首钢迁钢2160热轧加热炉工程设计

热轧车间炉区平面布置的合理与否直接影响生产操作以及工艺的连续性,而加热炉炉型的选择直接关系到板坯加热质量的好坏。本文重点介绍2160热轧加热炉平面布置和炉型设计,以及如何很好适应热装热送的装料制度。     

宝钢热轧4号加热炉传热模型的参数确定

根据宝钢热轧4号加热炉数模调试阶段的经验,总结了板坯传热模型参数确定的过程和方法。埋偶实验是整个模型参数确定的基础,它收集了模型参数确定的必要实际现场数据;板坯传热模型中的炉内温度模式确定了炉内的温度分布情况;热吸收系数φcg的值是进行板坯加热计算升温的最重要参数,它主要由加热炉的炉型和炉况决定,而水印温度的计算和控制可以更好地跟踪和控制加热质量。     

热装是降低加热炉能耗的有效措施

热装是降低加热炉能耗的有效措施。必须利用板坯的潜热。用热工原理分析和计算了热焓增量。减小板坯在炉内热焓增量的措施:①降低板坯出炉温度;②提高板坯热装量。从分析和计算结果得知,必须扩大热装量,才能提高热装温度。热装率每提高10%,可节约煤气单耗6％。     

板坯热装技术及实践

降低加热炉燃耗的主要措施是实行板坯热装炉，提高板坯装炉温度，减少板坯温降，提高热效率。本文介绍了板坯热装炉的理论及其计算方法。     

连铸板坯加热炉数学模型的研究

运用有限差分法建立了连铸板坯加热炉数学模型,采用余弦角系数新方法计算了加热炉炉底水管和滑轨对加热的影响,是连铸板坯热送连轧方案决策与加热炉计算机控制的理论基础。     

不锈钢加热的串联式炉型结构数值模拟研究

根据不锈钢加热的串联式炉型特点,通过建立钢坯在预热炉、连接辊道和加热炉的热过程数学模型,得到了板坯在串联式炉型中钢坯温度随时间的变化规律,数值模拟结果表明,串联式炉型结构可较好把高炉煤气应用于不锈钢的加热过程之中。     

步进梁式加热炉热工性能测试

步进梁式加热炉是板坯轧制前加热的主要热工设备。炉子热工性能主要取决于加热炉炉型，供热装置及最佳燃烧控制。本文介绍鞍钢1780热连轧机组上下供热板坯步进梁式加热炉热工性能测试的方法及结果。     

减少加热炉内钢坯氧化铁皮的途径

本文通过对形成氧化铁皮的机理分析，找出了影响钢坯在加热炉内氧化的主要因素，并提出利用控制炉内气氛和缩短钢坯加热时间两种方法来达到减少钢坯在加热炉内的氧化。应用以上的理论分析，结合到宝钢热扎厂加热炉生产实际情况，采用控制空燃比，提高热扎厂加热炉的作业率来解决板坯在加热炉内大量氧化的问题，使热轧厂板坯烧损率由１．５％下降到１％以下。     

2250mm热轧工程步进式加热炉设计特点

特大型热轧加热炉区的平面布置和炉型选择是影响热轧车间布置和生产操作的关键因素,加热炉的烧嘴选趔和供热分配是影响钢坯加热质量和节能的关键因素.重点介绍2 250 mm热轧工程加热炉的平面布置和炉型结构设计,以及烧嘴选型和供热分配的新技术应用和节能措施.     

薄板坯连铸连轧辊底加热炉内传热过程的数学模型

研究了包头钢铁(集团)公司薄板坯连铸连轧厂辊底加热炉内的传热过程,在辐射平衡态的条件下建立了炉内辐射与板坯、炉衬固体壁相耦合求解的炉内热过程数学模型,其中辐射传递方程的求解采用离散坐标法.采用控制体积法对数学模型进行离散,自主开发了辊底加热炉型的通用热过程模拟软件,经计算得到炉气、板坯温度沿炉长的分布,炉子出口处板坯温度与生产实测值的最大误差小于10%.该软件对理论研究和生产实践具有一定的指导意义.     

