短齿轮轴滚齿夹具

通常在滚齿机上加工齿轮轴,是通过上、下两个顶尖顶持齿轮轴两端的中心孔作为定位,然后用鸡心夹头夹紧齿轮轴下端的轴颈,当机床工作以后,工作台便带动零件进行旋转。但是,用Y3150和Y3150E这类的滚齿机加工诸如图1、图2、图3所示零件就会发现,当滚刀加工到零件下部即将切出零件完成加工时,由于齿轮轴较短,鸡心夹头离     

反车滚花效果好

在普通车床上加工滚花零件时,一般是使车头正转。滚花时由于挤压力大,易产生热量,在滚轮上和零件表面残留粉末,如不及时清除,会影响零件滚花质量。因此,在滚花过程中必须进行充分的冷却和润滑,但由于零件和滚轮的转向是同时沿切线向下转动,在冷却润滑时,稍不注意就会把毛刷挤住。     

滚刀的小直径化

减小滚刀直径,在相同转速下可以降低切削速度,延长滚刀寿命;反之,在相同切削速度下可以提高滚刀转速,从而提高滚齿效率。此外,还可以使滚刀刀齿容易切入工件,减少在高速下刀齿开始切入工件时的打滑现象,从而减小磨损;并可减轻滚刀重量,因而使装卸刀具的劳动强度降低。图1是用3头滚刀逆向滚切正齿轮的一个例子,它对不同直径滚刀在相同切削条件下切齿时刀齿切削刃后面最大磨损宽度和切齿时间进行了比较。从图中可以看出,减小滚刀直径可以提高滚齿效率和延长滚刀寿命。 图 2为采用切削速度 V一120m/min、进给量 f=3mm/r进行顺滚时,不同直径滚…     

滚切齿轮精度的提高(二)

三、实验条件 滚刀及滚切条件如表2和表3所示。滚刀安装偏心的测量部位如图8所示。齿形误差用基圆盘测齿仪测量。 试验齿轮的材料为球墨铸铁(日本工业标准JISFCD40),具有良好的切削加工性能,几乎不产生积屑瘤,滚切齿面非常光滑,最大粗糙度值仅5m左右。因此,滚切齿的切削痕迹就清晰地留在了齿轮表面上。滚齿切削液用渗有非活性油脂的矿物油。 四、试验结果和齿形误差讨论 图9和图10分别表示滚切的直齿轮和斜齿轮的测量齿形误差和计算齿形误差。在计算齿形误差中,已.考虑了滚刀误差和安装误差。计算时在滚刀切削刃上取约3000个离散点,相当…     

轧辊辊身滚花刀

图1用滚花刀在车床上对轧辊辊身滚花,(图1),零件左旋斜度30°、滚花宽度=2.5mm、深度=1.0mm,轧辊材料:合金钢,热处理硬度229～255HB。在滚花过程中,滚刀除受正常的切削力作用外,更受到工件挤压变形的作用,在这种情况下最终导致刀具崩刃、磨损更快,因此在刀具设计及正确选择刀具     

多头滚刀的滚齿精度

使用多头滚刀可以提高滚齿效率和滚刀耐用度,所以近年来使用多头滚刀滚齿已越来越多。但是,使用多头滚刀滚齿,切削力波动大,容易引起机床弹性变形,使滚齿精度下降;另外,由于演刀转1转,工件要转过滚刀头数个齿,因此由滚刀系统弹性变形引起的工件齿向弯曲误差也很容易扩大滚刀头数倍。所以,要想使用多头滚刀提高滚齿精度,除了要求滚刀精度较高以外,还必须提高滚齿机的刚度。 一、滚刀轴轴向间隙的影响 图1是滚刀轴轴向固定不动时,用单头滚刀和3头滚刀滚切的直齿圆柱齿轮的圆周齿距误差曲线,图2是其齿形误差曲线。齿形精度都达到了日本JIS标…     

定装滚刀的设计与计算

定装滚刀是按成形铣削原理工作的,严格来说,不能 算作辗切的刀具。它有着和零件精确度相符合的齿廓,在 这种滚刀上最后参加切削的一个或二个齿是精切齿,而其它所有的齿都是作粗加工用的初切齿。其结构和普通成形铣刀大致相似,所以不同的是定装滚刀是螺旋形的,刀齿分布在锥形面上,和锥形螺纹相似。 当工件截形不能用普通滚刀以辗切原理辗制时,可以用定装滚刀滚制。因此定装滚刀适用于加工棘输,和具有过渡曲线的花键槽等零件。 定装滚刀主要优点是由于工件加工精确度只决定于滚刀最后精加工齿,而其它齿都是粗切齿,其作用是切去一定的加工余量,…     

行星式滚花刀

圆柱型零件表面的滚花,通常在车床上采用滚花刀加工。这种方法每滚一个工件都需退刀一次,且滚花的一致性也不易保证。为此,我们制作了如图所示的行星式滚花刀,适用于短小零件的批量生产,能提高工效5～10倍,合格率也由过去的97％提高到99.8％。     

径节制外螺旋渐开线花键轴的加工

1.问题的提出某设备两细长轴采用特殊联轴器连接,在修理该设备时,需要制造带有径节制外螺旋渐开线花键结构的专用夹具零件（见图1）,在设备制造厂,使用专用滚刀在滚齿机上加工,修理厂不具备专用刀具（滚刀）,为了加工这类零件,笔者尝试用数控线切割机床加工出专用成形刀具,模拟标准模数盘铣刀装在普通卧式铣床刀杆上,用分度头安装工件,工作台扳转角度,按铣螺旋齿轮的办法,成功地解决了这个问题。     

大螺旋角齿轮滚刀

在滚齿机上滚切圆柱直齿和斜齿轮时,刀架扳动角度分别为(图1): 其中占δ:刀架扳动角度,λ刀:滚刀螺旋升角, β_工:工件螺旋角。λ刀一般比较小,常在5°以内,从上式可看出,当β_工较大时,δ也随之增大,这样,滚刀在从上向下(或从下向上)走刀时,首先接触工件的就是滚刀端部(图2),而滚刀端部正是刀齿逐渐变“瘦”的部位,强度很低,滚