钛铁矿盐酸法加压浸出中人造金红石粉化率的研究

研究攀枝花钛精矿盐酸法加压浸出产品粉化率的规律。根据研究和分析结果 ,总结出低粉化、高浸出率的优化工艺路线 :先将原矿在还原气氛中充分还原 ,尽可能地把其中的Fe3 还原成Fe2 ,然后再进行弱氧化预处理和浸出。浸出金红石品位达 95 %以上 ,且基本保持矿粒的原有粒度 ,各项技术指标都能满足沸腾氯化法的要求。     

钛铁矿湿法生产人造金红石新工艺

针对攀西地区钛铁矿的特点即储量大、品位低、钙镁杂质含量高,提出钛铁矿湿法生产人造金红石的新工艺:钛铁矿细磨一多级逆流浸出.解决了盐酸再生与再生酸循环利用的衔接问题.采用低浓度盐酸多级浸出可得到TiO2品位大于94%的人造金红石产品.     

一步法由钛铁矿生产优质人造金红石

本文详细介绍用恒沸恒酸一步法由钛铁矿生产优质人造金红石及副产铁粉的过程。母液闭路循环。     

钛铁矿盐酸法加压浸出中人造金红石粉化率的研究

研究攀枝花钛精矿盐酸法加压浸出产品粉化率的规律。根据研究和分析结果，总结出低粉化、高浸出率的优化工艺路线：先将原矿在还原气氛中充分还原，尽可能地把其中的Fe^3 还原成Fe^2 ，然后再进行弱氧化预处理和浸出。浸出金红石品位达95％以上，且基本保持矿粒的原有粒度，各项技术指标都能满足沸腾氯化法的要求。     

盐酸浸出攀枝花钛铁矿生成金红石机理的研究

本文用扫描电镜等研究了盐酸浸取攀枝花钛铁矿生成金红石的机理,研究了二氧化钛在浸出过程中的行为。盐酸浸出攀枝花钛铁矿有两个历程:(1)钛和铁的溶解过程;(2)钛离子水解和在矿粒表面和内部沉积生成金红石。浸出过程按拓扑形式进行。同时研究了影响金红石生长的物理化学因素,矿石表面性质和浸出方式对金红石的生长有较大的影响。轻度预氧化的钛铁矿可改变矿粒表面性质,有利于生成大颗粒金红石。流态化床浸出可大大地降低二氧化钛细粉的生成。     

CRIMM法生产人造金红石

CRIMM法是盐酸法,它能用不同蚀变程度的钛铁矿生产保持原矿粒度的人造金红石。该法采用流态化床浸出器,多段逆流常压浸出,总的浸出时间为9—12小时。CRIMM法经历了小型、中间试验和工业试验等各个发展阶段,其结果相互验证。现正计划建设万吨级工业生产厂。     

选择氯化钛铁矿制取人造金红石

研究了选择氯化钛铁矿制取人造金红石反应的Ｆｅ－Ｔｉ－Ｃ－Ｏ２－Ｃｌ２系平衡图,计算了氧与某些氯化物相互作用的自由能变化,采用“通氧一步选择氯化法”,在钛铁矿原料中配加适量的碳,并往炉内通入相应量的氧气或空气,可以解决选择氯化“自热”反应持续进行的技术关键．对反应参数,如温度、配碳量、物料粒度、氯化时间和通氧量等均进行了实验室、半工业和工业化生产试验研究．研究证明,选择氯化过程的动力学模型是“固体颗粒粒度保持不变的缩核反应模型”,动力学区的活化能为３４．３３ｋＪ／ｍｏｌ;扩散区的活化能为０．８０ｋＪ／ｍｏｌ．试验结果表明,这种选择氯化新工艺具有流程短、产能大、产品质量好、成本低、操作简单等优点．研究开发的无筛板沸腾氯化炉可以长期稳定地连续运转,生产出的人造金红石品位为９２．１０％．经摇床和磁选,品位达到９５％,钛的回收率和氯的利用率都大于９５％,床层单位炉产能达１２．４ｔ／ｍ２ｄ．该工艺和设备已成功地应用于工业生产．     

选择氯化钛铁矿制取人造金红石

研究了选择氯化钛铁矿制取人造金红石反应的Fe-Ti-C-O2-Cl2系平衡图,计算了氧与某些氯化物相互作用的自由能变化,采用"通氧一步选择氯化法",在钛铁矿原料中配加适量的碳,并往炉内通入相应量的氧气或空气,可以解决选择氯化"自热"反应持续进行的技术关键.对反应参数,如温度、配碳量、物料粒度、氯化时间和通氧量等均进行了实验室、半工业和工业化生产试验研究.研究证明,选择氯化过程的动力学模型是"固体颗粒粒度保持不变的缩核反应模型",动力学区的活化能为34.33kJ/mol;扩散区的活化能为0.80kJ/mol.试验结果表明,这种选择氯化新工艺具有流程短、产能大、产品质量好、成本低、操作简单等优点.研究开发的无筛板沸腾氯化炉可以长期稳定地连续运转,生产出的人造金红石品位为92.10%.经摇床和磁选,品位达到95%,钛的回收率和氯的利用率都大于95%,床层单位炉产能达12.4t/m2d.该工艺和设备已成功地应用于工业生产.     

