布尔台选煤厂煤泥水系统药剂制度的分析与研究

煤泥水系统是选煤厂中较为复杂和出现问题较多的系统，其良好的运行对选煤厂的正常运营起着重要作用。要使得煤泥水达到良好的沉降效果，合理的药剂制度是至关重要的，本文从药剂制度中的加药点这一方面对布尔台选煤厂煤泥水系统做了分析和试验研究，结论证明多点加药既降低了循环水浓度，又降低了药耗，取得了良好的沉降效果。     

旗山煤矿选煤厂煤泥水处理系统改造

针对旗山矿的煤泥特点，对选煤厂煤泥水处理系统进行了升级改造。以此，希望为提高企业生产效率，并为企业带来更多经济效益。     

选煤厂煤泥水处理系统优化设计及实践

煤泥水处理效果的好坏直接影响着分选系统稳定性、产品质量和洗水浓度。针对洗煤厂煤泥水处理过程中遇到的问题,经现场分析研究决定在合理选择和添加药剂、改进分选工艺等方面对原煤泥处理系统进行改造。技改实践表明,煤泥水处理系统经技术改造后有效地提高了煤泥水的处理效果,为提高选煤厂经济效益奠定了基础。     

选煤厂煤泥水处理系统工艺流程的改造与优化的研究

为了降低水资源的消耗量,增加选煤效率,需要对煤泥水处理系统进行升级改造。文章针对目前选煤行业中最常使用的两种改造方式进行论述,通过实例进行分析,对系统改造有了进一步了解,为以后选煤厂煤泥水处理系统改造提供参考依据。     

大隆矿选煤厂压滤煤泥提质实践

选煤厂压滤煤泥水分含量在25%～40%左右,黏性大,具有一定的流动性,在堆放、贮存、销售及环境污染等方面都存在问题,严重时会制约选煤厂的正常生产。对此,大隆矿选煤厂采用了流态化干燥技术,对压滤煤泥进一步去湿提质,取得了良好效果。     

采用尾煤回收新工艺,提高经济效益

随着冀中能源集团的成立,要求进一步提高东庞矿井的生产能力,以适应企业做强做大的要求,因此东庞矿选煤厂针对磁选和浮选尾煤回收系统存在的问题进行了工艺和设备改造,改造后采用两段浓缩、两段回收的工艺,实现了对粗粒级煤泥的高效回收,也再次提高了洗煤效率,提高了选煤厂的处理能力,选煤厂的生产能力可达到4.50Mt/a,为贯彻执行冀中能源集团的战略部署,落实冀中能源股份有限公司的奋斗目标打下了坚实的基础。     

布尔台选煤厂煤泥水处理系统优化

选煤厂总建设规模为30.00Mt/a,全厂小时设计处理能力为5871.21t/h(收到基)。末煤系统能力按占原煤总量的55%进行计算,即末煤重介系统的能力为3229.17t/h,末煤重介系统与筛分车间相对应,设A、B两大系统,每套系统能力为1614.58t/h。每个大系统再设两个子系统,每个子系统的能力为807.29t/h。但由于原煤泥化严重,且中细煤泥含量大,致使原有煤泥水处理系统能力严重不足,特别是浓缩池沉降面积不足,导致现有末煤入洗能力只能达到设计能力的30%,严重制约末煤入洗能力。     

晓明矿选煤厂洗选系统改造实践

文章阐述了晓明矿选煤厂洗选系统改造的实践,介绍了选煤厂如何结合现场实际情况调整入洗原料煤结构,改进工艺,解决现场实际问题,增加入洗量,使晓明矿洗煤加工系统畅通、为企业多创效益。     

晓明矿选煤厂粗粒级煤泥回收工艺改造

阐述了晓明矿选煤厂粗粒级煤泥回收工艺改造的详细方案及效益,介绍了改造如何利用现有条件,现有设备解决粗颗粒煤泥回收问题。改造在污泵池没有安装斗式提升机、洗末回收筛及回收后洗末储存空间的条件下,在污泵去压滤车间管路上安装阀门,并将污水泵出水管接入B800捞坑,粗粒级煤泥在捞坑中由斗式提升机捞出,即减少了改造投入,又避免了堵管路现象,将粗颗粒煤泥回收,增加了销售收入。     

浅谈加强技术改造与增加入洗能力

晓明矿选煤厂通过对跳汰分选设备及辅助系统设备的技术改造,完善了选煤工艺环节,灵活了洗选生产加工工艺,增加了入洗能力,提高了产品质量,生产了适销对路产品,增加了企业的经济效益,同时取得了显著的社会效益。通过文章的分析,希望对相关工作起借鉴作用。     

