新型油井三相分离计量装置

新型油井三相分离计量装置是大庆油田注聚合物提高采收率试验区所设计量站中的核心设备。主要是由三相计量设备（包括三相分离器、油、气、水计量仪表，油、水液位控制仪表，高低液位报仪表，压力控制器等）和仪表盘（包括油、气，水二次计量仪表，压力、温度显示仪表，工况显示灯，可燃气体报警仪等）所组成，试验结果表明，井液经该装置分离后，油中中达到１５％以下，水中含油可达到０．１５％以下，油、气，水的计量准确度分别达     

加拿大油井三相分离计量装置简介

介绍加拿大Porta-Test三相分离计量装置的工艺原理及主要设备的特点,并根据应用情况,对该装置提出了几点看法。     

油井三相分离计量装置

介绍了油井三相分离计量装置的结构、工作原理、技术参数以及所使用的计量仪表,并根据误差理论,计算了该装置的计量准确度。计算结果表明,纯油的计量准确度为±4.7％,水的计量准确度为±3.7％,气的计量准确度为±10.4％,完全达到了中国石油天然气总公司对油井计量准确度的要求。     

油井三相分离计量装置

介绍了油井三相分离计量装置的结构，工作原理，技术参数以及所使用的计量仪表，并根据误差理论，计算了该装置的计量准确度。计算结果表明，纯油的计量准确度为±４．７％，，水的计量准确度为±３．７％，气的计量准确度为±１０．４％，完全达到了中国石油天然气总公司对油井计量准确度的要求。     

一种新型油井计量装置

１．概述目前,国内各油田采用的油井计量方法主要有玻璃管量油孔板测气法、翻斗量油孔板测气法、两相分离密度法和三相分离计量方法等。玻璃管量油是国内各油田普遍采用的传统方法,大约占油井总数的９０％以上。该方法装备简单,投资少,但通过间歇量油折算产量,误差常达１０％～２０％。另外在高含水期,特别是在特高含水期,对于气液比低的油井,计量后的排液十分困难,不利于计量操作。三相分离仪表计量方法是将油”（水分离后分别计量,分离后原油含水较低（一般在３０％以下）,其原油系统误差≤５％,因此不受油井含水率的影响。但…     

YJ系列油气水三相计量装置

胜利油田联合浙江大学并采用先进技术,研制了小型高效的YJ系列油气水三相计量装置.该装置最大的特点是利用小型高效分离器将多相流转换成了单相流,采用成熟的单相计量仪表进行计量,从而大幅度提高了装置的可靠性、稳定性及测量精度.该装置已获多项国家发明专利和国家实用新型专利.     

注聚合物试验用油井三相分离计量装置

为适应注聚合物试验油井计量的需要，自行研制出三相分离计量装置。该装置主要是由三相分离器，油、气、水计量仪表，油、水液位控制仪表，分离器压力控制调节阀，分离器超压、超高液位、停电等故障自动安全保护系统，掺水计量仪表，微机柜等组成。与引进的油井三相分离计量装置相比，具有结构简单，自动化程度高，报警、安全保护设施齐全，操作方便，价格低廉等特点。使用结果表叩，该装置的油，水计量准确度≤±2．5％，气计量准确度≤±55％；分离后水中含油≤±0．15％（重量），油中含水≤25％（体积）。     

加拿大油井三相分离计量装置及生产使用情况简介

本文对胜利油田引进的加拿大油井三相分离计量装置的工艺流程，控制方法，分离器结构原理进行了较为全面的介绍，分析，并结合在河50丛式井组现场应用及检测情况，对该装置提出几点看法及消化吸收意见，以供从事油井计量工作的同志借鉴和吸收／。     

油井自动计量技术

在油田地面建设工程中,计量配水站担负着油田单井油、气、水的计量任务。针对它具有点多面广,投资比重大,需要的生产管理人员多的特点,对计量站进行了技术改进。计量分离器配套安装了电接点液位计、气体流量计、在线含水分析仪、电动阀等部件;取消了分离器计量排油管道油泵,利用油气系统压力平衡原理,使分离器内原油靠位差排出分离器;采用了带压力、温度补偿的旋进旋涡式气体流量计。油井自动计量技术与过去所采用的技术相比,每座站节约建设费用 １０．７万元,节约投资１７．８％。取消管道油泵后,每年可节电 ３．２８×１０~４ｋＷ·ｈ,取消放空测气装置后每年可节气３×１０~４ｍ~３。实现了无人值守,每年可减少生产开支２８万元,并减少了大量的设备维修、保养等费用。该技术已在彩南油田、克拉玛依油田、石西油田、小拐油田等地面建设中得到了应用,具有良好的推广应用前景。     

