碳纳米管改性聚氨酯复合材料

用原位聚合法制备两组聚氨酯(PUR)/碳纳米管(CNTs)复合材料.一组是在超声波作用下将CNTs直接和PUR复合;另一组是将硅烷偶联剂处理的CNTs在超声波作用下与PUR原位聚合制备PUR/CNTs复合材料.探讨了CNTs含量对复合材料电性能的影响,在w(CNTs)为1.0%时可用作抗静电材料.经硅烷偶联剂处理的CN...     

碳纳米管及其改性复合材料的研究进展与展望

本文重点介绍了近几年碳纳米管及其复合材料的研究进展,对碳纳米管的特性,以及功能填料与高分子材料制备成高性能复合材料的合成工艺、材料性能和具体应用进行了分类介绍,最后对碳纳米管及其改性复合材料今后的发展方向进行了展望。     

碳纳米管改性及其聚丙烯基复合材料的研究进展

综述了碳纳米管的改性,聚丙烯/碳纳米管复合材料的制备以及碳纳米管对聚丙烯性能的影响。总结了聚丙烯改性后的优点以及如何进一步提高聚丙烯/碳纳米管复合材料的性能,最后对碳纳米管及其聚丙烯基复合材料的发展前景进行了展望。     

碳纳米管／环氧耐热复合材料性能研究

研究了碳纳米管／环氧树脂复合材料电性能、热氧老化性能和粘接性能。研究结果表明：添加量为2％时,复合材料的综合性能最优,表面电阻率和体积电阻率分别下降了9—10个数量级,剪切强度提高了12．33％,当老化时间达到200h,复合材料重量保持率仍有90％。制得的复合材料能够用于耐热胶粘剂和防静电材料。     

碳纳米管表面改性及其应用于复合材料的研究现状

对碳纳米管进行表面改性可提高碳纳米管的表面活性、分散能力和与基体材料之间的相容性,从而提高其在复合材料中的增强效果。本文介绍了碳纳米管表面改性的方法,分为物理法和化学法,物理法主要有高能机械研磨法、高能球磨法和超声振动法;化学法主要有酸处理法、偶联剂法、化学镀法、高能射线辐照法和原子转移自由基聚合法。在实际应用中常将几种改性方法联合使用,使得到的改性产物性能更稳定,性质更多样化。同时,介绍了改性后的碳纳米管在各种复合材料中的应用现状。并指出了对碳纳米管进行改性的两个重点：一是尽量保持碳纳米管的本身结构完整性;二是提高碳纳米管在基体中的分散性。     

多壁碳纳米管的改性及其复合材料的制备

用H2SO4/HNO3（体积比3∶1）对碳纳米管进行改性,结果研究表明：与原始碳纳米管相比,改性后的多壁碳纳米管的自身的分散性非常好,表面带有了更多的-OH和-COOH等官能团,碳纳米管在空气中的热稳定性明显下降,而且在碳酸氢铵与氨水和少量SDBS的混合溶液中分散稳定性更好。然后采用原位聚合的方法制备了多壁碳纳米管/碳酸铝铵复合材料,复合粉体的TEM和XRD表明改性后的多壁碳纳米管可以在碳酸铝铵粉体中进行良好的分散。     

双邻苯二甲腈改性环氧及其玻纤复合材料制备

采用双邻苯二甲腈树脂(BAPh)对环氧树脂E-44(EP)进行改性,同时制备了BAPh/EP/玻纤复合材料。采用示差扫描量热仪,热重分析,力学性能测试及氧指数仪研究了改性树脂的热性能、力学性能及阻燃性能,并对BAPh/EP/玻纤复合材料的力学性能进行了表征。结果表明,当BAPh质量分数达到50%时,改性树脂固化物在空气中的起始分解温度达到377.6℃,比纯环氧提高74.3℃,氧指数达到34.5%,复合材料的弯曲性能指标达到最大,添加双邻苯二甲腈后环氧树脂的耐热性、力学性能和阻燃性能得到了明显改善。     

改性碳纳米管增强聚乳酸复合材料的制备及其性能

利用十二烷基苯磺酸钠对多壁碳纳米管(MWCNTs)表面改性,得到改性碳纳米管(SMCNTs),通过熔融共混法制备SMCNTs增强左旋聚乳酸(PLLA)导电复合材料,通过形貌观察、电性能测试和结晶行为等对复合材料性能进行研究.结果表明:SMCNTs在PLLA基体内可实现良好分散,没有明显团聚体的形成;PLLA/SMCNT...     

