CD-4MCu双相不锈钢在稀硫酸介质中的腐蚀磨损行为

用失重法测定了固溶处理态和固溶+时效处理态CD-4MCu双相不锈钢在稀硫酸介质中的腐蚀磨损速率。结果表明,CD-4MCu在固溶态时硬度低,耐腐蚀磨损性能差;在固溶+时效处理态时硬度高,耐腐蚀磨损性能好。介质温度和浓度升高,CD-4MCu双相不锈钢腐蚀及磨蚀增加,腐蚀磨损交互作用增大。     

碳钢在3％NaCl溶液中的磨损腐蚀及阴极保护研究

摘５１７ＴＱ０５０．９１碳钢在３％ＮａＣｌ溶液中的磨损腐蚀及阴极保护研究—郭清胜等；《腐蚀与防护》１９９４．ＮＯ６，２８２～２８３页。本工作对碳钢在３％ＮａＣｌ溶液中的磨损腐蚀及阴极保护进行了定性的研究。结果表明，碳钢在３％ＮａＣ１溶液中的磨损腐蚀十...     

填料密封腐蚀磨损的牺牲阳极保护研究(Ⅲ)——牺牲阳极保护系统的结构设计

填料密封腐蚀磨损是填料密封装置失效的主要原因。牺牲阳极保护法可以有效地从抑制腐蚀的角度来减弱腐蚀磨损。在前期研究的基础上。对填料密封腐蚀磨损的牺牲阳极保护系统的结构进行了设计。     

填料密封腐蚀磨损的牺牲阳极保护研究(II)——牺牲阳极保护系统参数的设计

填料密封腐蚀磨损是填料密封装置失效的主要原因。牺牲阳极保护法可以有效地从抑制腐蚀的角度来减弱腐蚀磨损。在前期研究的基础上 ,对填料密封腐蚀磨损的牺牲阳极保护系统的参数进行了设计。     

填料密封的腐蚀磨损研究

填料密封的腐蚀、磨损是填料密封装置失效的主要原因。分析填料密封中腐蚀、磨损以及两者之间的相互作用规律 ,是改善和提高填料密封装置性能的基础。在自行设计的实验装置上 ,对填料密封装置中腐蚀、磨损以及两者之间的相互作用进行了实验研究     

填料密封腐蚀磨损的牺牲阳极保护研究(Ⅱ)--牺牲阳极保护系统参数的设计

填料密封腐蚀磨损是填料密封装置失效的主要原因。牺牲阳极保护法可以有效地从抑制腐蚀的角度来减弱腐蚀磨损。在前期研究的基础上，对填料密封腐蚀磨损的牺牲阳极保护系统的参数进行了设计。     

FGD装置腐蚀与磨损防护应用分析

通过理论分析并结合实际工程案例中湿法烟气脱硫装置中的腐蚀与磨损现象,探讨了湿法烟气脱硫装置中腐蚀与磨损的原因,对于不同设备、不同部位、不同系统有针对性地提出了解决方案,在提供理论分析和技术解决方案的同时,指出了防腐施工工艺过程中施工人员及施工管理人员素质及责任心的重要性。     

蒙耐尔合金在氟化工生产中的应用及腐蚀行为研究

通过蒙耐尔合金在典型氟化工设备中的应用及腐蚀情况分析,说明温度对其腐蚀行为有很大影响,并在特定条件下会发生应力腐蚀破裂和磨损腐蚀。     

塑木复合材料加工过程中对设备腐蚀成因的探讨

塑木复合材料在加工过程中,对设备的损伤情况,远远大于普通塑胶材料的加工,集中表现在经常性螺杆扭断(锥双);高磨损(锥双、平双、单螺杆);高腐蚀(锥双、平双、单螺杆)。鉴于塑木复合材料的材料特性,经常性螺杆扭断和高磨损很容易找到原因,现就实际生产中的一些现象,对设备加工过程中的腐蚀原因,做一些探讨。磨损和腐蚀是一个互动关系,腐蚀促进了设备的高磨损,高磨损降低了设备的抗腐蚀能力。也可能是螺杆经常性扭断的一个诱因。     

螺杆及其套筒磨损对挤压机性能的影响

螺杆和套简的磨损会极大地影响挤出物的质量和产量，影响程度主要取决于以下4个关键因素：螺杆和套筒磨损综合程度；聚合物黏度；出料段压力；螺杆速度。1材料成分磨损是由于零件相互摩擦和腐蚀引起的。我们试图从它们的源头进行分析以减少磨损，如下所述，有多种选择。1．1阻止螺杆磨损和腐蚀常选用的材料及组分①铬化硼系化合物56（简称C-56）：     

离心泵腐蚀原因分析及防腐对策

通过对酮苯车间泵-19腐蚀产物、金相组织、腐蚀微观形貌分析观察,及从热力学的角度分析判断该泵叶片的腐蚀失效的原因,即该叶片的腐蚀失效是电化学腐蚀和磨蚀磨损交互作用的结果,这两种腐蚀方式相互作用加速叶片的腐蚀。根据叶片的腐蚀原因提出了相应的防护措施。     

