热敏染料废水处理技术

热敏染料生产废水是典型的高COD、高盐分、难降解精细化工废水,普通的物化-生化处理工艺无法实现达标排放的目标。该文以山东某精细化工厂热敏染料废水为研究对象,首先对不同水质的废水分别采用蒸发脱盐、混凝沉淀、中和沉淀等方法进行预处理,然后将预处理过的废水与其它一些不需要预处理的废水按比例混合在一起进行生化处理,最后再用Fenton试剂氧化法对二级生化出水进行后处理,以实现达标排放的目标。试验结果表明,物化预处理、生化处理和Fenton试剂氧化后处理组合工艺处理热敏染料废水是可行的,最终出水COD低于排放限值。     

国内制革废水处理工艺研究现状

针对国内制革综合废水的处理研究，从一级物化处理和二级生化处理两个方面做了概括。就一级物化处理而言，介绍了国内制革废水处理的发展过程，并指出了制革废水处理的发展方向——绿色化学技术；在制革废水的二级处理工艺研究上，介绍了制革废水处理中的曝气工艺、氧化沟工艺、SBR工艺、生物膜等在国内制革废水处理上的理论及应用研究情况，针对国内制革企业普遍规模较小的特点，认为SBR工艺是较适于国内制革废水特点的处理工艺。     

难降解有机化工废水处理中试试验

采用物化处理工艺(絮凝 铁炭还原)及生化处理工艺(厌氧水解 SBR)联合处理难降解有机化工废水,并对试验现象和结果进行了分析.中试试验结果表明,在物化处理及生化处理的联合作用下,出水指标能够达到污水综合排放标准(GB 8978-1996),为处理难降解有机化工废水提供了有效可行的处理思路及方法.     

集装箱喷漆废水处理工艺试验研究

在实验室对集装箱喷漆废水处理工艺及主要参数进行了研究。结果表明，采用SBR生化降解-物化混凝处理喷漆废水在技术上完全可行。采用SBR法处理喷漆废水时，喷漆废水与生活污水按6：4左右的比例混合．使进水COD控制在1400—1600mg／L。在此条件下，经过24h的生物好氧处理，能将出水的COD降至150mg／L以下。之后．再投加混凝剂[V（聚铝）：V（聚丙烯酰胺）=2：1]进行混凝处理，可进一步将出水COD降到80mg／L以下，达到国家二级排放标准。     

序批式活性污泥法处理染料废水

以染料废水为处理对象,对序批式活性污泥法(SBR)工艺和粉末活性炭(PAC)-SBR工艺处理染料废水进行对比试验研究,通过正交试验确定了最佳运行参数.结果表明:PAC-SBR工艺比传统SBR工艺所需的缺氧搅拌、曝气时间更短,出水水质和污泥沉降性能更好,更耐冲击负荷.PAC-SBR工艺在相对较短的周期内处理染料废水的效果更好,COD去除率达84.5%,色度去除率达88.9%.     

某印染厂废水处理工程设计

印染废水含有多种染料、浆料、表面活性剂等助剂,具有水量大、有机污染物浓度高、可生化性较差、色度高且多变等特点[1],采用生化-物化组合工艺处理该废水,COD_(Cr)、BOD_5、SS均达到较高的去除率,处理后废水满足尾水排放标准要求。     

混凝－SBR工艺处理混合型农药废水的中试研究

针对合肥市循环经济园园区内混合农药污水浓度较高、可生化性较差等特点,采用混凝-SBR物化处理和生化处理相结合的工艺处理典型化工园区混合型农药废水,并进行中试研究。首先考察了混凝剂和助凝剂投加量对废水物化处理效粜的影响,并得到最佳药剂投加量;然后验证了此工艺对化工园区混合农药废水的处理效果,最后进行了此工艺抗冲击能力的实验。结果表明,此物化、生化相结合的处理工艺对化工园区混合农药废水处理效果良好,COD,氨氮的去处率达80％以上,说明该工艺可以在一定程度上处理此类废水。     