晓明矿选煤厂设备改造

文章阐述了晓明矿选煤厂洗选设备改造方案,介绍了选煤厂如何结合现场实际情况,在原有系统、工艺基础上对洗选设备进行改造,实现煤炭加工过程中成品煤品种、质量可根据市场需求随时调整,劣质煤与落地末煤分离并且单独销售,满足用户需求,不但增加了销售收入,并且避免了由于成品仓满而影响生产的现象,为同行业设备改造提供了可借鉴经验。     

淮北选煤厂粗颗粒尾煤回收工艺效果评析

淮北选煤厂（南区）单号系统进行原煤全重介改造之后，较双号系统增加了粗颗粒尾煤回收工艺。文章主要针对单、双号系统生产过程中的数据进行分析对比，从而对该工艺所能带来的经济效益进行计算，根据计算所得的结果来评价该工艺是否具有普遍的适应性与推广运用价值。     

污水处理自动加药系统设计与应用

在水资源极其宝贵的今天,污水处理以及回收利用成为当今世界的热点问题。近年来,国内污水处理中的加药方式常采用人工调节的方式进行,从而导致加药滞后以及加药量不准确等问题。针对这些问题,文章提出一种由自动化控制系统与监控系统组成的自动加药系统。自动化控制系统由顺序控制以及回路控制组成,主要负责数据采集和基础控制。自动化监控系统由控制系统(包括6个PLC站)、中控室监控系统、现场总线和工业以太网通讯网络系统及生产过程视频监控等子系统组成,并通过人机界面对污水加药系统的设备运行状态、工艺参数和趋势曲线实时监控。同时该设计的合理性和实用性已经在实际污水处理中得到验证。     

淮北选煤厂(北区)二次浮选工艺改造实践

淮北选煤厂(北区)针对入浮煤泥中细粒级含量大、灰分高而导致浮选精煤灰分偏高、重精"背灰"的问题,采用二次浮选工艺流程对原煤泥处理工艺进行了改造,取得了浮选精煤灰分降低、精煤产率提高、企业效益增加的效果。     

粗煤泥的回收和分选技术探究

粗煤泥的回收和分选对于减少煤炭资源浪费,提高选煤厂的经济效益有着重要影响。当前在选煤生产过程中由于应用了很多大型机械设备,原煤细粒含量大幅度上涨,在长时间运行过程中,经常发生煤泥跑粗现象,因此应采取科学合理的回收技术和分选技术,对粗煤泥进行合理分选,实现循环再利用。文章分析了粗煤泥回收和分选的现实意义,阐述了粗煤泥回收和分选的技术应用,以供参考。     

啤酒生产用水微生物控制——水处理系统的改造

啤酒生产用水是啤酒生产微生物控制的关键。对啤酒生产中生产用水的微生物控制进行了系统研究,对水处理站的水处理方法和流程进行了探讨,对采用的杀菌剂的添加量、碳滤器的杀菌方法和使用频率以及保安滤器的规格进行了摸索,提出了新的水处理方案。     

浅析如何应用煤泥干燥技术提高选厂综合效益

淮南某洗煤厂采用压滤处理煤泥产生的问题较多。针对该问题通过技术改造采用煤泥烟热干燥处理系统，大幅度降低了煤泥水分，提高了煤泥发热量，为煤泥的销售和综合利用奠定了基础。同时，通过煤泥烟干燥热系统也解决了煤泥的运输问题和环境污染问题，优化了选煤工艺，有利于提高选厂的综合经济效益。     

循环水化学处理药剂配方的探讨

本文介绍了目前常用的水质判断方法，对化学处理法不同药剂配方进行了探讨和总结，并结合工程实例，对碱性运行条件下复配药剂的使用进行了模拟实验，提出了循环水处理中优先采用碱性运行的看法，此外，还对冷动水处理新技术做了简单介绍。     

提高净化水质的措施

我厂地处长江之滨，江水法度变化大，杂质多。生产用水的净化，～直用减式氯化铝作净水剂，直接加入澄清池中絮聚、沉降。由于工艺简陋，设备落后，制水工序存在药耗高、水质不稳、清洁度低等问题。不仅严重制约了净水能力，影响正常生产，而且增大了制水成本。为此，我厂有针对性地对原制水工艺作了改进。1选择适宜的净水剂目前，作为净水剂的有碱式氯化铝（AICI。）、高聚合流化铝（PAC）、酸式硫酸铝【AI：（S‘）。则及聚合硫酸铁（PES）等。我们收集前三种药剂，在实验室对同一污水作净化小样对比试验，每小样取污水100ml，加药…     

UASB-SBR工艺在白酒底锅水处理中的应用分析

白酒生产过程会产生大量的不同浓度的污水，白酒生产企业必须配套相应的污水处理设备，保证企业所排出的污水达到排放标准。上流式厌氧污泥床反应器（UASB）具有厌氧过滤及厌氧活性污泥法的特点，对不同类的污水适应能力也强。就UASB—SBR工艺在白酒底锅水处理中的应用进行了分析。