铌酸催化合成乙酸仲丁酯

研究了乙酸和仲丁醇在铌酸催化下的反应。考察了酸醇物质的量比、反应时间、催化剂用量、带水剂用量、带水剂种类、反应温度等因素对产品乙酸仲丁酯收率的影响。当催化剂用量为1 2g每摩尔酸 ,n(HAc)∶n(sec BuOH) =5∶1,回流搅拌反应 8 0h ,不使用任何带水剂时 ,产品乙酸仲丁酯的收率为 72 3% ,选择性为 10 0 %     

磷钨酸催化混合C4合成醋酸仲丁酯

为了充分利用C4资源,以磷钨酸为催化剂,研究了混合C4(含1-丁烯、正丁烷、异丁烷)和冰醋酸合成醋酸仲丁酯的反应。考察了反应时间、反应温度、反应压力、催化剂用量、烯酸摩尔比对醋酸转化率的影响。结果表明,最佳合成工艺条件为:反应时间7h,反应温度170℃,反应压力5.3MPa,w(催化剂)=22.9%(相对于酸质量),n(1-丁烯)∶n(醋酸)=3.5∶1;在该条件下,醋酸转化率为91.4%,酯化选择性为90%。     

利用混合C4合成醋酸仲丁酯技术进展

我国炼厂C4馏分产量日益增加,但利用率普遍较低,以C4资源中含量丰富的正丁烯组分合成附加值较高的醋酸仲丁酯是实现C4资源综合利用的有效途径,同时也是降低醋酸仲丁酯生产成本的有效方法。本文简述了利用C4资源合成醋酸仲丁酯的技术进展及国内利用C4资源生产醋酸仲丁酯的产业现状。     

C_4和醋酸合成醋酸仲丁酯的动力学

为了给醋酸仲丁酯的工业生产提供动力学支持,研究了醋酸和丁烯在液相中直接酯化合成醋酸仲丁酯的本征动力学。在间歇搅拌釜式反应器中,以阳离子交换树脂为催化剂,采用MTBE后续工段中除去异丁烯后的C4混合组分和醋酸发生酯化加成反应生成醋酸仲丁酯。在消除内外扩散的影响下考察了催化剂用量、反应温度对反应速率的影响。得到其酯化反应正反应速率常数及活化能分别为65.23 L/(mol.min)和325.17 J/mol;其酯化反应负反应速率常数及活化能分别为0.239 L/(mol.min)和900.47 J/mol。得到了合成醋酸仲丁酯的反应动力学方程,为反应精馏的模拟优化提供了基础数据。     

对甲苯磺酸催化合成醋酸仲丁酯

以对甲苯磺酸为催化剂,冰乙酸、仲丁醇为原料合成了醋酸仲丁酯。利用正交设计法确定了反应的优化条件:醇酸比1.6∶1,催化剂用量1.98 g,反应时间120 min,带水剂用量15 mL。优化条件下酯化率可达88%。     

铌酸催化合成乙酸正丁酯

研究了轾和正丁醇在铌酸催化下的反应,考察了反应时间,催化剂用量,酸醇比,反应温度等因素对产品乙酸正丁酯收率的影响。当催化剂用量为１．２ｇ每摩尔酸,乙酸和正丁醇的摩尔比为４：１,回流搅拌反应７．０ｈ时,产品乙酸正丁酯的收率可达８７．６％,选择性为１００％。     

铌酸催化合成乙酸正丁酯

研究了乙酸和正丁醇在铌酸催化下的反应,考察了反应时间、催化剂用量、酸醇比、反应温度等因素对产品乙酸正丁酯收率的影响。当催化剂用量为 １．２ ｇ 每摩尔酸,乙酸和正丁醇的摩尔比为４∶１,回流搅拌反应７．０ ｈ 时,产品乙酸正丁酯的收率可达 ８７．６％ ,选择性为 １００％ 。     

