SDBF630熟料板链斗式输送机的改造

０引言我公司１号D８３９型B６５０×３４．４３４链斗输送机是建厂时投入使用的,输送Φ３．５m×１４５m华新型湿法回转窑水泥熟料,产量为３５t／h。二期扩建时新增SDBF６３０×６０．７１板链斗式输送机,产量为７０t／h。原计划使用２号链斗输送机输送新旧２台回转窑共计５０t／h的熟料,并将１号链斗输送机延长至６０．７１m,做为备用输送机。２台设备均以水平、倾斜联合形式输送水泥熟料。２号链斗输送机自１９９３年２月投入运行以来,事故频繁,并且均为突发性事故,事故造成的损失大,截至２０００年１１月,此设备的运行时间…     

阴极电泳线皮带平行牵引自动输送装置的研究

悬挂输送机、程控自行葫芦、电动葫芦、皮带平行牵引自动输送装置是阴极电泳生产线的常用输送设备。本文研究了皮带平行牵引自动输送装置的机械结构、控制原理和电气回路,指出该装置在自动化程度、程序灵活性、适应混线生产的能力方面优于悬挂链和电动葫芦,并提出建线时应根据实际生产需求、用户需求来决定最适合的输送装置。     

聚酯切片装包输送装置的改造

介绍了聚酯切片装包输送装置改原外方设计的多节滚筒输送结构为牵引链输送结构。对其传动方案、牵引功率、结构特点以及控制方法进行了重新设计．这种装置改造后取得了明显的效益     

NE100板链式提升机的改造

我公司余热电站燃煤制备生产线中的煤矸石输送提升机采用的是板链式提升机。输送2-30mm粒度的煤矸石物料，输送高度30m，输送能力150t／h。其传动机构采用链式传动（图1），并配有摆线针轮减速机，其型号为XWD9—29—15kW，减速比29，功率15kW。其料斗牵引链链板结构如图2所示。     

弹簧输送加料

弹簧输送加料是利用它与电机直接联接的弹簧高速旋转,依靠物料间及物料与弹簧间的磨擦力,使粉状物料或小颗粒物料沿着弹簧螺旋方向前进的方向在管内输送,输送方向可为水平、倾斜、弯曲或垂直提升。这种输送器结构简单,易自制,密封性能好,适于输送颗粒状物料。     

SDBF630链斗输送机跑偏脱轨的原因及处理

某公司窑头熟料输送采用SDBF630倾斜板链斗式输送机,运行状况欠佳,主要问题是链斗机经常跑偏,承载滚轮脱轨,链斗侧翻,甚至链板脱出头部链     

链条牵引式刮泥机的受力计算

在链条牵引式刮泥机设备的各个零部件中,牵引链是最重要的部件之一,其抗破断能力是保证设备能否正常运行的关键性指标。文章结合具体的项目,对牵引链的受力情况进行分析及计算,得出牵引链所承受的最大张力及设备运行所需的驱动功率。     

SDBF630×60315板链斗式输送机改造

1998年,我厂为了扩大再生产,新建一台φ4.2m×13m磨机.为了提高磨机生产能力,配套建成了辊压机系统,使磨机产量达到100t/h.其中SDBF630×60315板链斗式输送机是为辊压机供料配备的,该设备安装形式为水平倾斜式,提升高度为37.64m,倾斜角度为43..投产后一直不能正常运转,运转时间没有超过72h.经过两次较大的重新安装调整,均未能解决.主要表现有:     

SDBF 630mm×41.35m 链斗输送机的改造

我公司φ3.95m×150m湿法回转窑熟料由SDBF630mm×41.35m链斗输送机输送,该机水平、倾斜45.布置,输送量80t/h,斗速0.25m/s.1997年8月安装试生产以来,链板运转时响声大,磨损严重.2000年3月大修时,用经纬仪测量发现头轮与尾轮中心线偏差达61.35mm.滚轮经常脱离轨道、跑偏,轨道变形严重,轨距误差较大.     

NE系列板链式提升机快速安装及使用

我厂立窑成球用生料粉提升机,熟料入库提升机,闭路水泥磨头、闭路水泥磨尾提升机原设计均为TH400型环链斗式提升机,其高度分别为36.5m,25.32m,19.89m,25.32m,在运行过程中分别出现以下故障：36.5m提升机：由于其高度较高,运行过程中链卡经常有断裂,偶尔还伴随链条断裂,运行不到一年发生两次垮链事故。25.32m提升机：由于输送熟料颗粒及出磨水泥,链卡、链条、链轮磨损快,亦经常有断链卡、链条,运行不到9个月即更换链条、链卡、传动链轮镶块。19.89m提升机：由于我厂烘干设备没安装,煤渣、矿渣带入的水份大,加之熟料具有一定…     

阴极电泳线皮带平行牵引自动输送装置的研究

通过对皮带平行牵引自动输送装置的机械结构、控制原理和电气回路的研究,发现其在自动化程度、程序灵活性、适应混线生产的能力方面优于悬挂链和电动葫芦,但也存在结构复杂、维修难度大和维修成本较高等不足。     

板链斗式输送机改造

1998年,我厂为了扩大再生产,新建一台φ4.2m×13m磨机。为了提高磨机生产能力,配套建成了辊压机系统,使磨机产量达到100t/h。其中SDBF630×60315板链斗式输送机是为辊压机供料配备的,该设备安装形式为水平倾斜式,提升高度为37.64m,倾斜角度为43°。投产后一直不能正常运转,运转时间没有超过72h。经过两次较大的重新安装调整,均未能解决。主要表现有:     

