YT54插齿机加工长齿条

用YT54插齿机齿条附件加工齿条,范围受到附件工作台长度限制,仅能生产500mm长度以内的齿条。实际上齿条长度常常超过500mm。要加工齿条必须分段加工,但对刀困难,接刀部位因碰刀或对偏齿厚,齿距不能保证。现介绍一种对齿定位装置。不用插齿刀对齿,只需保证齿条牙齿相对工作台的位置不发生变化,后面所切出的齿就能保证齿距和齿距累积误差。     

在螺纹磨床上加工精密齿条

当齿条的精度高于6级(按GB10096—1988)时,我厂采用以下加工方法,获得理想的效果。 (1)当齿条长度小于100mm(未淬硬),可采用齿条梳刀,在万能铣床上铣出。工艺上要保证工装和铣床走刀系统有足够的刚性,以避免加工过程     

铣齿条工装

我们自制了一种铣齿条工装。齿条材质为45钢,长725mm,宽25mm,高50mm,模数m=3,压力角α=20° 1.工作原理     

大模数齿条加工方法优化

正图1是某大型回转装置的传动部件齿条简图,齿条长8 300 mm,直径为520 mm,但其上面要加工掉143 mm厚的坯料,以便形成齿形上平面。齿条的法向模数为65,材料42CrMo,质量为9300 kg。这样大模数的齿条在我公司是第一次遇到,齿条横断面小,纵向长度大,粗加工特别是在粗切齿后结构易变形。     

在X62加工长齿条

<正> 我厂在无专用设备的情况下,自行设计了专用齿条铣刀和移距器,在 X62卧铣上成功地加工了零件全长1100mm,齿条部分长400mm,模数 m=5,压力角α=20°,9级精度的齿条。     

减小插削齿条齿距误差的一种方法

我公司产品零件中有一种齿条,长l=1396mm,径节DP=6、单位l/in。为了加工该齿条,我们在Y54型插齿机上安装了一套插齿条附件,该附件能在一次走刀后插完齿条全长,但由于插齿条附件中的蜗杆(作齿条用)、蜗轮等的制造和装配误差等多方面原因,造成用该附件插出的齿条在全长范围内的齿距累积误差∑δ=0.9mm左右,而该齿条规定要求的齿距累积允差仅为0.1mm。通过观察和测量,我们发现误差在齿条全长范围内的分布非常均匀,故我们决定利用调整插齿机分齿挂轮的方法来消减齿条齿距的累积误差。     

周节变位齿条的插齿加工

机床的走刀机构,大多采用标准齿轮齿条传动(图1)。优点是工作可靠,易于制造。缺点是标准齿条周节t=πm,为非整数,走刀齿轮转一周,其进给量为非整数b=πmz,所以实际进给量与走刀刻度盘示值有一定的设计误差,影响进给精度。而采用周节变位齿条(下简称:周变齿条)与标准齿轮啮合传动,可以克服走刀设计误差。     

镗床平旋盘液压夹紧机构

我厂1976年进口了一台意大利φ150 mm落地镗床。该机床无平旋盘,无法切槽及车削端面。1981年我们对该机床进行大修时,结合改造,把原来的花盘改成了可以径向自动走刀的平旋盘和走刀滑板的液压夹紧机构(见图1)。径向走刀的传动原理为:由主轴2的轴向运动,通过固定在轴端的齿条套3→齿轮轴5→接合子7→齿轮6→滑板齿条8,最终变为滑板的走刀运动。滑板的走刀级数及每转的走刀量与主轴的走刀级数及每转的走刀量相同。 滑板液压夹紧机构分三个部分,各部分的具体结构如下: 1.加压部分如图2所示:由加压油缸1、加压油缸座2、加压活塞 3直径φ22mm)、“…     

用普通车床加工小模数齿条

一般情况下,齿条是在铣床或齿条铣齿机上加工完成的。但是,象模数m=1mm、宽W=15mm,厚s=20mm,长l>1000mm的小模数细长齿条,若用上述机床加工则效率较低,而用普通车床(如CW6160)加工,工效可大大提高,现介绍如下。1.理论根据因为蜗杆在其轴截面上的图形近似于齿条,若在加工时将车刀刀刃放在蜗杆齿面的法向位置上,则加工出来的蜗杆在法向剖面n—n内齿形为直线(见图1),这与齿条齿形相同。为此,我们采用了加工模数蜗杆的刀具刀尖宽度(牙形角Zα=40°)和挂轮等原理及方法来加工齿条。     

插齿机加工长齿条

我厂生产的印刷机上有一对侧齿条,长度为1056毫米,模数4,精度7级。长期以来,在X62W铣床上用块规分齿,分两次接刀加工,精度很难保证。 m=4;z=84;a=20°;精度7-DC;材料HT20-40。为此,我们对YT54插齿机工作台进行了改装,设计制造了新工作台代替了原来的插齿条附件,解决了长齿条的加工。经实践证明,这种长工作台适     

不用横向托架铣削长齿条

铣削长齿条时,由于受横向工作台移动距离短的限制,使齿条铣不到全长,需附加一横向托架装置。维修加工没有该装置。可扳转立铣头角度代替该装置,经使用效果良好。 1.用直径80mm,宽10mm的三面刃铣刀或尖齿铣刀。(根据加工齿条的模数大小选用),如图1中     

使用多刀铣齿條的方法

我厂劳模刘怀新同志,开动脑筋,改进了用多刀铣齿条的操作方法。获得很大的成就。他在纵刀架能移动七吋,丝杠每吋10扣的铣床上,铣制每吋4扣(即周节为0.25吋)长21吋的齿条。当时他想:如果按照以往铣齿条的老法子,需要移动三次铣刀,才可以铣完一根,这样不但生产效率很低,影响整个生产任务不能提前完成,而且也因多次移动铣刀,作出的活不会规矩,于是他就想出用多刀来铣削。详细步骤如下:     

