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针对镁合金板材室温拉深性能差的问题,通过分析拉深变形过程中坯料不同部位的应力及摩擦状况,提出采用差温拉深工艺和不同的模具工作表面粗糙度。设计了镁合金差温拉深成形模具。实践表明,与坯料变形区接触的压边圈和凹模部位设置加热系统使其温度控制在(200~235)℃、用循环水冷却凹模筒壁及凸模使传力区保持室温状态,模具凸模表面粗糙度数值为Ra1.6um、凹模和压边圈表面的表面粗糙度数值为Ra0.4um,AZ31B镁合金薄板极限拉深比从2.09提高到3.05。 相似文献
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采用球/平面接触方式在自制的试验设备上对AZ31B镁合金进行切向微动磨损试验,研究了AZ31B镁合金在20,100,200,300℃下的微动磨损行为,并分析了其磨损机制和摩擦氧化作用。结果表明:在不同试验温度下,镁合金的微动主要通过滑移来实现;随着试验温度的升高,上升阶段时的摩擦因数增大,摩擦因数到达峰值和稳定阶段所需的循环次数减小;随着试验温度的升高,AZ31B镁合金的磨损体积和摩擦副的总磨损体积均先减小后增大,200℃时,AZ31B镁合金的磨损体积最小;在微动磨损过程中,AZ31B镁合金磨痕表面的摩擦氧化起主导作用;当试验温度低于200℃时,AZ31B镁合金磨痕表面形成了铁的氧化物转移膜,磨损体积随试验温度的升高而减小,但在300℃时,铁的氧化物转移膜被破坏,磨损体积增大。 相似文献
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研究了AZ31B镁合金正挤压工艺与模具的设计,试验结果表明AZ31B镁合金经400℃-16h均匀化退火后,在挤压温度为250℃~450℃、挤压比为20的工艺条件下,能挤出具有较高表面质量的制品,而且随着锭坯温度的增加,变形抗力峰值减少,较挤压前能获得比较致密的组织和良好的力学性能。 相似文献
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为实现镁合金AZ31 B的可靠连接,根据原子扩散理论,对AZ31 B镁合金进行了扩散连接工艺研究.利用VDW-15型扩散设备,对AZ31B镁合金进行了在不同连接温度条件下的扩散连接.利用金相显微镜、扫描电镜、能谱分析仪器等对扩散连接接头组织及连接界面元素成分进行了分析,测试了接头的剪切强度.结果表明,AZ31B镁合金的... 相似文献
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《机械工程学报》2019,(18)
在对金属管材的热态内压成形加工过程中,由于镁合金相对于传统钢材体现出更为复杂的材料特性,使其在生产工艺和数值模拟等方面的研究更具有挑战性,其中破裂失效成为制约其产品质量的重要因素。通过对AZ31B镁合金的热态内压试验和有限元模拟分析,微观结构观察和相关材料常数测定,可以有效地对其材料损伤演化规律及破坏形式进行预测,预判裂纹产生的危险区域及扩展方式。研究表明,从室温过渡到300℃的范围内,AZ31B镁合金管材的成形性能随着温度提高而显著提升。为了避免在塑性成形的过程中出现弯曲起皱现象,并进一步提高成形件的尺寸精度,应该使其初始轴向进给保持在较低的状态,然后使其随着内压的增长而同步提升,并在轴向进给结束后,进一步小幅增加内压并保持。以连续损伤力学为基础,通过建立各向异性损伤的材料模型并与相关试验相互验证,能够有效地描述AZ31B镁合金的力学行为,并对其成形过程中相关的工艺参数提供依据。 相似文献
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镁合金板材温热成形韧性破裂准则 总被引:1,自引:1,他引:0
针对镁合金板材温热成形数值模拟过程中无法精确判断材料损伤破裂失稳的技术难题,建立考虑温度效应的镁合金板材温热成形韧性破裂准则;基于单向拉伸试验和温热成形极限试验,采用试验和数值模拟相结合的研究方法,确定镁合金板材温热成形韧性破裂准则中的材料参数;以建立的考虑温度效应的镁合金板材韧性破裂准则作为判断破裂的标准,对AZ31镁合金板材的温热成形极限进行预测,并且通过温热拉延试验进行试验验证。研究结果表明,考虑温度效应的镁合金板材韧性破裂准则适合镁合金温热成形数值模拟,应用建立的韧性破裂准则成功的预测板材温热破裂方式,揭示板材温热成形韧性破裂机理,预测结果与试验结果体现较好的一致性。 相似文献
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Analysis of the bulging process of an AZ31B magnesium alloy sheet with a uniform pressure coil 总被引:1,自引:1,他引:0
Fei Feng Shangyu Huang Jianhua Hu Zhenghua Meng Yu Lei 《The International Journal of Advanced Manufacturing Technology》2013,69(5-8):1537-1545
As the lightest metal material, magnesium alloy is widely used in the aerospace, automobile, and consumer electronic industries. However, magnesium alloy sheet has poor formability at room temperature. Electromagnetic forming is a high velocity forming technique that can promote the formability of low ductility materials, improve the strain distribution of workpieces, and reduce their wrinkling and springback. In this work, a uniform pressure coil was used to bulge AZ31B magnesium alloy sheets. The finite element method was then used to analyze this bulging process. The bulging contours and displacements of AZ31B magnesium alloy sheets were consistent with the experiment results. The distribution of the magnetic field intensity and magnetic field forces were found to be better than using a flat spiral coil. The deformation rule of AZ31B magnesium alloy sheet using the uniform pressure coil differed from that using the flat spiral coil. The largest strain occurred at the center of the sheet. 相似文献
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Nguyen Duc-Toan Yang Seung-Han Jung Dong-Won Banh Tien-Long Kim Young-Suk 《The International Journal of Advanced Manufacturing Technology》2012,62(5-8):551-562
AZ31 magnesium alloy sheets are usually performed at high temperatures of 200–250°C due to their unusual hexagonal close-packed structure and low ductility at room temperature. In this study, to predict V-bending/unbending spring-back of AZ31 magnesium alloy sheets subjected to high temperatures, a modified kinematic/isotropic hardening model considering the unusual plastic behavior of the magnesium alloy sheets, which follow the modified Johnson–Cook (JC) model, was used by way of a user-material subroutine, using an explicit finite element code. The simulation results from the modified hardening model at room temperature are compared with measurements of tension/compression and compression/tension tests. The modified JC model was then applied to predict tension/compression and compression/tension curves at high temperatures. Finally, an actual V-bending/unbending process for an AZ31 magnesium alloy sheet at high temperatures was performed to verify the spring-back angle, and this angle was then compared with spring-back angle predictions of the FE simulation. The proposed hardening model showed good agreement between simulation results and corresponding experiments. 相似文献
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AZ31B镁合金板材旋压成形工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用摩擦旋压成形工艺,研究了AZ31B挤压板材供应态试样在不预热的条件下直接进行旋压成形的可行性。结果表明,摩擦升温效应能迅速将坯料温度提高到200~450℃,从而提高镁合金板料的塑性变形能力,可旋压成形出最小直径为31.5mm、高度为9.22mm的镁合金碟形件。实验发现旋压成形的旋轮轴向进给量、旋轮运动轨迹、坯料旋转速度和润滑剂等对镁合金板材的旋压成形有较大的影响。当旋轮采用梳形运动轨迹、轴向进给量为0.22mm、坯料转速ω=900r/min时,采用MoS2钙基脂润滑,可获得较好的旋压成形效果。 相似文献