浅析TiO2研磨机机械密封

TiO_2研磨机的机械密封不同于泵用机械密封,其密封的工作介质为含固颗粒TiO_2与乙二醇(EG)的混合液体。因此其结构比较特殊,只有了解其结构及工作原理,才能正确判断机械密封是否失效。机械密封一旦失效,大多不需要对其进行整体更换。只要正确判断失效的具体位置,针对性地更换相关失效件,就能真正地解决问题,节约维修成本。重点介绍了TiO_2研磨机机械密封的结构、各主要密封件的作用,分析了几种TiO_2研磨机机械密封的失效形式,并提出了相关处理办法。     

自泵送机械密封与螺旋槽机械密封的性能比较

运用Fluent软件对泵入式自泵送机械密封与螺旋槽流体动压型机械密封进行三维流场动力学仿真分析,比较研究了两种流体动压型机械密封在不同几何参数和操作条件下的端面开启力和泄漏率。结果表明：在相同的结构和操作条件下,螺旋槽机械密封的动压效应和泄漏率均大于自泵送机械密封的相应值,其开启力与泄漏率的比值小于自泵送机械密封的相应值的比值;端面结构参数和转速对螺旋槽机械密封的开启力和泄漏率影响显著,对自泵送机械密封影响不明显。螺旋槽机械密封比自泵送机械密封在性能上具有更高的尺寸依赖性。     

机械密封的失效分析及对策

1 引言 机械密封以其具有密封性能可靠、泄漏量小、使用寿命长、功率消耗低等优点。广泛应用于泵、风机、压缩机和反应釜等机械设备中。本文是对机械密封失效与解决措施的几点探讨。2 机械密封的工作原理 机械密封的结构类型较多,但其工作原理相同,基本结构见图1。     

新型上游泵送机械密封的性能研究

针对内径开槽的螺旋槽型上游泵送机械密封易于吸入固体颗粒而产生磨粒磨损的缺陷 ,研制开发出具有内外双密封坝的新型上游泵送机械密封端面结构。实验研究结果表明 ,新研制的双密封坝型上游泵送机械密封在密封性能、摩擦性能等方面明显优于普通的接触式机械密封 ,且与内径开槽上游泵送机械密封相比 ,其防固体颗粒能力大大提高。     

自泵送机械密封与螺旋槽机械密封的性能比较

运用Fluent软件对泵入式自泵送机械密封与螺旋槽流体动压型机械密封进行三维流场动力学仿真分析,比较研究了两种流体动压型机械密封在不同几何参数和操作条件下的端面开启力和泄漏率。结果表明:在相同的结构和操作条件下,螺旋槽机械密封的动压效应和泄漏率均大于自泵送机械密封的相应值,其开启力与泄漏率的比值小于自泵送机械密封的相应值的比值;端面结构参数和转速对螺旋槽机械密封的开启力和泄漏率影响显著,对自泵送机械密封影响不明显。螺旋槽机械密封比自泵送机械密封在性能上具有更高的尺寸依赖性。     

贫甲醇泵机械密封失效原因分析及改进

介绍了机械密封原理,对贫甲醇泵机械密封失效的原因进行分析,指出密封圈失效是导致其密封失效的主要原因。针对贫甲醇泵密封结构使用寿命短、失效频繁等问题,提出了对机械密封的密封件材质和尺寸的改进措施。通过对密封结构的改进,使得贫甲醇泵机械密封使用寿命由原来的3.5个月延长至8个月,减少了停车次数,为整个系统稳定生产提供了保障。     

泵用机械密封的使用与安装

目前,我厂化工用泵广泛采用机械密封,其使用周期,一般在3～6个月以上。随着密封结构和材料的改进,使用寿命显著提高,如酸泵的机械密封,可使用4个月以上。机械密封件本身是比较精密的,但安装机械密封的     

流体动压型机械密封研究进展

现阶段机械密封的操作条件更加苛刻和多样化。在一些高参数的密封工况下,传统接触式机械密封磨损严重、寿命较短,已达不到密封的基本要求。发展流体润滑的非接触式机械密封是保证设备长时间连续正常运转的迫切要求。流体动压型机械密封是对普通机械密封端面进行简单改型,其结构简单、应用前景广阔,特别适合高压、高温、低粘度等高参数工况。对流体动压型机械密封的密封机理、研究发展情况和现阶段的工业产品进行了综述。指出开展深入研究流体动压型机械密封的必要性。     

