电脉冲处理对FeMnSiCrNiNbC合金组织及形状记忆效应的影响

为了进一步提高FeMnSiCrNiNbC合金的形状记忆性能以及提高其处理的效率,研究不同电脉冲处理对合金显微组织及形状记忆效应的影响.研究结果表明,Fe17Mn5Si8Cr5Ni0.5NbC合金经10%预拉伸变形后,经300 V、1 Hz电脉冲处理11次的丝材,其形状回复率达到86.5%,比经10%预拉伸变形后800 ℃时效15 min时获得的最大值提高8.1%.经SEM与TEM分析发现,电脉冲处理可在极短的时间内加速诱导大量、细小的NbC颗粒在基体内析出,进而有效地改善合金的形状记忆性能并提高了处理的效率.     

固溶温度对Cu-18Al-10Mn合金相变温度和形状记忆性能的影响

对不同固溶温度对Cu-18Al-10Mn形状记忆合金的记忆性能和马氏体转变温度的影响进行研究.结果表明,在650 ℃至900 ℃范围内,经淬火加沸水时效,合金的形状回复率随着固溶温度的升高而升高,在850 ℃左右达到最大值,并趋于平缓.随着固溶温度的升高,合金的马氏体转变温度提高.     

固溶处理温度对0Cr12Mn5Ni4Mo3Al钢的相和组织的影响

通过对0Cr12Mn5Ni4Mo3Al钢进行1000℃、1050℃及1100℃的固溶处理试验,探讨了固溶处理温度对0Cr12Mn5Ni4Mo3Al钢的相和组织的影响规律,确定了制备某型飞机上的高压无扩口导管钢材的最佳固溶处理温度.     

脉冲电场作用及时效处理对Fe-Mn-Si-Cr-Ni合金形状记忆效应的影响

研究将脉冲电场作用于合金的凝固过程,脉冲电场及时效处理对Fe-Mn—Si—Cr-Ni合金显微组织和形状记忆效应的影响,结果表明经脉冲电场处理的试样固溶后时效形状记忆效应最佳,形状回复率最高达到39．8％．     

固溶处理后的冷却速度对Ti44Ni47Nb9合金Ms点的影响

Ｔｉ４４Ｎｉ４７Ｎｂ９合金由基体相，富铌相和富钛相构成，固溶处理后冷却速度越慢，基体相Ｎｉ／Ｔｉ比值越高，富铌相体积含量越多，Ｍ点越低，热力学和分析表明，固溶处理后的冷却速度对合金Ｍｓ点的影响是因为改变了基体相的Ｎｉ／Ｔｉ比值和富铌相的体积含量的缘故。     

固溶处理温度对Fe-14Mn-0.22C减振合金阻尼性能的影响

研究了Fe-Mn基减振合金的减振机制，并深入分析了固溶处理温度对Fe-14Mn-0．22C减振合金阻尼性能的影响，研究结果表明，该合金在固溶处理时，发生了γ-ε转变，固溶处理温度越高，γ-ε转变生成的马氏体越多，合金的阻尼性能随固溶处理温度的升高而升高，在1000℃时，合金的阻尼性能达到最大值，随温度的进一步升高，阻尼性能反而恶化了，主要因为在1200℃时马氏体粗化严重。     

Ti-6Al-2Zr-15Ni合金固溶过程中Ti2Ni相的形貌变化

利用光镜、扫描电镜、透射电镜和X射线衍射术观察和分析了Ti-6Al-2Zr-15Ni合金在不同温度固溶处理后的显微组织．该合金的铸态组织由枝晶和枝晶间共晶组成,枝晶为Ti2Ni纤维和仅基体组成的共析组织,枝晶间共晶由棒状α相和Ti2Ni基体组成．固溶处理时Ti2Ni相的形貌和尺寸发生了明显变化．850℃以下固溶,随固溶温度的升高,纤维状的Ti2Ni发生了熔断,粒化和粗化等过程．900℃固溶时,枝晶内仪相转变为β相,Ti2Ni溶解,枝晶间α/Ti：Ni共晶组织转变为半连续Ti2Ni相分布于晶界．随温度的升高,晶界Ti2Ni球化,并在960℃时发生多边化,970℃时多边形Ti2Ni的棱角钝化．     

固溶处理对挤压WE43镁合金的影响

为了改善WE43镁合金的室温塑性,提高其利用价值,研究了不同固溶处理方法对WE43镁合金挤压件力学性能和微观组织的影响.结果表明：固溶处理对WE43镁合金挤压件的抗拉强度影响不大,但能够大幅度提高其室温的伸长率和断面收缩率,从而使WE43镁合金具有优良的综合力学性能.当固溶温度为525℃、固溶时间为8h时,全部的MgYNd稀土相和大部分的Mg12Nd溶解到Mg基体中,剩余少量的Mg12Nd转变为细小的颗粒状,均匀分布在晶界处,此时挤压件的抗拉强度为223MPa,室温伸长率达到峰值29.2%.     

时效工艺对Fe-Mn-Si-Cr-Ni-Zr-C合金形状记忆效应的影响

利用弯曲和拉伸试验研究了时效对 Fe-20Mn-5Si-8Cr-5Ni-0.12C-0.91Zr 合金形状记忆效应的影响,用扫描 电镜、X 射线衍射仪等分析了时效过程中该合金组织形态和组成相的变化.结果表明:该合金经 1 200 ℃ × 2 h(水冷)+800 ℃× 2 h 时效处理,当预应变量 =3.8%时,其形状记忆恢复率为 74%,可恢复应变为 2.81%,其形 状记忆性能优于不含 Zr和 C 的经热机械循环训练的 Fe-20Mn-5Si-8Cr-5Ni合金.     