利用工装加工长螺旋轴

山东海化集团纯碱厂达到年产200万t生产能力,其使用的螺旋输送设备有上百万元,山东海化集团机修分公司为其加工各式各样的螺旋输送设备,基本满足了纯碱厂使用要求,但是,部分螺旋输送设备太长,有的长度超过7 m,有的甚至超过16 m,公司的设备有普通车床CW61100A,其加工范围φ1 m×5 m,远远超过其加工范围,为此公司经过试制,利用工装扩大了 CW61100A车床的加工范围,制作的螺旋输送设备现场使用情况良好,完全满足使用要求.     

原片玻璃摇篮输送调查报告

为了了解原片玻璃摇篮输送的使用情况和收集有关设计资料,我们于1972年11月至1973年1月调查了沈阳玻璃厂、大连玻璃厂和秦皇岛玻璃厂,并参观了上海耀华玻璃厂、上海柴油机厂、上海货车厂、旅顺玻璃厂、北京站邮局、北京永外屠宰厂、蚌埠玻璃厂等有关工厂。这些工厂的悬挂(摇篮)输送,按牵引方式可分为手推、普通链和推式链三种类型。大玻及旅玻为手推式;沈玻及上柴、上货为普通链(沈玻为焊接环式链、上柴为模锻可拆链、上货为钢丝绳);秦玻及蚌玻、北邮为推式链;北京永外屠宰     

槽式输送机料槽钻孔工装

在水泥厂，槽式输送机是用于输送热水泥熟料可靠的输送设备。该设备可同时完成水平和倾斜输送，其主要部件有：传动装置、尾部装置、运行部分及加油装置等。其中运行部分又由料槽及链条组成。     

斗式提升机的改进

<正>板链斗式提升机以其结构简单、提升高度大、动力小等特点赢得众多用户的青睐,成为水泥厂非常重要的输送设备,当下的新建水泥厂一般都配有十几台板链斗式提升机。目前正在使用的板链斗式提升机依然存在一些问题,所以板链斗式提升机设计的不断改进也至关重要。     

加焊挡料板增大DS540斗式输送机的输送能力

我公司二分厂烧成车间３台Φ３ｍ×１１ｍ机立窑熟料的输送设备,１９９９年８月由原来的刮板输送机改造为ＤＳ５４０ｍｍ×７５ｍ的连续斗式输送机,设备安装布置形式为水平、倾斜型（其中:水平段３０ｍ、转变段９ｍ、倾斜段３６ｍ、倾角４１°）。存在的问题:由于熟料温度较高,有时达３００～４００℃,致使料斗盖板受热弯曲变形,运行极不平稳;由于倾斜角度较大,料斗的装载量只能在５０%～７０%之间,输送能力不能满足生产的需要。解决的办法:见图１,在现有每个料斗的折边盖板上,增加一块厚４ｍｍ,宽４０ｍｍ,长５２０ｍｍ的挡料板,点焊在盖板…     

SDBF800链斗输送机技改措施

我公司出篦冷机熟料输送设备采用的是二段输送的链斗输送机,其中一段链斗型号为SDBF800×60990,倾角45°,二段链斗型号为SDBF800×43850,倾角36°,能力均为125t/h。自1995年6月投产以来,运行状况一直不好,针对所发生的问题,决定对其进行改造,现将所发生的问题及改造情况     

粉煤灰计量管理与除尘改进

某水泥厂2台φ3.0m×11 m闭路水泥磨实施磨尾掺加粉煤灰的技术改造,重点介绍了粉煤灰库位置的确定和粉煤灰库除尘方案、粉煤灰计量方案的对比和确定;同时对改造后运行中存在的问题(粉煤灰溢出计量和输送设备,粉煤灰库顶扬尘和其中一台水泥磨提升机扬尘严重甚至断链)及其处理措施,也进行了分析和介绍.目前该系统运行良好,粉煤灰的流量稳定、计量准确,且运行电耗较低.     

NE系系列板链式提升机快速安装及使用

我厂立窑成球用生料粉提升机,熟料入库提升机,闭路水泥磨头、闭路水泥磨尾提升机原设计均为TH400型环链斗式提升机,其高度分别为36.5m,25.32m,19.89m,25.32m,在运行过程中分别出现以下故障： 36.5m提升机：由于其高度较高,运行过程中链卡经常有断裂,偶尔还伴随链条断裂,运行不到一年发生两次垮链事故。 25.32m提升机：由于输送熟料颗粒及出磨水泥,链卡、链条、链轮磨损快,亦经常有断链卡、链条,运行不到9个月即更换链条、链卡、传动链轮镶块。 19.89m提升机：由于我厂烘干设备没安装,煤渣、矿渣带入的水份大,加之熟料具有一定温度,配料配合后在提升机内部产生水汽,虽有抽气装置,但下部链轮及简体亦粘结物料,特别是下部传动链轮粘结物料形成一个圆形整体,链槽逐渐变浅,熟料颗粒掉入链槽处经常引发提升机滑链,因而每隔10天必须清理一次下部链轮及简体,清理一次需要时间约6小时,直接影响生产。