石油机械中O形密封圈的动密封特性分析

目前对往复运动的O形密封圈密封特性的研究较少,而O形密封圈用于往复动密封时其工况更恶劣。鉴于此,建立了O形密封圈的有限元模型,分析了其在往复动密封中的密封性能,并对影响其动密封特性的运动速度、介质压力、预压缩率和摩擦因数进行了分析。分析结果表明,在往复动密封中,O形密封圈内部应力随时间变化而产生波动,在交变应力作用下比在静密封中更易失效;O形密封圈主接触面的最大接触应力并不随速度的增大而线性变化;预压缩率与摩擦因数对O形密封圈外行程密封性能影响较小,而对其内行程密封性能影响较大;O形密封圈在外行程中的密封性能优于内行程。     

石油机械中O形密封圈的动密封特性分析

目前对往复运动的O形密封圈密封特性的研究较少,而O形密封圈用于往复动密封时其工况更恶劣。鉴于此,建立了O形密封圈的有限元模型,分析了其在往复动密封中的密封性能,并对影响其动密封特性的运动速度、介质压力、预压缩率和摩擦因数进行了分析。分析结果表明,在往复动密封中,O形密封圈内部应力随时间变化而产生波动,在交变应力作用下比在静密封中更易失效;O形密封圈主接触面的最大接触应力并不随速度的增大而线性变化;预压缩率与摩擦因数对O形密封圈外行程密封性能影响较小,而对其内行程密封性能影响较大;O形密封圈在外行程中的密封性能优于内行程。     

隔水管接头O形密封圈密封性能分析

针对海洋石油开采中隔水管接头密封失效会增加大量的钻井成本,钻井液泄漏会污染海洋环境等问题,开展了隔水管接头O形密封圈密封性能的研究,确定了O形密封圈密封失效模式和失效判据。以隔水管O形密封圈为研究对象,利用大型有限元分析软件ABAQUS建立其有限元分析模型,对密封圈在不同工作压力、不同压缩率和不同密封端面角度下的密封性能进行了分析。分析结果表明,压缩率一定时,最大应力随着工作压力的增加而增加,且应力峰区位置逐渐向O形圈被挤入的位置移动;工作压力、压缩率及密封配合端面角度对O形圈最大接触应力有一定的影响,正常使用范围内,能够保证O形圈的正常密封性能;一定在压缩率范围内,剪应力随着压缩率的增加而增大明显。分析结果可以为隔水管接头O形密封圈的优化设计提供参考。     

O形密封圈和密封圈槽的选配及应用

O形密封圈和密封圈槽尺寸的合理匹配是延长密封圈无泄漏密封寿命的必要保证。据此提出一种选配两者尺寸的理论计算方法 ,并以Y34 1— 148注水封隔器所选密封圈的计算为例说明 ,根据不同的密封圈可以计算出相应的密封圈槽尺寸。为保证密封圈长期有效地工作 ,还必须合理选择其压缩率、拉伸量和孔、轴配合精度等相关参数。选取压缩率时 ,应考虑有足够的密封面接触压力、尽量小的摩擦力和避免密封圈的永久性变形。顾及到一般试制车间的加工水平和井下工具主要是静密封的状况 ,建议密封面的轴、孔配合应优先选用H8/e8     

特殊密封面O形圈非标密封槽结构研究

针对恶劣环境下卡爪式水下连接器工作可靠性问题,对连接器的环境外压密封性能进行研究。通过对现有连接器金属密封圈上O形密封圈沟槽进行分析,指出原标准密封槽的改进方向,即对O形密封圈提供很好固定且有一定容纳空间。在现有标准密封槽基础上,提出一种特殊密封面O形圈非标密封槽结构,根据设计的沟槽参数,对O形圈的密封性能进行理论计算,验证了非标沟槽的可行性。最后对具有非标密封槽的金属密封圈进行外密封性能试验研究,验证了该非标密封槽在正常工作环境及恶劣工作环境下的外密封性能。     

组合泵衬套端面密封可靠性探讨

文章通过对新乡第一机床厂设计并生产的组合密封泵筒抽油泵试验结果的分析，指出密封泵能避免组合泵在深井和较长冲程工况下失效的因素．其措施是：密封泵在泵筒外管内每节衬套端面处增加一个扶正套和两个O形密封圈．扶正套主要用于长冲程、深抽．中。油井内液柱负荷大于或等于密封泵衬套端面间压紧力时。防止衬套错乱；O形密封圈主要用于村套之间有泄漏时的静压密封．文章还指出：合理的衬套端面压力是保证泵组装质量的关键．在组装组合泵原筒抽油泵时。采用测量泵筒外管的伸长变形量来压紧泵筒村套。并推荐了一个变形量计算公式．     