热处理工艺对CuZnAl形状记忆合金相变点的影响

进行了不同的保温温度的淬火介质对Cu-27.04%Zn-3.62%Al-0.17%Zr(wt%)形状记忆合金相变点的复合效应的研究，采用四点式直流电阻法测试样的电压－温度曲线，并得出所有试样的Ms,Mf,As,Af点。实验结果表明：随着保温温度的升高，分级淬火相变点均有上升趋势，而直接淬火时保温温度高于760℃时，其As,Af反而下降，Ms点均低于室温。相同的保温温度下和保温时间下，直接淬后各相变点均高于分级淬后对应的相变点，晶粒尺寸的变化规律与保温温度和相变点变化一致。     

CuZnAl形状记忆合金回复应力的研究

CuZnAl形状记忆合金如果作为管接头和一些驱动元件使用时,主要利用的是其形状回复时受阻（约束条件）进而产生的回复应力.对Cu-26.87%Zn-3.85%Al（wt%）合金在约束条件下,加热和冷却过程中回复应力的变化和不同的回复加热温度对回复应力的影响进行了研究.实验结果表明,约束条件下,实验合金的回复应力在加热过程中逐渐升高,在210～250 ℃范围内达到最大值242 MPa,随后逐渐降低;冷却过程中回复应力短暂下降后,逐步升高,在130～150 ℃范围内达到最大值204 MPa,随后大幅度下降;实验合金加热温度不能高于其再结晶温度,否则其回复应力会大幅度松弛;为了在加热和冷却过程中获得的回复应力最大,实验合金的最佳回复加热温度为200 ℃左右.     

形变时效对FeMnSiCrNi系形状记忆合金组织和性能的影响

为了提高FeMnSiCrNi系形状记忆合金的形状记忆效应和回复应力,通过SEM、TEM分析,研究形变时效对Fe17Mn5Si8Cr5Ni0.5NbC合金组织和性能的影响。结果表明,Fe17Mn5Si8Cr5Ni0.5NbC经过10％的变形后,由于产生大量的γ/ε界面和层错,有利于随后时效过程碳化物弥散均匀的析出,形成的碳化物的尺寸比不变形时效的更小,数量更多,提高了基体的强度,抑制了不可逆塑性变形的发生,同时,形成的层错在时效后部分保留下来,为应力诱发ε马氏体提供了更多的形核核心,从而提高合金的形状记忆效应和回复应力。变形后时效的形状恢复率比未变形时效的提高22％～40％,加热时的最大回复应力提高35％～143％,室温回复应力提高10％～38％。     

TiNi形状记忆合金精密脉冲电阻对焊接头的形状恢复率

对TiNi形状记忆合金精密脉冲电阻对焊接头形状恢复率进行了研究。分析了焊接热量、焊接压力、焊后热处理等焊接参数及冷热循环对接头形状恢复率的影响 ,并对接头的显微组织进行了分析 ,得出了获得最佳接头形状记忆效应的条件。     

Cu-Zn-Al合金两相区淬火对形状记忆效应的影响

在α+β两相区不同温度淬火对CU—25.44Zn—3.94Al形状记忆合金的相组成、相变温变及形状记忆效应的影响。研究结果表明,Cu—Zn—Al合金在α+β两相区合适的温变加热淬火,晶粒细小,其形状记忆效应优于在β单相区加热淬火者且相变温度较易调整,单向和双向记忆效应最佳的淬火温变分别为720℃和700℃,讨论了α+β两相区淬火对双向记忆效应影响的机制。     

热机械循环对Fe-Mn-Si基合金记忆效应的影响

通过不同变形量的弯曲试验 ,结合X射线衍射对相结构的分析 ,研究了热机械循环对Fe- 17Mn - 5Si- 9Cr- 4Ni记忆合金记忆效应的影响 .结果表明 :热机械循环能显著提高合金的记忆效应 ;当变形量为 4%时 ,经五次循环后 ,相对回复率fsme为 80 .8% ,绝对应变回复率εT 为 3.12 % ;当变形量为 6 %时 ,fsme为 79.3% ,εT 为 4.4% ;随着变形量的增加 ,fsme逐渐减少 ,但绝对回复率相对提高 ;并且亚晶界及晶体内的胞状亚结构逐渐减少 ,晶粒度逐渐粗大     

Cu-Al-Mn-Zn-Zr合金的显微组织及其形状记忆效应

利用扫描电镜、X射线衍射研究了CuAlMnZnZr形状记忆合金的显微组织及其晶体结构并利用弯曲变形法测定了该合金的形状记忆效应．试验结果表明：Cu-11．1Al-6．45Mn-1．6Zn-0．1Zr和Cu-10Al-8．75Mn-8．6Zn-0．1Zr(wt％)合金的马氏体形态、亚结构、晶体结构及记忆特性与Al、Mn、Zn含量有着密切的关系，其中Al的影响最大．当Al含量为11．1％时，马氏体为孪晶亚结构，晶体结构为N2H，记忆特性良好；Al含量为10．0％时，马氏体为层错亚结构，晶体结构为N18R，记忆特性稍差。