低铝高纯硼铁的生产方法

日本近几年来正在开发使用铁-硅-硼系和铁-硼-碳-硅系的非晶态合金。为了使这种材料具有能量损失少和磁性稳定的性能,对其所用的原料——硼铁的成分提出了相应地要求。尤其要求硼铁中铝、硫、碳含量尽可能低一些。现将几种生产硼铁的方法综述于后。一、高纯硼铁的精炼以往,生产硼铁的方法,一般是铝热法和电热法。前者生产的产品,其铝含量为7—12%。当然这可能是为了提高硼的回收率而加了过量铝,或者是使用单一的铝为还原剂,如果利用一部分镁粉或铝镁合金粉,则其铝含量可能要低一些。我国目前铝     

低铝硼铁的生产

硼铁是冶炼低合金钢和硼铸铁的硼元素添加剂。近年来铁基含硼非晶材料也大量使用硼铁,要求供应低铝优质硼铁十分迫切。含铝高的硼铁加入铸铁中,可使铸件中产生小缩孔,影响奥氏休的结晶粒度。如铸钢硫高时,铝能使硫化物成链状析出而降低钢     

铝热法硼合金的脱铝原理及实践

介绍了硼合金的脱铝原理及国外脱铝方法.辽阳铁合金厂采用重熔、氯化、造渣等方法,对硼铁及其它硼合金进行精炼,获得符合非晶合金生产要求的低铝硼合金.使用氧化矿石作脱铝剂,其脱铝率达90%以上,硼收率高于80%。     

1986年《铁合金》总目录

期号负数 文章题目硅锰冶炼离炉锰铁冶炼工艺的改进使用环形焦护生产的气煤焦冶炸再制 硅锰 铬质合金纯氧吹炼铬铁SP含量的影响因数及控 制方法硅锰合金脱磷试验生产高碳铬铁的埋孤炉中温度分布和能 量消耗的计算机分析高纯铬铁合金的生产方法碳素铬铁炉渣的电冶特性 其它合金低钠高纯钒酸盐及五氧化二讥制取工艺 的研究用含镍废催化剂生声镍铁低铝高纯硼铁的生产方法含镁复合孕育剂与脱氧剂的有效成分及 生产方法钒渣氧化钠化焙烧过程中磁性物的变化低铝硼铁的生产使用非标准钢屯矿生产锢铁钒铁冶练过程与节电多饥酸钠分解及五氧化二钒熔…     

低铝硅铁的生产实践

通过１０００ｔ低铝硅铁的试炼实践表明，焦炭和硅石中的铝可以明显影响硅铁含铝量，用合成渣对硅铁进行炉外脱铝有一定效果。     

碳热还原制取低铝硼铁的方法简介

介绍了碳热还原制取低铝硼铁的一些生产方法,并指出了碳热还原法尚需研究解决的一些主要问题     

低铁、低硅、低铝金属铬的生产实践

通过调整中和除铝、硅工序的技术参数,降低铬酸钠溶液铝、硅含量;改变煅烧窑窑衬材质,避免氧化铬增硅;控制铝粉和氧化铬中的铁含量,降低成品金属铬含铁量;通过改变配铝系数,同时调整铝粉和氧化铬的粒度匹配,达到成品金属铬低铝低氧的目的。最后生产出低铁、低硅、低铝和低氧金属铬,并实现低杂质高纯金属铬产品的逐步系列化。     

电解法直接制取铝硅钛合金

以除铁的含硅钛的铝土矿份为原料,在60KA铝电解槽中直接制取了含硅6～12％,含钛0.24～1.0％,含铁小于0.5％的铝硅钛合金。实验历时200天,工艺可靠、生产平稳,可直接制造设备配件或配制铝基合金。降低铝硅合金生产成本13％以上。该工艺属国内外首创。     