O型橡胶高压密封圈粘接成形

O形橡胶密封圈在各种机械密封中应用普遍。有一些特殊密封圈很难在市面购到,如我厂生产φ244开窗侧钻工具急需几种O形高压橡胶密封圈,在市场上无法买到。我们根     

金属空心O形密封圈

本文介绍了金属空心O形密封圈的结构特性、产品的系列尺寸、安装技术以及在密封领域中选用金属O形圈的原则及方法。     

O形密封圈及其模具

本文阐述了O形橡胶密封圈(以下简称O形圈)的密封原理和设计原则,介绍了用于密封元件的国产橡胶和合成树脂的性能和应用范围,并推荐一种无飞边O形圈压胶模型腔的设计结构。采用这种新型模具,可保证O形圈质量,缩短生产周期,降低生产成本和操作者的劳动强度。     

加有单侧挡圈的O形密封圈有限元分析

借助于有限元软件MSC．MARC建立了某推进系统密封结构中辅助密封圈的二维轴对称模型,分析了该结构在安装和使用时的接触变形、接触面上的接触应力分布等,并与实际工况及前期的研究成果进行了对比。初步确定了O形密封圈及挡圈的易失效区域,验证了其接触面上的接触应力随介质压力的增加而增加的结论。研究结果表明,加有单侧挡圈的。形密封圈不但密封性能好,而且能有效防止密封圈的挤出。此分析可为承受高压的辅助密封圈的结构优化设计提供一些理论基础。     

金属空心O形圈密封结构设计

介绍了金属空心O形圈的密封结构和密封机理。设计时应根据操作压力、介质和温度等条件确定金属空心O形圈的外形尺寸和规格 ,然后进行矩形槽的设计。     

天然气井试油完井过程中快速泄压对井下工具密封性的影响

压控式井下工具空气室的密封元件不仅受到天然气、二氧化碳、酸碱井液等介质的侵蚀,还要承受井下温度和压力变化带来的影响。在川渝地区天然气井的试油完井中, 压控式井下工具多次出现因“ 气体快速减压（RGD） ”效应影响而造成密封元件的密封性能降低,高压天然气渗入空气室形成了圈闭压力,致使工具不能正常工作的情况。 为了降低RGD效应对试油完井井下工具密封性的影响,以可控封堵阀为例,开展了在井下工况条件下空气室渗入高压天然气的模拟实验,验证特定的井况条件下会产生RGD效应,使橡胶密封元件的密封性能降低;同时通过模拟实验对比,优选了能耐RGD效应的“O”型密封圈,该密封圈在现场应用了4口井,均未出现空气室渗入天然气的现象。天然气的快速泄压对井下工具密封性的影响可以通过控制压降速率、减少开井关井次数和使用耐RGD效应的“O”型密封圈进行防治。为了提高井下工具密封的可靠性,提出了优化设计空气室的密封结构、减小空气室“O”型密封圈承受的密封压差的建议。 该防治天然气快速泄压影响井下工具密封性的技术,为试油完井井下工具的设计和密封件的选择提供了借鉴。     

断层封闭性的研究进展

对断层封闭性的 研究现状进行了总结,论述了泥岩沾污带、流体性质、温压系统、砂泥匹配、断层的组合型式、断层封闭史、断层封闭性评价等方面在断层封闭性研究中的最新进展,并对其中存在的一些问题如断层面物质涂抹法的定量表征、油气的纵向封闭性等问题进行了讨论。     

琼东南盆地断层封闭性研究

采用综合地质信息法和逻辑信息法对琼东南盆地主要断层的封闭性进行了详细研究,认为该区断层封闭性演化有逐渐加强和强—弱—强两类.研究表明,三亚组和梅山组沉积时期断层封闭性中等,现今断层封闭性较好;断层封闭性演化史与油气运聚的良好匹配关系是琼东南盆地形成大气田的重要条件.     

井下工具密封设计分析

简述了密封原理和密封失效与密封间隙的关系。通过对井下工具国内外常用O形圈设计标准的设计方法和密封能力进行举例分析，提出了相应的特点和密封性能，并提出了设计建议，对井下工具O形圈密封设计具有参考意义。     

3225MSC制冷机加减载密封结构改造

针对3225MSC双螺杆制冷压缩机运行过程加减载机构自动加载的运行故障,对载荷调节机构密封部位进行测量和技术分析以确认密封失效的原因。在保持机组原有密封结构基础上,对原有O型密封圈进行了改造,同时在加载油腔密封压盖与加减载连接轴配合面处增加了一道O型密封圈密封结构,并对此密封结构的沟槽深度、宽度及预压缩量等密封参数进行设计计算,改造后实现了机组加减载机构的双密封及机组载荷的适时调整。