高氨氮管件生产废水处理工艺研究

管件生产废水属于高酸性废水,废水含有高浓度的氨氮以及Fe2+、Zn2+等金属离子,缺少有机物,水质呈现"低碳高氮"特征。通过水质分析,选用"物化+生化"的组合处理工艺处理该废水。利用二级中和、混凝沉淀作为物化预处理工艺,并采用"A/O/A/O"型SBR反应器进行生物脱氮。针对组合处理工艺的试验研究表明:该工艺对TFe、Zn2+的去除率可达99%以上,出水TN10 mg/L。处理水水质优于《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准,可全部作为厂区回用水。     

某制药厂SBR出水与城市污水混合处理技术的可行性研究

制药废水深度处理成本高昂,为了节省企业水处理投资费用,本文提出新思路:将制药废水二级生化出水排入城镇污水处理厂,与污水厂现有进水混合,采用污水厂原有工艺系统"水解酸化+CASS+过滤"对混合废水进行处理,研究其可行性。通过中试实验发现:制药SBR出水不经预处理直接与污水厂进水混合的情况下,1∶9、1∶15两种典型进水配比下出水水质不能达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准,1∶20配比下,混合处理出水可以达到国家排放标准;对SBR出水进行10mg·L-1臭氧氧化10min处理后,检测发现,在1∶9、1∶15两个工况下出水均达到(GB18918-2002)一级B标准。     

纳米TiO2可见光催化-SBR组合工艺降解制药废水

以絮凝为预处理和后续处理工艺,以"纳米TiO2可见光催化-SBR"为组合主体工艺处理制药废水。通过对组合工艺1(絮凝、光催化、SBR、絮凝、出水)和组合工艺2(SBR、絮凝、光催化、絮凝、出水)处理制药废水效果的比较分析可知,组合工艺1的处理效果要高于组合工艺2,主要是因为TiO2光催化预处理反应不仅可以去除一定量的COD,降低原制药废水的负荷,还可有效改善原废水的可生化性和生物毒理性,为后续SBR生物处理提供适宜的处理水质。对光催化降解制药废水的动力学研究表明,光照强度越高,其光催化降解反应遵循二级反应动力学,随着光照强度的减弱,其光催化降解反应趋向于三级反应动力学。     

物化+三级生化法处理浆染厂生产废水

浆染厂生产废水具有高浓度、高色度和含有大量难降解有机物的特点,用单一的化学法或生物法处理效果不好。广州某浆染厂采用物化+三级生化处理浆染生产废水,设计处理能力800m3/d,废水进水ρ(CODCr),ρ(BOD5),ρ(SS)和色度分别为3500mg/L,800mg/L,500mg/L和12000倍,经处理后,COD,BOD,SS和色度的去除率分别达98%,97%,90%和99.6%,出水稳定并达到污水排放一级标准。     

中年期垃圾渗滤液处理工艺

针对某城市垃圾卫生填埋场中年期渗滤液的水质特点,采用节能型生化、物化处理工艺,将COD和NH3-N作为主要污染指标进行处理研究,阐述了同时脱氮和降解有机污染物的原理及过程。COD去除率在95％以上,TN去除率在65％以上,处理后出水水质可以达到国家污水综合排放标准（GB8978-1996一级）。     

甘谷驿采油厂水质稳定技术研究

甘谷驿采油厂储层属特低孔隙度、超低渗透率的致密砂岩储层,注入水水质要求高,而水质成分复杂且不稳定,其中有机物含量高,矿化度高,腐蚀、结垢均很严重,水处理难度大。本文通过研究,成功解决了以上这些在甘谷驿采油厂以及我国目前油田污水回注处理工艺中普遍存在的问题。水质经处理后可达到延长油田长6油层注入水水质标准,并具有腐蚀率低、水质稳定达标等特点。     

啤酒企业污水处理设计

针对漯河奥克啤酒实业有限公司啤酒生产废水,采用污污分流,高浓度废水先进入UASB厌氧处理,之后与低浓度废水混合进入好氧处理,出水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级标准.     