机械密封在扬子石化离心泵中的应用

分析了扬子石化各装置离心泵所用机械密封结构型式和特点。针对在实际使用过程中出现的机械密封失效实况,提出了改进机械密封的结构、选择可靠的密封材料、优化辅助密封系统的运行等措施,以延长机械密封的使用寿命,提高机械密封的密封性能,减少泄漏,提高石化装置的经济效益。     

石油化工泵用机械密封的选择

机械密封在石油化工占重要地位,密封一旦泄漏不但给环境带来污染而且极易造成火灾等事故;密封的选用在很大程度上直接影响其使用寿命。从密封结构、材料、冲洗等方面进行分析,选择适合工况的泵用机械密封,以提高密封的使用可靠性。     

丙烯用泵故障分析及措施

丙烯泵在运行过程中,多次发生机械密封泄漏故障。分析丙烯泵泄漏的主要原因,并根据丙烯泵的实际特点,选用了串联机械密封结构。介绍轻烃泵串联机械密封的使用及特点,从摩擦副材质及密封结构等方面对该泵机械密封进行了有效的、合理的改进。2008年2月份改造后,该泵连续运行至今未发生泄漏故障。通过对丙烯泵机械密封的改造及应用,不仅解决了影响装置稳定运行的重大安全隐患,而且还产生了较大的经济效益。     

机械密封失效原因

分析了机械密封失效的原因有：机械密封结构不合理，使用材料不正确，在应用中工艺条件不符合要求，安装不规范等。统计了机械密封损坏的各种情况，认为冷却水结垢是密封失效的主要形式。     

干气密封在浓缩轴流泵中的应用

轴流泵是磷酸浓缩工序的重要设备,轴流泵的密封直接影响其正常运行。通过干气密封、填料密封和机械密封在轴流泵上应用情况的对比,以及对干气密封结构和控制系统的介绍,说明干气密封用于轴流泵后装置运行稳定,工艺介质零泄漏,开车率提高,维护费用降低。     

环氧乙烷循环气压缩机干气密封改造

阐述了透平（离心）压缩机轴端密封技术的发展演变进程、抚顺石化乙烯厂环氧乙烷循环气压缩机K-2 0 1的干气密封改造及应用情况,对机械密封实际应用中存在的问题作了分析,并对干气密封的原理、结构及系统工艺流程作了简单介绍。     

第二反应器机械密封技术的改进

以烟台泰和新材料股份有限公司(原烟台氨纶)投资建造的舒适氨纶项目为背景,对其聚合工艺中采用的关键设备——第二反应器机械密封进行技术改进,分析其泄露产生的原因,提出了机封泄露问题解决方案,给出了改进前后机械密封结构图,对第二反应器检修和安装进行了技术规范。改造后的机械密封运转周期达到1年,大大降低了生产成本,延长了使用周期。     

剖分式机械密封技术研究现状及关键问题探讨

对近几十年国内外剖分式机械密封的结构设计及理论研究状况进行了综述性研究,分析归纳得出:剖分面密封形式包括自然断口连接密封、填充密封垫密封以及光滑面接触密封;定位方式分为断口搭接定位、外力辅助定位、定位件辅助定位、密封环座定位以及安装工具辅助定位;剖分式弹性辅助密封圈则通过搭接式、插接式、扣式以及标准件组合式连接形成整环.深入分析表明:剖分式机械密封技术领域还存在结构设计不够优、理论研究不够深、测量方法不够准、性能指标未定制和制造技术需提高等问题,通过开展剖分式机械密封端面温度、变形及泄漏模型研究,建立设计方法,制定性能指标,开发有效的测试技术和高效可行的制造工艺,是解决上述问题的关键,也是未来一段时间的主要任务.     

脱丁烷塔底热油泵机械密封泄漏分析及改造

对1 200kt/a柴油中压加氢装置在开工过程中热油泵机械密封泄漏原因进行了分析,并对其结构进行成功的改造,确保了装置开车一次成功。