重金属螯合剂在印制电路板含铜废水处理中的应用

0概述 在印制电路板生产过程中会产生大量对环境造成危害的含铜废液及废水.除部分有价值的高浓度废液由专业回收公司回收外,大量低浓度废液和含铜废水,需处理达标排放.     

含硫氰酸根废液的无害化处理技术

硫氰酸实验研究了利用硫氰酸钾生产废液中的硫氰酸根制备硫氰酸亚铜过程中合成废液及洗涤废水无害化处理技术。实验结果表明合成废液及洗涤废水经处理后能达到《污水综合排放标准》GB8978～1996一级排放标准,为硫氰酸钾废液制备硫氰酸亚铜技术的工业化实施提供了可靠的保证。     

三效蒸发协同处理含铜蚀刻废液研究

含铜蚀刻废液的处理一直是印刷线路板(PCB)企业面临的较大的问题,主流工艺均采用从含铜蚀刻废液中制备精细铜化合物的工艺,从中回收有价值的铜。但回收完铜以后的废水中仍有大量氯离子,需进行后续处理才能符合国家排放标准。在近期的一个新建项目中,我们采用三效蒸发协同工艺处理含铜蚀刻废液,处理后的水可用于生产回用,从而实现零排放,因此具有良好的应用前景。从工艺、设备、管道等方面对利用三效蒸发协同工艺对含铜蚀刻废液处理的技术进行研究。     

难处理含铜废水处理技术研究

综述了化学沉淀法、氧化还原法、吸附法、膜分离法在难处理含铜废水处理技术研究,结合各个技术特点,说明各个方法的优缺点,尤其强调了处理含络合铜废水各个技术的适用情况,并对含铜废水处理技术进行了展望,以期对含铜废水特别是络合铜废水的处理得到一定的借鉴。     

线路板蚀刻废液提铜后的废水处理技术改进及应用

介绍了线路板厂含铜蚀刻废液提取氧化铜后的废水处理方法及应用实例,结果表明:采用文中介绍的方法分别处理以上废水,能实现对废水中的铜及氨氮的回收处理,处理后的废水中铜、氨氮、COD等含量均能达到国家规定的排放标准。文中介绍的废水处理组合工艺具有加药量少、污泥产生量少、处理成本低等优点。     

非金属导体流态化电极的研究及应用

流态化电极是处理低浓度重金属离子废水的有效方法，本文地非金属导体流态化电极进行研究，并应用于处理含铜废水，可将铜离子浓度降到１ｐｐｍ以下。     

剥锡废液资源回收的工业研究

剥锡废液是印制线路板行业主要废液之一,产生量大,可利用资源含量高。本文侧重于研究工业生产中利用综合沉淀法对剥锡废液的处理回收,得到干基含锡57%以上的锡泥,干基含铜18%以上的铜泥,废水经处理后达到国家废水一级排放标准,资源再利用效果良好,可用于实际生产。     

非金属导体流态化电极的研究及应用

流态化电极是处理低浓度重金属离子废水的有效方法。本文对非金属导体流态化电极进行研究，并应用于处理含铜废水，可将铜离子浓度降到１ｐｐｍ以下。     

从含铜废渣废液中提取硫酸铜

前言标牌厂的废水和废渣,电镀厂、铜材加工厂的酸洗废液等,都是提取硫酸铜的原料,一般工厂未作任何处理就地排放,不但污染环境,而且浪费了宝贵的资源。我们试验成功一种简易的方法,使用最简单的设备,无论废液多少,均可就地处理,所需设备只用几万元,回收率达95％。一、废料来源 1.标牌厂的下脚废水和废渣标牌厂的     

溶剂萃取法从化学镀铜废液中回收铜

采用溶剂萃取法研究了从含强络合剂的化学镀铜废液中回收铜的可行性，结果表明：从含酒石酸钾钠的化学镀铜废液萃取铜时，采用LIX54萃取剂，在pH值为6－10之间，铜的萃取率大于99％，然后通过反萃，可以得到能回用于化学镀铜生产线的硫酸铜溶液。     

发泡铜阴极电沉积法回收酸性镀铜废液中的铜

用发泡铜作阴极材料, 从稀的酸性镀铜废液中电沉积回收金属铜,测定了阴极极化曲线,考察了pH值、电解液循环速率、电流密度等工艺参数对阴极电流效率的影响. 结果表明:用发泡铜作阴极材料,可有效地处理含铜废液和回收金属铜,将含Cu2+ 200 mg/L的废液在1.2 A/dm2表观电流密度下处理至含Cu2+ 0.5 mg/L以下,平均电流效率可达85%以上.     