攀枝花钛铁矿流态化盐酸浸出的动力学研究

本文探讨了攀枝花钛铁矿流态化盐酸漫出过程中金红石生成的机理和浸出动力学,揭示了表观选择浸出的本质,指出了产物层生成后的浸出速度仍然受未反应核界面化学反应控制。     

人造金红石生产近况

叙述了人造金红石生产的工艺概况,各主要生产公司的发展近况、对钛铁矿原料的要求以及生产高品位人造金红石的趋势.     

滨海型钛铁砂矿生产高端金红石的分析研究

利用X射线衍射和化学分析方法对滨海型钛铁砂矿进行了检测分析。结果表明: 滨海型钛铁砂矿主要由18.1%的钛铁矿和77.4%的铁金红石组成, 原钛铁矿中的Fe(Ⅱ)大部分氧化成Fe(Ⅲ)。利用还原-流态化浸出法, 从滨海型钛铁砂矿制备了人造金红石, 利用X射线衍射、光学显微镜、化学分析和粒度筛分对产物人造金红石进行了检测分析。结果表明: 该人造金红石是金红石型TiO₂, 其中TiO₂含量(质量分数)为96.12%, CaO+MgO含量为0.21%, 多孔空心结构, +150 μm粒级占96.5%, 属于高端人造金红石产品, 是氯化钛白和海绵钛生产的理想原料。     

微波场中钛铁矿的升温曲线及流态化浸出行为研究

研究了不同性状攀枝花钛铁矿在微波场中的升温特性, 并采用微波辐照加热和传统外加热方式分别进行了钛铁矿的盐酸流态化浸出行为研究。结果表明, 攀枝花钛铁矿在微波场中有较好的升温特性, 钛铁矿的粒度和预处理工艺对其微波吸收能力有影响。对不同性状攀枝花钛铁矿的盐酸常压流态化浸出实验表明, 微波酸浸能加快细粒级钛铁矿的浸出速度, 对粗粒级钛铁矿的浸出速度则无改善。     

从广西某赤泥中盐酸浸出钪实验研究

对广西某赤泥经铝钠回收(亚熔盐法)-还原焙烧-磁选回收铁后得到的含钪物料进行了物相组成和盐酸浸出钪试验研究。物相组成研究结果表明,物料中主要矿物为Ca₂SiO₄和Ca₃Al₂O₆,是主要的耗酸矿物。盐酸浸出实验研究了浸出时间、温度、盐酸浓度和矿浆浓度对钪浸出率的影响,得到最佳工艺条件为:浸出时间4 h、浸出温度80℃、盐酸浓度6 mol/L和矿浆浓度7.7%,在最佳工艺条件下进行了3组综合试验,可获得钪平均浸出率73.27%。     

煤矸石盐酸浸出脱铁过程的动力学研究

介绍了用盐酸浸出煤矸石脱铁过程的动力学研究,并根据浸出结果,采用最小二乘法进行 数据处理,建立了反应宏观动力学方程。     

电炉钛渣制备高品位人造金红石的试验研究

以云南某地两种不同性状电炉冶炼钛渣为原料, 对氧化还原-流态化酸浸和活化焙烧-洗硅-流态化酸浸两种高钛渣制备人造金红石的工艺路线进行了试验研究, 并通过XRD、SEM分析等手段探讨了氧化还原和活化焙烧对高钛渣改性的机理。试验结果表明, 低硅含量的电炉钛渣采用氧化还原-流态化酸浸工艺可获得符合沸腾氯化钛白原料要求的人造金红石;采用活化焙烧-洗硅-酸浸工艺可得到TiO₂品位97%的细粒级人造金红石。     

铝土矿浮选尾矿盐酸浸出除铁工艺研究

铝土矿浮选尾矿含铁量较高, 不能直接作为电热法生产一次铝硅合金的原料。采用盐酸对铝土矿浮选尾矿进行了除铁。考察了浸出时间、浸出温度、浸出液固比及盐酸浓度对尾矿氧化铁和氧化铝浸出率的影响。实验结果表明, 在浸出温度80 ℃、浸出时间120 min、浸出液固比5∶1、盐酸浓度21%的条件下, 尾矿的除铁率可达95%以上, 氧化铝的损失率在4.3%以下。     

稀盐酸溶液还原浸出红土镍矿的研究

研究了使用抗坏血酸作为还原剂, 用稀盐酸溶液浸出红土镍矿的工艺条件。在使用还原剂抗坏血酸加入量与矿料质量比为0.3、矿料粒度0.15 mm、酸料质量比2.7、浸出温度60 ℃、浸出时间1 h、固液比1∶4、搅拌速度300 r/min的条件下, 镍的浸出率可达到95%。     

以白云石和盐酸为原料制备氢氧化镁的研究

介绍了以白云石经废盐酸酸化、除铁等精制过程得到的氯化镁为原料,以白云石灰乳为沉淀剂制备氢氧化镁的工艺流程。研究了原料的物质的量比、反应温度、加料时间、陈化时间等因素对产品质量的影响。结果表明,该工艺制备的氢氧化镁纯度达到98%以上,CaO质量分数低于0.5%,颗粒呈片状结构,形貌规则,分散性较好。     

酸浸法从黏土钒矿中提钒

研究采用直接加氧化剂酸浸法处理河南浙川黏土钒矿,对酸浸提钒阶段各影响因素进行优化.结果表明,在100℃,二氧化锰用量为3%,硫酸浓度为30%,酸浸时间为9h,液固比为4:1的条件下,V2O5浸出率可达92%.与传统的钠化氧化焙烧法相比,减少了焙烧过程,有利于环境保护.