70t/h燃油锅炉热管空气预热器的应用

给出了我国北方某天然所化工公司 70t/h燃油锅炉配套用热管空气预热器的设计和运行监测结构。重点介绍了钢 -水热管应用在工作温度超过 30 0℃的保护办法以及北方室外在 - 30℃的环境竖直应用钢 -水热管的防冻办法。特别对燃油锅炉应用热管空气预热器的灰垢堵塞问题进行了深入浅出的分析和合理的设计 ,以确保长期运行。     

热管在烟气余热回收系统中的应用

分析了空气预热器所用热管在使用过程中容易出现的几个问题及其产生的原因,列举了钢-水热管与钢-无机物热管的各项性能,对两种热管烟气余热回收量进行计算,最终得出钢-无机物热管优于钢-水热管的结论。     

苯烃化装置加热炉热管空气预热器

介绍了碳钢 -水重力式热管的工作原理 ,论述了该热管空气预热器在苯烃化装置加热炉余热回收中的应用。在设计中考虑了保证钢 -水热管可靠性使用的措施     

长效钢-水热管在石化行业的工业应用

通过采用自主开发研究的热管在线氧化除氢技术,热管在使用过程中因不凝气(H_2)的积聚,导致热管失效这一问题得到较好的解决。用该技术生产的长效钢-水热管,在石油、化工行业已成功进行了工业应用。在相同热管数量下,热风平均温度提高20℃以上,节能效果明显;而使用寿命是普通热管两倍以上,取得了节能、降本双重增效的作用。     

无机传热技术在石油行业加热炉中的应用

介绍一种新型的传热技术，该技术是大连熵立得传热技术有限公司的专利技术。该技术的应用形式类似于热管技术，具有钢-水热管技术的优点，并解决了钢-水热管应用温度范围窄、常用工质热管易爆管和使用寿命短的缺陷。在石油行业，用该技术制造的空气预热器、余热锅炉等设备已成功地应用于石油炼制各种加热炉，用于回收余热或进行工艺加热，并取得了良好的社会效益。     

热管技术在工业中的研究开发与应用

分析了热管技术在工业中应用的优越性,着重介绍了本单位热管技术在工业中研究开发的应用实例,主要为以碳钢－水热管技术为代表的热管空气预热器,热管废热锅炉等热管式余热回收节能环保装置,以液态金属热管技术为代表的高温热管热风炉,高温热管取热器热管式工业过程设备以及工业过程中的关键设备－“无限逼近”最适宜反应温度的热管化学反应器。     

一种新型长效钢-水热管在丙烯加热炉改造中的应用

介绍了一种新型长效钢-水热管的换热原理及其在环氧氯丙烷装置丙烯加热炉的应用情况;与普通热管相比,使用长效热管时加热炉排烟温度、排烟损失大幅度降低,热效率明显提高,大大降低燃气消耗。     

热管换热器及其进展

介绍了4种热管的结构、工作原理、材质和工质的选择,并简述了钢-水热管和陶瓷热管的技术进展。     

新型高效热管—增能热管的简单介绍

热管是六十年代中期出现的一种高效传热元件,它能以很小的温差传送大量的热量。其特性基本上归纳为以下两点：（1）导热性好;（2）均热效果高,从七十年代初,我们就开始生产热管,热管锅炉,热管空气预热器,热管省煤器。广泛地应用在化肥、化工、冶金等众多领域。为众多企业节能增效做出了应有贡献。目前,化肥、化工市场上,使用的热管主要是“重力式钢水热管”。此种热管的工作工质,主要采用的是“二次蒸馏水”。这种热管的管内合适的工作温度范围为50～250℃,对应的管内工作压力范围是0.012～3.98MPa,这样的技术特性,限制了热管技术更加深入的应用,如热管锅炉的入口温度只能在650℃以下,工作压力局限于低压,制约了热管锅炉在高温（500℃以上）烟气的应用。又因价格成本因素,限制了在变换工段中的热交、水加热器的应用。     

片状二氧化钛纳米颗粒对热管及热管散热器工作性能的影响

利用水热法制备片状二氧化钛纳米颗粒,两步法制备片状二氧化钛/水纳米流体。制作了外径为6mm和长度为200mm的充有片状二氧化钛/水纳米流体热管,组装了一个具有2根热管和20片翅片的热管散热器,探讨了片状二氧化钛纳米颗粒对热管及其散热器工作性能的影响。结果发现二氧化钛纳米流体热管的温差明显地小于水热管的。在加热系统温度为50～80℃范围内,片状二氧化钛纳米流体热管的热阻比水热管热阻降低了14.0%～35.9%。考察热管散热器发现片状二氧化钛/水纳米流体热管散热器的翅片表面温度高于水热管翅片上的表面温度,末端翅片散热量比水热管翅片散热量增强31.3%～46.6%。     

热管内部强化传热安全及寿命的研究

介绍了利用分流管结构强化碳钢－水热虹吸管内部传热的试验研究,不同充钠量下,高温钠热管中钠－水反应的试验研究和低合金钢－碱金属热虹吸管相容性及寿命的研究。在试验研究的基础上,又相继开发了一系列热管设备,如高含尘气体下的大型热管蒸汽发生器、燃煤高温热管热风炉以及高温高热流密度下的分离式热管取热器,从而反映了近年来热管技术研究开发的一些进展情况。     