新物化法处理焦化废水

用化学药剂处理焦化废水，使水中的污染物生成絮凝物，以去除废水中的氨氮和ＣＯＤＣｒ，并不会对环境产生二次污染，处理后废水可作回用水使用。     

石灰沉降法对含铁、铜废水的处理

研究了石灰乳絮凝沉降法同时去除废水中铁和铜。实验研究了不同操作变量,如溶液pH值,石灰的配比,反应时间等对铁和铜（主要是铁）的去除率的影响。在适宜的操作条件下,废水中的铁和铜去除率高达99%,处理后残液中铁的浓度小于3 mg/L,铜的浓度为0.3 mg/L。     

化肥企业废水、废油和废气的综合治理技术改造

介绍了针对合成氨、尿素装置进行的造气污水治理、节水减排改造、废油回收改造和废气回收再利用综合治理;对改造效果进行了综合评价,结果表明,改造后排放废水水质保持在COD≤60 mg/L,w（NH3-N）≤5 mg/L,废油回收100 t/a,吨尿素氨耗降低到586 kg/t。     

铁炭微电解法处理化纤废水的研究

研究铁炭微电解法对化纤废水中CODcr、氨氮等去除率的影响。实验结果表明,最佳处理工艺为：进水pH为2,铁炭体积比为1∶2,固液比为1∶1,CODcr和氨氮的水力停留时间分别为60min和45min。此时,CODcr和氨氮的去除率分别为64%和34%,为后续生化处理和处理后废水达标排放奠定了基础。     

沸石处理氨氮废水的研究

在静态和动态条件下，研究了沸石对氨氮废水的处理，确定了搅拌时间、沸石用量、溶液的pH值及氨氮的浓度对处理结果的影响。在动态实验中比较了天然沸石与人造沸石的吸附效率和再生效率，实验结果表明人造沸石的吸附量远大于天然沸石，两者都可循环利用。     

含氨典型废气净化及工程示范装置运行总结

采用吸收/吸附-催化有氧分解耦合工艺净化合成氨及尿素生产过程中产生的含氨废气。介绍了净化合成氨弛放气的工程示范装置的工艺操作条件、工艺流程及运行效果。氨含量约3%的弛放气经过离子液吸收塔处理后,气体中的氨平均浓度降到45×10-6以下,再经4级蒸馏后,回收氨的浓度可达95%;氢氨回收膜分离装置含少量氨的工艺尾气经催化反应器处理后,排放氨浓度小于1.4×10-6;弛放气中氨的净化率达到99.99%。     

流态化电极从酸性废水中电沉积铜的研究

流态化电极电沉积是处理含金属离子废水的新方法,它具有很大的阴极活性表面积和相当高的传质速度。本文介绍了利用该法从酸性废水中电沉积铜的试验情况,并进行了有关讨论,采用此法可将废水中最终铜离子浓度降到1ppm 以下。同时,还能直接回收纯度为99%以上的金属铜。     

焦化废水处理系统的改造及调试

黑猫焦化公司的焦化废水采用生化处理方式,因原系统工艺不合理且设施不全,致使出水质量差.改造后,系统通过水质调节、厌氧水解酸化、缺氧生物脱氮、好氧生物的硝化、泥水分离、混合反应、后混凝系统的沉淀及污泥压滤等工序逐级处理,污水得以净化,系统出水指标除氰化物外,均达到国家排放标准.COD、氨氮、酚去除率分别达到97.3%～98.6%、98%～100%、99%～100%.后混凝系统对CODcr的去除率约为30%.氰化物的去除效果有待进一步研究.     

氨氮废水引入烟气脱硫系统的研究与应用

本研究是将硝铵车间含氨5%～10%的废水直接引入脱硫吸收塔,代替部分氨水吸收液的理论分析研究。得出的初步结论是,将硝铵废水引入脱硫系统并行处理技术可行,运行成本低,副产品硝硫铵可作为含硫复合肥原料,产生一定的经济效益。