关于加热炉均热结束时间的估算(推钢式连续加热炉)

Ⅰ.概要为了充分发挥加热炉的装钢效率,必须正确地估算装炉板坯的均热结束时间。从装炉到均热结束影响板坯的在炉时间的主要因素有:1.板坯形状、重量, 2.钢种, 3。加热炉内加热段的温度分布; 4.推送速度等。     

板坯加热炉升温曲线研究及应用

通过对某典型钢种埋偶实验数据的分析,提出了一种满足板坯基本加热生产工艺的加热炉升温曲线簇制定方法。该方法以三次曲线描述板坯在炉内的升温过程,以装炉、出炉温度以及均热段升温趋势作为基本工艺限制条件,并考虑板坯在炉内的升温趋势以及板坯断面温差范围,以板坯升温速度最快作为上限条件、能耗最低作为下限条件,制定板坯加热炉升温曲线簇。针对某钢厂碳钢生产工艺,制定了板坯最快升温曲线、最节能升温曲线和最优升温曲线,用于优化指导加热炉生产,有效地降低了加热炉单耗,提高了板坯成材率。     

加热炉工序的配置与调度优化研究

针对某不锈钢和碳钢的混合型板带钢厂,分析了板坯连铸-轧钢各个关键工序的出坯节奏和年产能力,得出非专用加热炉最优配置数量为3座;为了实现板坯连铸-轧钢工序的协同、高效运行,研究了加热炉群的调度问题,运用改进的遗传算法对加热炉群调度模型进行求解,得出优化的调度方案。研究结果表明：通过对加热炉工序的配置与加热炉群调度优化进行综合研究,得到单块板坯在加热炉外的平均等待时间可减少20min以上,热送热装率提高8%以上。     

宽厚板坯加热炉的特点与炉型选择

宽厚板坯加热炉因加热坯料的品种规格、批量和出炉温度等方面的特殊性,其炉型结构与其它用途的加热炉存在一些不同,在炉型选择时要慎重考虑。     

板坯蓄热式加热炉热诊断分析

通过对板坯蓄热式加热炉热平衡的测试,分析了加热炉热效率和燃料燃烧效率,确定了加热炉生产率、燃烧空气消耗系数和炉墙表面散热温度等因素对加热炉实际能量消耗的影响,提出了宽厚板蓄热式加热炉改进燃烧控制、强化炉墙隔热保温与炉内传热及提高钢坯热装率等节能措施与建议。     

热脏发生炉煤气在大型加热炉上的应用

介绍了热脏发生炉煤气的性质和应用现状，分析了大型加热炉对热脏发生炉煤气系统的要求，介绍了大型加热炉成功应用的经验和改造情况。     

攀钢连铸板坯热送热装及相关工艺研究

针对攀钢连铸板坯热送热装生产现状，开发了板坯热送，加热过程数学模型，进行了铸坯生产组织方式及表面质量状况轧制前后对应关系的工业试验，在此基础上，建立了铸坯热送热装管理办法和加热炉操作规程。生产统计表明，铸坯热送热装率从１９９５年的１６．７％提高到１９９６年的３６．９％平均入炉温度达５６５℃。     

板坯下挠量预测模型的开发

宝钢１５８０热轧加热炉具有双排装料的功能，装双排短料时，当坯料是入均热段后会出现板坯悬壁长度大于１ｍ的情况，使板坯出炉时由于下挠量过大而造成板坯下挠部分与厚度、在炉时间及同温度等因素对板坯下挠量的影响，开发了板坯下挠量预测模型，可以在板坯装钢时，对其在出炉时的下挠量进行预测计算，精度可满足生产使用要求。     

消除加热炉滑道黑印的新方法

连续式加热炉的外形，特别是采用水或汽来冷却滑道和均热区中实心炉膛的加热炉，容易产生加热板坯温度不均匀的问题。在加速冷却过程中，板坯中的任何温度不均匀都将被放大，导致冷却后的温度差别比正常冷却大2-3倍。增加加热期间的均热时间可消除滑道黑印，但会减少加热炉产量。     

减少板坯氧化烧损的措施

氧化烧损是金属热加工中影响经济技术指标的重要因素。轧钢加热炉在加热过程中钢的氧化烧损会造成一定的经济损失,同时氧化铁皮还会降低成品表面质量,延长钢在炉加热时间,增加停炉清渣次数等。通过分析、讨论影响板坯氧化烧损的因素,提出了降低板坯出炉目标温度、减少板坯在炉时间、合理控制炉内气氛等优化措施,板坯氧化烧损得到有效控制,创造了良好的经济效益和社会效益。