纳米流体热管启动过程的试验研究

对Al2O3-水、CuO-水和SiO2-水3种纳米流体热管进行测试,给出了这3种纳米流体热管启动过程的温度分布,并与水热管进行比较。结果表明,纳米流体热管启动方式为均匀启动;与水热管相比,其加热段启动温度降低,启动时间缩短;加热段和冷凝段的温差相比水热管降低了2~5℃;加热段长度对其启动过程影响较小。     

碳钢—水重力式热管在QY16—7余热锅炉中的应用

碳钢－水重力式热管是一种新型的具有高导热性水重力式的传热元件,首次在ＱＹ１６－７余热锅炉上使用便收到了理想的效果,深受用户欢迎,实践证明：翅片热管在某些方面显示了很多优点,是其它换热元件无法比拟的,很有发展前途,值得大力推广。     

柴油机尾气驱动的热管废热溴化锂制冷机获得成功

南京化工大学机械工程学院金苏敏副教授设计、浙江联丰集团公司生产制造的世界第一台热管废热溴化锂制冷机于 2 0 0 1年 1月成功地应用在上海上能节能中心的 2 0 0ｋＷ柴油发电机的尾气处理上 ,真正实现了柴油发电机的热、电、冷联供。热管废热溴化锂制冷机完全由柴油机的废烟气驱动 ,最大制冷量为 10 2ｋＷ ,最大制热量为 119ｋＷ ,热力系数在 1.2左右。该产品在夏季可以生产 7℃的空调冷媒水 ,冬季可以生产 65℃的取暖热水 ,也可以冷媒水、卫生热水同时兼供 ,冬季运行时热管废热溴化锂制冷机仅为一台热管真空热水锅炉。由于该机组使用废烟…     

重力径向偏心热管的温度特性

研制了不锈钢-水重力径向偏心热管,在70～100℃范围内实验研究了该热管的温度特性及其影响因素。当冷凝段处于自然对流时,较大充液率、上部控温方式和较低运行温度有利于提高冷凝段及蒸发段壁面温度的稳定性和均匀性;冷凝段内壁中心处的温度稳定性2 h内为±0.024℃,其中心段20 cm内温度均匀性为0.142℃。当采用强制对流冷却时,增大充液率、降低冷却能力可提高蒸发段平均温度,并改善蒸发段外壁面温度均匀性。此外,分析了热管通过相变换热及其热容来提高温度稳定性和均匀性的传热机理。此类热管在温度校准领域具有较好的应用前景。     

重力径向偏心热管的温度特性

研制了不锈钢-水重力径向偏心热管,在70~100℃范围内实验研究了该热管的温度特性及其影响因素。当冷凝段处于自然对流时,较大充液率、上部控温方式和较低运行温度有利于提高冷凝段及蒸发段壁面温度的稳定性和均匀性;冷凝段内壁中心处的温度稳定性2 h内为±0.024℃,其中心段20 cm内温度均匀性为0.142℃。当采用强制对流冷却时,增大充液率、降低冷却能力可提高蒸发段平均温度,并改善蒸发段外壁面温度均匀性。此外,分析了热管通过相变换热及其热容来提高温度稳定性和均匀性的传热机理。此类热管在温度校准领域具有较好的应用前景。     

管板结构脉动热管冷却动力电池的传热特性

开发经济、高效和可靠的电动汽车电池冷却方案是其大规模商业化过程中需要解决的关键问题之一。本文提出并设计了一种对动力电池进行热管理的管板结构脉动热管装置,选用乙醇、水及两者二元混合物为工质,对不同加热功率、充液率和乙醇-水混合比下脉动热管的传热特性进行了实验研究。结果表明,使用乙醇-水混合工质的脉动热管表现出更好的启动和传热性能。在充液率为30%、加热功率为48W时,电池的平均温度可以控制为44℃;电池的表面平均温差可低至1.5℃,表现出较好的均温性。对乙醇-水二元混合工质强化脉动热管传热的机理分析表明,两者具有的互补热物性特征和热管内部混合工质浓度梯度引起的逆Marangoni流是改善脉动热管传热性能的主要原因。     

热管换热器在造气工段的应用浅析

介绍化肥厂造气工段余热回收设备－－热管换热器的特点,工作原理以及热管式废热锅炉的应用实例。     

汞-水混合工质脉动热管实验研究

在恒定加热功率条件下,考察了不同倾斜角时蒸发段壁面温度的脉动情况,发现了汞-水脉动热管微倾角起振的特性;在相同充液比下,对比了汞-水混合工质与纯水工质脉动热管在微倾角时的运行特性;对比了不同倾斜角下汞-水脉动热管的传热性能。实验结果表明：工质汞的掺入能够有效辅助脉动热管的微倾角起振,增加了脉动热管应用的灵活性。传热热阻随加热功率的增加而减小,而在高加热功率下,热阻大小基本不受倾斜角影响。实验中还发现汞-水脉动热管起振的临界热通量与热载荷施加的历史有关。     

我院热管技术被载入国家重大科技成果精选集

为了向国庆四十周年献礼,国家科委组织选编了《中华人民共和国1979～1989年重大科技成果精选集》,该精选集共载入十年来在全国有重大影响的应用科技成果500项,我院曾荣获国家科技进步二等奖的科研成果“碳钢—水热管和换热器及其在余热回收中的应用”也被载入精选集。我院在七十年代中期即开始了热管技术的研究,先后建立了国内第一台可调倾角式热管试验台、大型单管试验台、分离式热管试验台等各类测试检验装置。经过不断努力,通过合作攻克了热管制造技术和碳钢—水热管相容性问题等技术难关,先后研制成功了碳钢—水热