200 MW汽轮发电机组振动故障诊断与处理

某厂8号机组大修后首次启动时前箱与1号、3号、4号瓦振动异常.通过对振动分析,确定造成该机异常振动的原因是共振和动静碰摩,为此分别采取提高升速率和热态动平衡等措施,消除了机组的异常振动,为同类故障的处理提供了依据.     

汽轮发电机组的摩擦振动

摩擦振动是汽轮发电机组常见的振动故障之一，分析了坜静摩擦引起的振动的机理、摩擦振动的特点和诊断方法，出现静摩擦的原因，以及如何消除动静摩擦，介绍了许多机组摩擦振动的实例。     

汽轮发电机组热态振动故障分析及处理

针对某型汽轮发电机组在热态带负荷过程当中所出现的剧烈振动问题,用故障诊断方法指出引发剧烈振动的主要原因是轴承座水平方向刚度偏小,导致振动响应对不平衡力的变化十分敏感。在增加结构刚度相对困难的前提下,采用现场高速动平衡技术,只经一次加重就将热态振动控制在合格范围内。讨论了变刚度下热态平衡应注意的问题。     

大型汽轮发电机组动静碰摩故障特征分析与现场处理

介绍了大型汽轮发电机组动静碰摩产生的原因以及振动信号的特征,并结合现场启机过程中发生碰摩的实际数据,给出了现场动静碰摩故障振动特征信号及诊断处理方法。     

汽轮发电机组摩擦振动状态的时序识别

通过理论分析和试验计算，研究了时序识别系统的建模算法及判别函数等有关问题，建立了一个有效的汽轮电机组的摩擦振动状态识别系统。其基本方法和原则对建立类似时序识别系统也具有指导意义。     

大型汽轮发电机组摩擦弯轴振动的试验研究

详细介绍了汽轮发电机组摩擦弯轴振动的机理及摩擦部位的现场判别方法，并通过两个典型事例，说明摩擦弯轴故障的正确处理措施。     

燃气-蒸汽联合循环发电机组低压缸轴承振动故障分析

某台燃气-蒸汽联合循环发电机组低压缸两侧轴承振动大。为了分析故障原因,将支撑用参振质量和刚度系数、油膜用刚度系数表示,建立了轴承-支撑系统简化模型。研究结果表明,轴承振动受支撑刚度影响较大,不同支撑刚度下轴振和轴承座振动之间的差异较大,轴振小、瓦振大现象是由于支撑刚度较弱所引起的。就某台390 MW联合循环发电机组低压转子两侧轴承振动现象进行了分析,通过动平衡减小激振力的方法消除了机组振动。研究结果表明,精细动平衡是解决这类振动问题的有效手段。     

汽轮发电机组摩擦振动研究现状

动静碰摩是汽轮发电机组经常发生的故障。深入研究碰摩振动发生、发展的机理,正确诊断并及时报警,提出处理措施,对机组的安全至关重要。从理论、实验研究和现场故障分析、排除和总结两个方面,对近些年来,国内外特别是国内在这两方面的研究结果和现状作一简要总结。     

汽轮发电机组甩负荷转速飞升故障分析

论述了利用SOE联锁报警查找并分析转速飞升的原因及问题所在，同时从趋势图上判明转子飞升故障，在此基础上提出改进措施。     

汽轮发电机组周期性振动的诊断与消除

某发电厂6号机组大修后带负荷过程中低压转子两侧3号和4号轴承的轴振出现周期性振动问题。通过相关试验及振动特征分析诊断出动静摩擦是引起该异常振动的原因,并论述了摩擦振动的机理特征。消除了机组的振动故障,保证了机组的安全运行。     

大型机组动静碰摩故障振动特征分析与现场处理

机组动静部件碰摩是运行中常见的重要故障，它对正常运转有直接影响。现场碰摩的诊断难度较高，不及时、不准确的诊断都会造成经济损失。结合某电厂一台300MW机组低压通流部分发生碰摩时实际的振动数据，介绍了碰摩发生时传感器间隙电压、转轴静态轨迹以及相位表现出的征兆和特征，并介绍了现场紧急处理这种故障的方法。     

汽轮发电机组轻微碰摩故障的诊断

动静碰摩是汽轮发电机组的常见故障。通过对轻微碰摩故障的仿真计算得出该故障的特征,并将其应用到现场的故障诊断中,获得了很好的效果,有较强的工程价值。     

汽轮机组动静碰摩故障谐波小波分析诊断方法研究

首先给出了谐波小波时频剖面图检测含噪声信号的微弱奇异成分的方法;然后运用谐波小波时频剖面图方法分析了碰摩故障仿真信号;最后利用该方法对多个实际汽轮机组动静碰摩故障的真实振动信号进行了分析研究。结果表明,谐波小波能够得到其它信号分析方法无法得到的特征,有效识别机组的碰摩故障。     

1000MW汽轮机低压缸动静碰摩分析与处理

针对哈汽1 000 MW汽轮机在现场屡屡出现低压缸的动静碰摩问题,通过对现场振动数据分析,结合低压缸的结构特点,得出故障原因是由于轴颈在轴承中的大幅浮起和低压内缸严重驼背变形所致。据此提出,现场可通过采用抬高低压内缸、增大右上方通流间隙、精细动平衡等措施,来消除该型机组低压缸的动静碰摩故障。这些措施已成功应用于工程实践。     

两台大型机组动静碰磨故障现场分析诊断与处理

汽轮机组动静部件碰磨是现场常见而又难于迅速准确诊断的重要故障,确诊的延误直接影响到生产和工期。介绍了作者近期处理的两台大型机组典型动静碰磨对应的振动特征以及分析处理过程,包括判断的关键依据、故障唯一性的确定和处理决策的选择,可以为实际机组碰磨故障的现场分析诊断提供参考。     

大型汽轮发电机组碰磨故障分析与处理

汽轮发电机组部件动静碰磨是现场最为常见而又非常难以准确诊断的一类故障,由于碰磨故障的不确定性给现场诊断和处理增大了难度.从原因、机理、振动特征和现场处理等方面对动静碰磨作了理论分析,同时通过大量的案例分析,发现在汽轮发电机组中汽轮机发生碰磨故障的概率最高,而对于汽轮机来说低压缸发生碰磨的概率较高,另外分析发现发生碰磨的部位主要集中在机组的油挡和汽封处.同时结合国内660MW机组在升速和空载过程中发生碰磨故障的案例,分析了汽轮发电机组碰磨故障对应的振动特征,现场采用了“磨合”方式进行故障消除,并取得了良好效果,可以为实际机组碰磨故障的现场分析处理提供参考.     

6号汽轮发电机组负荷异常降低到零故障分析

通过对6号汽轮发电机组负荷异常降到零的故障分析，计算，比较了油温及间隙漏油对一次油压的影响，总结提出了维持一次抽压正常的几点建议。     

基于小波分析的汽轮机碰磨故障诊断

振动故障是故障诊断中的难点,故障原因复杂、类别繁多。小波分析因具有良好的时频局部性及多分辨率分析特性,被广泛地应用在振动故障诊断中。介绍了小波分析方法在振动故障诊断中的应用,利用时频等高图确定汽轮机碰磨故障发生的时刻,借助小波包特征熵向量诊断碰磨故障的严重程度,从而提出了完整的汽轮机碰磨故障的小波分析诊断方法。