基于湿法烟气脱硫装置的防腐材料技术

湿法烟气脱硫装置处理烟气量大、脱硫率高、运行周期长、运营成本适中,已成为国内外火电厂烟气脱硫的主导装置。但该装置腐蚀环境苛刻、防腐蚀工程量大、装置腐蚀维修困难,湿法烟气脱硫的腐蚀和磨损问题已经成为国内外关注的问题。以典型的石灰石/石膏法脱硫技术为例,对湿法FGD系统的腐蚀机理、工艺环境、腐蚀和磨损的影响及其防护进行了详细介绍。论述了防腐技术在烟气脱硫环境中的应用、特性及意义。比较了多种防腐材料及技术的优劣特点。     

加氢装置管道冲刷腐蚀探析

探究了冲刷腐蚀的机理,主要从材料、流体、力学等方面分析。冲刷腐蚀是冲刷磨损和电化学腐蚀共同作用,腐蚀性流体的相对高速运动造成金属损坏。介绍了目前的加氢装置管道冲刷腐蚀的防护措施及效果,展望冲刷腐蚀研究未来的方向。     

CTA干燥机列管腐蚀机理及原因分析

在精对苯二甲酸(PTA)生产中,氧化单元的粗对苯二甲酸(CTA)干燥机列管发生严重腐蚀,影响了装置的稳定运行,对干燥机列管腐蚀的机理及原因进行了分析,并提出延长干燥机列管使用寿命的措施。结果表明:干燥机常见的腐蚀形态是点蚀、垢下腐蚀、磨损腐蚀,腐蚀形态与CTA物料中溴离子含量、物料温度以及列管材质等有关;列管表面的点蚀和垢下腐蚀以及物料对管子的冲刷磨损是CTA干燥机列管腐蚀的主要原因;控制CTA中溴离子含量、优化工艺参数、更换高性能材质的列管,可有效缓解列管腐蚀,从而提高干燥机的运转周期和运行稳定性。     

焦化厂煤气管道和设备腐蚀原因及预防

焦化厂煤气管道和设备腐蚀的主要原因有:溶解氧引发的腐蚀、Cl-和SO42-诱发的应力腐蚀、H2S的腐蚀、CO2的腐蚀、铵盐的腐蚀、高浓度悬浮物引发的腐蚀、泥砂和碎片等异物引发的磨损腐蚀、微生物影响诱发的腐蚀及其他介质的腐蚀等。分析了上述腐蚀发生的机理,提出了通过加强生产管理、改善生产工艺、添加缓蚀剂和阳垢剂,做好日常维护等手段,来实现降低腐蚀,延长管道和设备的使用寿命。     

加氢装置不锈钢设备失效分析及防范措施

主要对加氢装置不锈钢设备反应器裂纹及高压换热器管束腐蚀穿孔原因进行了初步分析,得出反应器出现裂纹的原因是由氢脆引起,换热器管束腐蚀泄漏主要是由HCl-H2S-NH3等腐蚀性介质引起的垢下腐蚀和磨损腐蚀造成的,针对失效原因提出有效的防范措施。     

钾碱泵轴的腐蚀与防护

结合合成氨厂的使用情况，分析钾碱泵轴腐蚀磨损严重的原因，提出采用改进设计，提高泵轴的加工和安装质量，改善操作使用条件的措施。实践证明起到了减少或防止腐蚀磨损的作用     

石油井下套管磨损机理与影响因素分析

测试过程中,井下套管受多种因素影响毁损问题时有发生。针对这一现象,对石油井下套管的磨损机理与影响因素进行了深入分析。套管可能存在的磨损机理主要有磨粒磨损、粘着磨损、腐蚀磨损、疲劳磨损和冲蚀磨损。而影响套管磨损的因素很多,外部因素包括载荷、速度、温度、相对运动及受力状态、磨料、介质与环境等;内部条件则主要是受磨材料的化学成分、组织和机械性能等。     

浅析工业灰浆泵磨损腐蚀及防范措施

根据泵及叶轮、泵壳的工作条件和介质,说明了泵体腐蚀的原因,并根据实际,从选材、安装、运行提出防止磨损腐蚀的处理方法。     

海水输送泵的腐蚀及阴极保护技术的应用

由大连化学工业公司和北京化工大学联合研究开发的海水输送泵的腐蚀及阴极保护技术应用,最近在大连通过了原化工部组织的技术鉴定。该项目揭示了海水输送泵严重腐蚀磨损的机理为腐蚀电化学因素与流体力学因素二者间协同效应所致,随着流体流速的增大,腐蚀破坏加剧,存在一个使腐蚀破坏急剧上升的临界流速值。当流速高于临界值后,流体力学因素开始明显起来,并与电化学因素间的协同效应增强,导致腐蚀破坏速度急剧上升。据此,首先用牺牲阴极的阴极保护法与涂料结合,解决了在高流速运行中的大型海水输送泵的磨损腐蚀问题,保护效果达９０…