变位齿轮(十三)

Ⅳ内齿轮 1.齿轮的基本尺寸:内齿轮的变位如图(66)所示,以想像公共齿倏刀的变位定义之。就是说如小齿轮变位,公共齿条刀远离齿轮中心变位时为正变位。基本尺寸与外接圆柱齿轮同,仍用z,δ和R0,啮合方程的求法较简单,如下: 由变位的定义而知,基圆齿厚角仍可用(25)’式表示,即 式中的δ2实际上是基图齿间角。根据啮合节圆上小齿轮齿厚和内齿轮齿间厚必须相等的条件,将δ1和δ2代入之,加以整理,得 圆66变位-零齿轮(内接+δ1=+δ2) 由图(67)知中心距离为, 标准齿轮中心距离为A0=,故若用外接齿轮的计算法即用中心距变化系数λ,或轴变位模数λ0则…     

高精度挂轮等分法

在机加工中常遇到等分要求,例如加工等分孔、槽及齿条,用块规选叠法较麻烦。所以我们用万能分度头搭配挂轮来分度,控制齿条齿距.若加工m=2的长齿条,用分度头挂轮分度,理论上齿距误差可小于0.00001mm,     

在X62上加工长齿条

我厂在无专用设备的情况下,自行设计了专用齿条铣刀和移距器,在X62卧铣上成功地加工了零件全长1100mm,齿条部分长400mm,模数m=5,压力角α=20°,9级精度的齿条。一、刀具的设计由于渐开线的形状决定于基圆的大小,基圆越大,渐开线就越平直,而齿条的基圆半径为无穷大,其渐开线成为直线,故齿条的齿廓为直线齿廓。因此我们能用废旧了的键槽铣刀很方便的改制成专用齿条铣刀(见图1),缩短了生产周期。     

铣削高精度齿条时用“2π计算法”计算分齿挂轮

铣削齿条和直尺刻线时需进行直线移距。本文介绍一种当齿条移距精度要求较高时计算配换齿轮的方法,以下举例说明。在铣床上加工一长齿条(m=5),要求每100齿的齿距累积误差不能大于0.1mm。由于齿条周节间隔较大,可采用侧轴挂轮法。计算公式如下:     

变位齿轮在机床修理中的应用

机床上溜板箱的齿轮、齿条传动机构,由于每次大修时床身导轨面和溜板导轨面皆须磨削或刮研,因而导致溜板箱位置下移,溜板箱中的走刀齿轮与齿条的啮合距离增大。为保持齿轮、齿条机构的啮合性能及光杆、丝杆的同心度,走刀齿轮需采用高度变位齿轮。如何准确地求出修理中的变位系数呢?我们通过实践摸索出了以下两种方法。 1.测量法 如图1所示,溜板箱走刀齿轮与齿条啮合的尺寸键方程式为:A1+A2=(A4-A3)=0式中: A1-齿条底面至中心线的距离; A2-走刀齿轮啮合圆(标准齿轮指的分度圆)半径; A3-齿条底面至溜板箱结合面的距离; A.一在刀齿轮中心线…     

车床纵走刀齿轮与齿条径向相对位移量的准确测算

车床大修理时,床身导轨面和溜板磨削或刮研后,会导致走刀齿轮和齿条啮会侧隙改变,并影响三杠同心度。修理中无论是采用变位齿轮或齿条径向移位来弥补上述缺陷,都应该准确测算出齿轮和齿条的径向相对位移量△(见附图)。 计算法可以简便而准确地求出位移量△。由图中可见:A=A1-(A2+A3)而人A1、A2、A3均可准确测出,由此求出走刀齿轮与齿条的实际啮合中心距A,则位移量为: 式中m──齿条、齿轮模数‘Z──走刀齿轮齿数 若采用变位齿轮的办法,则可求出变位系数=△/m,由此可求出走刀齿轮的其它有关尺寸。若采用齿条径向移位的办法,则△即为齿条…     

从质量波动看提高质量意识的重要性

我厂引进技术产品中有一种齿条,以其齿条坯的窄(25mm)、薄(16mm)、长(800mm)和齿部的精度高(6级)而成为加工中的关键零件。产品试制时,该零件靠外协,不但质量达不到要求,还存在费用高、供货不及时等弊病。为此,我们成立了攻关组。攻关组立足本厂条件,在没有齿条插齿机的情况下,对万能铣进行精化、改造,增加了光栅数显定位装置。同时,针对窄长零件的特点制订了切实可行的工艺,并设计了专用铣刀和多种装夹胎具。通过严格操作,加工出了合格的齿条。 但在把攻关成果用于批量生产过程中,零件材质、工装和设备、工艺和操作方法都没有变,却不时地加…     

普通立铣加工长齿条用的盘铣刀

专用齿条铣头,由于刀轴是水平的,故要求铣刀半径大于轴承座半径加上切削深度,这对于小模数刀具是很困难的。我们碰到m=0.5,L=300的波导齿条时就遇到了问题。以后我们在普通立铣上解决了这个困难。这对没有加工长齿条专用设备的工厂来说是有价值的。所用刀具为40°的单面角度刀,圆柱刃又与轴线成20°夹角。加工时如图所示,铣刀装在立铣轴上,大头向下。立铣头搬70°角度。横向走刀后即铣出齿条齿形。由于刀轴倾斜向下,刀具位置下降了,避免了铣头碰工件的毛病。该刀具为光齿的,制造容易。加工不同模致的由茶寸,只要控制圆柱刃宽B即可。 同权道…