云石衬管的灰白叶蜡石块、带红叶蜡石衬管的灰白叶蜡石块、灰白／青灰叶蜡石复合块、中粒度灰白叶蜡石复合块、细粒度灰白叶蜡石复合块；分析了各种传压介质原料的成分，采用常用的温度一压力曲线，进行了合成金刚石的实验，对合成金刚石结果进行了对比分析，结果表明：不同传压介质合成金刚石的品级、粒度不同，其中红叶蜡石内衬复合块以及白云石内衬复合块合成的金刚石晶型、颜色等各项指标最好，这是因为，灰白叶蜡石的传压效果好，红叶蜡石以及白云石内衬的保温性好，综合了两种材料的优点，改善了反应腔中的压力场与温度场分布的均匀性。叶蜡石及内衬材料经过预处理，去除了一部分有害物质使金刚石的生长环境得到了净化。     

超分散的金刚石生产的综合工程技术

本文叙述了НПО“Синма”建立的“超分散金刚石（УДА）工业生产的综合技术（白俄罗共和国，明斯克市），给出了所采用设备的主要工艺参数，以及爆轰合成的工艺特点和金刚石粉末的净化方法。