隔油＋CAF＋三级BAF＋过滤组合工艺处理燃料油加工厂废水

通过对中海石油湛江燃料油有限公司燃料油加工厂生产废水处理工程的一个半月满负荷运行,表明采用"隔油 CAF 三级BAF 过滤(预留)"的组合工艺处理燃料油加工厂废水存在抗冲击负荷强、处理效果稳定等优点,系统总CODcr去除率达到96.6%,出水指标优于广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)石油化工企业第二时段一级标准。     

Two stage bulk polymerisation process of vinyl chloride

The two stage bulk polymerisation of vinyl chloride is an economical process which allows the manufacture of different products for numerous applications. The three principal parameters which affect the characteristics of the final product are discussed. Molecular weight depends on the polymerisation temperature during the second stage. Particle size distribution depends on the speed of agitation during the first stage. Apparent bulk density and porosity which are closely linked, depend on the polymerisation temperatures during both stages and on the degree of conversion reached at the second stage. When the temperatures of both stages are raised, bulk density increases and porosity decreases. When the degree of conversion at the second stage is increased, bulk density increases too and porosity decreases.     

Improved oil treatment conditions for soft degumming

“Soft degumming” is a new physicochemical degumming process. It involves the complete elimination of phospholipids by using a chelating agent, EDTA, in the prescence of an emulsifying additive. To study the optimal cost of the process, a laboratory study was undertaken to find a method based on substituting the emulsifying additive by endogenous phospholipids. The phospholipids were first extracted from the oil by an initial hot-water treatment. In a second stage, a solution containing a chelating agent was incorporated. The mixture was then vigorously stirred to form an emulsion. The degummed oil was obtained after centrifugation. A comparative study carried out on several oils provided an indication of the efficiency of this alternative procedure. The phospholipid content of the processed oils was about 5 ppm phosphorus.     

硼精矿加压碱解与结晶制备偏硼酸钠的动力学

对硼精矿在NaOH-H2O体系的分解制备偏硼酸钠的反应动力学进行了研究. 结果表明,实验条件下硼的溶出符合缩核模型,主要受表面化学反应控制,宏观动力学方程为1-(1-X)1/3=1.3712′102e-31640/(RT)t,活化能为31.64 kJ/mol. 升高温度或提高初始NaOH溶液浓度可强化硼的溶出. 经两级串联溶出的4次循环实验,在第一级温度140℃、初始NaOH浓度25%(w)、液固质量比4:1、时间2 h和搅拌速度500 r/min的条件下,第二级温度150℃、其他条件与第一级相同的条件下,各次溶出的硼转化率为86.84%~96.26%,第二级溶出液含硼达27.33~29.84 g/L,Si和Al等杂质维持低浓度. 90℃密闭保存陈化脱色的第二级溶出液自然降温至25℃,恒温搅拌结晶6 h (200 r/min),2 h时基本达平衡,粗晶依次用无水乙醇和饱和偏硼酸钠溶液洗涤,40℃干燥12 h,制得截面呈平行四边形或六边形的NaB(OH)4,纯度约90%,结晶率大于70%.     

Separation of Tea Saponin by Two-Stage Continuous Foam Fractionation

A technology of two-stage continuous foam fractionation for tea saponin recovery was studied for increasing both the enrichment ratio and the recovery percentage. In the first stage, the effect of air flow rate, the initial pH, the feed flow rate, and the feed position were studied at a temperature of 60°C. The results showed that when the conditions of the first stage were at a temperature of 60°C, air flow rate 150 mL/min, pH 5.3, feed flow rate 1.92 mL/min, and feed position at the interface between the liquid phase and the foam phase, the enrichment ratio, and the recovery percentage of tea saponin were 4.02 and 56.4%, respectively, and the effluent solution was added to the second stage as the initial solution. When the conditions of the second stage were at a temperature of 30°C and an air flow rate of 300 mL/min, the recovery percentage of tea saponin reached 47.6%, and the foamate was added to the first stage as feed solution. The total recovery percentage of tea saponin reached 86.3% by the two-stage continuous foam fractionation.     

林德低温甲醇洗流程模拟

利用上海化工研究院开发的相平衡模型和数据以及国外提供的相平衡资料和物化数据,采用序贯模拟法,编写了林德低温甲醇洗流程模拟软件,可以计算30～80kg/cm~2(1kg/cm~2=9.807×10~4Pa)进气压力下的全流程。提供五座塔内各理论板上的汽液流量、温度、焓值、组成以及102个节点上的有关数据。