YWS型油井产量微机测算仪的研制

为提高油田开发的经济效益，针对目前现场存在的计量问题，研制出了YWS型油井产量微机测算仪。该仪器集液面恢复法、功图法两种量油方法于一体，测量液面恢复速度和动图，通过软件判断和计算得到油井的日产量，也可仅测液面或功图，以观察油井的工作情况。该仪器代替了回声仪和水动力仪，拓宽了量油范围。经现场试验表明：仪器使用方便，测量准确，各井测量的相对误差均小于10％，达到了预定的技术指标。     

JCT-1型油井井口掺水量自动调节装置

JCT-1型油井井口掺水量自动调节装置主要由变压器、线路板、继电器、电动机、齿轮传动机构、针形阀等组成。工作原理是：由温度传感器测得的井口出液温度信号进入电路后转换成电压信号，在比较器内与设定的温度值进行比较后输出控制信号，并通过继电器控制电动机、齿轮传动机构，进而控制针形阀的开启，以控制掺水量，使井口出液温度始终恒定于设定温度值。现场试验表明，采用该装置后井口出液温度与掺水量都实现了自动控制。当掺水温度（计量站）为51℃±1℃时，井口出液温度（计量站）分别为35℃±1．5℃（夏季）、37℃±1．5℃（冬季）。取得了明显的经济效益。     

辽河油田稠油井的完井工艺应用研究

由于稠油开采方式的特殊性,加上辽河油区地质特点十分复杂．所以对完井工艺有特殊要求。为此,对辽河油田稠油开发中应用的完井工艺进行了研究．探讨了射孔完井方式、防砂完井方式、管外封完井方式的基本原理、优缺点和使用工具。     

水驱强度影响下的油井产量变化规律

在油田开发中 ,研究水驱能量大小对油井产量的影响具有重要的意义。定义水驱强度为水侵量与油井产量之比 ,建立了考虑水驱强度影响下 ,油井定井底压力生产时 ,水驱油藏中水驱油瞬时渗流的数学模型 ;在获得数学模型的解后 ,作出了水驱油藏中油井产量变化关系曲线 ;研究了水驱强度及油水流度比对产量变化关系曲线的影响 ,分析了渗流特征。此研究为分析水驱油藏中油井的产量变化规律提供了理论基础。     

川渝油气田井控工艺技术反思

回顾和总结20多年来的井喷失控、着火事故发现,油气井井喷控制过程必须经过发现、关井、压井三个阶段,虽然井控工作要从技术与管理的各个方面齐抓共管才能奏效,但通过形象化、条理化等工作可以使井控技术和管理简单化,“坐岗制”、“四、七”动作等方法都为一线现场人员掌握井喷预兆发现、关井控制井口等技术发挥了重要作用,就连喷、漏共存复杂条件下的井控技术通过总结成“吊灌”工艺都被现场人员所掌握,因此 ,为了普及井控技术,有必要将设备检查、压井工艺等重要环节也分别总结出一套易记忆、便操作的实用技术和示范性推荐作法。     

气井泡沫排水智能加注装置

针对气井泡沫排水采气人工加注费用高、劳动强度大的问题,研制了自动投棒装置和自动注剂装置,并进行了气井泡沫排水数字化配套技术研究及应用。自动投棒装置主要由壳体、电磁头、转盘、储棒筒等组成,投棒过程安全可靠;自动注剂装置主要由太阳能电池板、蓄电池、逆变器,柱塞泵、药剂箱及远程控制器等组成,它与数字化远程控制系统配合,通过站控软件发送指令,可实现泡排剂远程控制自动定量加注。86口井的现场应用情况表明,设备性能稳定、自动化程度高,累计增产气量810万m3,年节约生产运行成本210万元。该技术的应用提高了泡沫排水采气效率,为泡沫排水采气的推广应用提供了技术支撑。     

储罐用浮动式油品调和装置及其应用

介绍了一种新型在储油罐中使用的浮动式油品调和装置（专利号201120186530．1）的结构特点及工作原理，它可随油面同步上升或下降，使油品在罐内从上而下分散流动，对不同成分的油品进行调和，混合充分、均匀。该装置已在石化、石油等领域使用，得到用户的认可。     

油气井井口智能控制系统研究与应用

油气井井口智能控制系统是以现有的电气控制及无线遥控地面防喷器控制技术为基础,硬件上增加1套触摸屏式司钻台,同时把节流管汇控制箱集成在防喷器控制装置之上;软件上根据钻井施工过程的工况,把开、关井程序植入控制系统之中,最大化地实现钻井过程中防喷器、节流压井管汇的智能化自动控制,提高了工作效率,降低了劳动强度,提升了钻井施工的安全性能。触摸屏式司钻台的操作界面具有自定义功能,可以根据钻井现场防喷器及节流压井管汇实际的排列布局,进行软件界面的设置,保证界面和实物一致,提高控制的准确性和安全性。