酒钢低碳低硅铝镇静钢硅的控制实践

分析了低碳低硅铝镇静钢增硅的机理，结合酒钢CSP工艺实际，对增硅环节进行了改进和控制，使低碳低硅铝镇静钢：Si≤0．03％命中率由原来的37％提高到现在的82％以上；Si≤0．04％命中率由原来的75％提高到现在的95％以上，创造了很好的经济效益。     

碳热法直接冶炼硅铝铁合金实践

在１８００ｋＶＡ电炉中用铁矾土冶炼硅铝铁合金的实践表明，生产含Ａ１２８一３３％、Ｓｉ３０—３５％的硅铝铁合金效果最佳，冶炼电耗为９９７６ｋＷｈ／ｔ．硅、铝回收率分别达到８０．５９％和８２．４４％，炉况易控制．炉底没有明显上涨。     

低铝钛铁合金的研制与生产

文中介绍了低铝钛铁合金（Ａ１≤４％、Ｓｉ≤４．５％或９％）的试验和生产情况。     

低碳低硅铝镇静钢增硅问题研究与控制

从理论上分析低碳低硅铝脱氧钢生产过程中的增硅问题，并提出几条减少、控制增硅的措施。     

低碳低硅铝镇静钢的生产实践

通过采取特殊的脱氧工艺以及精炼渣成分控制、钙处理控制等工艺措施，成功试制出ML08Al、H08A等低碳低硅铝镇静钢，为今后铝镇静钢生产积累了有益的经验。     

低铝硅铁的生产

分析了硅铁冶炼中Al2O3的还原性和炉外精炼脱铝原理,提出了生产低铝硅铁的有效方法。     

含铝50%的硅铝合金生产技术

通过对冶炼硅铝合金的理论分析，结合国外生产的工艺技术，提出了解决我国冶炼硅铝合金的技术难题。指出矿热炉冶炼含铝50％的硅铝合金是可行的。     

低碳低硅含铝钢CAS直接连铸的生产实践

为降低成本,对低碳低硅含铝钢采用CAS处理直接连铸的工艺进行生产,针对钢水成分及钢水流动性难以控制等问题,分析认为,CAS渣碱度和氧化性以及CAS处理的吹氩搅拌是影响脱氧及钢水流动性的主要因素。通过优化控制转炉终点、出钢过程以及CAS处理的吹氩和[S]、[Als]、[Mn]成分优化控制,确保了钢水的流动性。低碳低硅含铝钢CAS直接连铸率80%,吨钢降低精炼电耗30 k W·h。     

用老高川兰炭冶炼低铝硅铁的实践

全部使用老高州兰炭熔炼低铝硅铁．可使其含铝量降至1.0％左右（其中含铝1.0％以下的占75.46％）,经济效益显著。     

低硅铁水对转炉脱磷的影响

截戈文公司的第二氧气炼钢厂在低硅脱磷方面取得了很在进展，其方法是通过增加返回转炉中的转炉／钢包渣的比例，来防止含二价或三价硅酸钙的“干”渣形成。调整后的炉渣增加了容积，因而加快了渣－金属之间的反应，同时炉渣中Ａｌ含量增加，当铝含量不超过３．５％时有助于脱磷。     

优化LF低碳低硅铝镇静钢生产实践

本文就重钢炼钢厂在生产R380CL（正）低碳低硅铝镇静钢时LF工艺优化做了全面的论述。着重介绍了如果解决钢水增碳、增硅和可浇性问题，以及其取得的效果，为同类型钢的LF生产提供了一定的实践经验。     

棒线材用低铝低氮连铸钢

本文介绍了低铝低氮连铸钢的化学成分、生产工艺,以及对制成棒材和线材的强度、韧性、洁净度、拉伸性、退火性、冷锻性、切削性和表面渗碳性与沸腾钢进行了对比。低铝低氮连铸钢可取代沸腾钢来生产棒材和线材。其含铝量控制在0.003％～0.01％,含氮量控制在30ppm以下。