改性离子交换树脂催化合成醋酸仲丁酯

采用几种金属离子和阳离子交换树脂反应,制备了不同的改性树脂催化剂,并考察了其催化活性。研究结果表明:分别以SnCl4、AlCl3和ZnCl2为改性剂制得的催化剂活性均较未改性树脂催化剂活性有较大的提高,其中以SnCl4为改性剂的效果最好,醋酸转化率由未改性的35%提高到70%左右。催化剂稳定性实验表明,随着反应次数的增加,醋酸转化率逐渐提高并趋于稳定,说明改性催化剂稳定性良好。     

醋酸仲丁酯生产工艺与经济效益分析

为了提高我国碳四资源综合利用率,研究了以炼厂醚后碳四为原料与醋酸直接酯化合成醋酸仲丁酯的生产工艺,并分析了建设一套5万t/a醋酸仲丁酯生产装置的经济效益。     

铌酸催化合成丙酸苄酯

以铌酸作催化剂,环己烷为带水剂,用丙酸和苯甲醇直接合成了丙酸苄酯。考察了催化剂用量、苯甲醇与丙酸物质的量比、反应时间和带水剂环己烷用量等因素对丙酸苄酯收率的影响。在最佳反应条件下,丙酸苄酯的收率可达87·9%。     

固体催化剂SnCl4/C催化合成乙酸正丙酯的研究

以SnCl4/C为催化剂合成乙酸正丙酯,考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、反应时间及催化剂重复使用次数等因素对酯化率的影响。结果表明SnCl4/C具有催化活性高,易分离回收,重复使用性良好,无废液排放等优点,在最佳反应条件下,酯收率达89.7%。     

固体酸催化合成乙酸环己酯评述

固体酸是有机合成中能够替代硫酸的良好催化剂。评述了磺酸、无机盐、固体超强酸、杂多酸和分子筛等固体酸催化合成乙酸环己酯的方法。认为甲烷磺酸盐、氨基磺酸、强酸性阳离子交换树脂、结晶硫酸氢钠、固体超强酸和杂多酸适合催化合成乙酸环己酯。     

对甲苯磺酸催化合成乙酸芳樟酯

以芳樟醇和乙酸酐为原料,对甲苯磺酸为催化剂,合成了乙酸芳樟酯。考察了反应温度、反应时间、催化剂用量和原料配比等因素对反应结果的影响。当n(芳樟醇)∶n(乙酸酐)=1∶2,反应温度15℃,催化剂用量为醇酐总质量的0 2%,反应时间150min时,乙酸芳樟酯的收率可达73 6%。与现有工艺相比,采用对甲苯磺酸为催化剂,具有反应温度低、反应时间短、不使用夹带剂和乙酸芳樟酯的收率比较高等优点。     

对甲苯磺酸催化合成乙酸乙酯

以对甲苯磺酸作催化剂合成乙酸乙酯。探讨了影响酯化反应的各种因素,得出最佳的反应条件为:酸醇摩尔比为1︰2.5,反应时间为60 min;催化剂用量为0.013 mol。此法产品收率可达91.50%,且反应活性和选择性都很高,是一条合成乙酸乙酯的绿色途径。     

对甲苯磺酸催化合成乙酸环己酯的研究

本实验以冰乙酸和环己醇为原料,对甲苯磺酸为催化剂合成乙酸环己酯,通过正交实验考察了醇酸物质的量比、催化剂用量、反应时间等因素对酯化率的影响。结果表明,当冰乙酸的加入量为0.1 mol,醇酸物质的量比为1.6︰1,催化剂用量0.2 g,反应时间2 h的条件下,酯化率可达97%以上。所得产品无色透明,通过红外光谱分析对产品进行了结构表征。     

铌酸催化合成乙酸苯乙酯

将铌酸用于催化合成乙酸苯乙酯 ,在醇酸摩尔比 1∶5 ,回流反应 2h ,催化剂用量 (以 1mol醇计 )为 5g的条件下 ,酯收率可达 84 .3%以上。催化剂不经处理 ,可多次循环使用 ,不污染环境 ,相对于一些其他催化剂 ,具有明显的优点。