ANI环氧/碳纳米管复合材料取得突破进展

美国德克萨斯奥斯汀消息，Nano-Proprietary宣布其旗下的子公司Applied Nanotech（“ANI”）在环氧树脂基材料开发中取得了突破性进展。ANI公司在此项目研究和开发的2年内一直在与体育用品制造商合作。     

己二胺接枝单壁碳纳米管用于环氧复合材料

利用碳二亚胺活化碳纳米管上羧基的方法将1,6-己二胺接枝到单壁碳纳米管上。通过酸碱滴定确定了碳纳米管壁上羧基的含量,并对产物进行了红外和热重分析。将改性后的碳纳米管用于环氧复合材料,测试了材料的力学性能和电性能,并通过扫描电镜观察了断裂面的形貌。结果表明,羧基化碳纳米管上35%左右的羧基发生了酰胺化反应,碳纳米管上平均每100个碳原子接枝上2个己二胺分子链。经己二胺接枝改性后的碳纳米管在环氧树脂中的分散质量和界面粘合均得以明显改善。SWNT质量分数为1%时,复合材料的拉伸强度、弹性模量和断裂伸长率分别为(89.13±3.97)MPa,(2.03±0.18)GPa,(2.95±0.29)%,较纯环氧树脂分别提升了108%,28%和8%;电导率由纯环氧树脂的1.45×10-15 S/cm提高到7.36×10-4 S/cm。复合材料的性能有了很大的提高。     

改性碳纳米管共沉淀处理及其在聚氯乙烯复合材料中的应用

首先采用共沉淀法制备了聚氯乙烯(PVC)/改性碳纳米管(CNTs)初产物(PVC包覆的改性CNTs粒子),然后将其与PVC经双辊塑炼及压制成型得到该初产物的PVC复合材料,并测试了该复合材料的力学性能和电性能。结果表明:随着改性CNTs用量的增加,PVC/改性CNTs复合材料的表面电阻率逐渐降低,而缺口冲击强度则先增后减,与空白样相比,当改性CNTs用量为1份时,复合材料的导电性和缺口冲击强度均有显著改善;另外改性CNTs经过共沉淀处理后,所得PVC/改性CNTs复合材料的导电性有所降低,但是改性CNTs在PVC基体中的分散性则有所改善,复合材料的缺口冲击强度明显提高。     

改性碳纳米管及其复合材料在废水处理中的应用现状及展望

碳纳米管（carbon nanotube, CNT）具有高比表面积、高吸附能力、优良的导电性和化学稳定性等,但其在水中存在分散性差和催化能力低等问题。为了提高其在废水处理中性能,需要对CNT进行改性,制备复合材料。本文总结了CNT表面改性和复合材料制备方法,论述了改性CNT及其复合材料在电化学氧化、电化学还原、电化学过滤、光催化和膜分离等处理技术中的应用研究进展,并就未来研究方向进行了展望。指出了CNT在未来废水处理方面应用的研究重点包括：①设计经济、方便、温和的改性路线,继续寻求获得新型高效改性CNT及其复合材料,并兼顾稳定性;②开发基于改性CNT及其复合材料特性的废水处理新装置和反应工艺;③关注因改性CNT及其复合材料流失引起的生物、生态效应。     

Zn-Al水滑石改性水性环氧

通过共沉淀法制备硝酸根型锌铝水滑石(LDH)和钒酸根离子插层的锌铝水滑石(LDH-V).将LDH和LDH-V分散到水性环氧树脂中获得改性涂层.采用XRD和FT-IR技术对水滑石粉体进行表征.通过力学性能、电化学阻抗和中性盐雾测试对改性后的涂层进行研究.结果表明,通过共沉淀法成功制备了LDH和LDH-V,LDH改性后涂层...     

环氧改性聚碳酸酯单向纤维复合材料研究

采用Ｅ－５１环氧树脂改性聚碳酸酯，研究其单向Ｅ－玻璃纤维、单向碳纤维Ｔ３００、Ｍ４０复合材料。结果表明，改性后的聚碳酸酯复合材料（ＰＣＣＭ）的层间剪切强度等性能明显提高，玻纤复合材料提高幅度最大。纤维－基体界面粘接良好。     

碳纳米管改性PTFE复合材料摩擦磨损性能

以强酸氧化后不同含量的碳纳米管(CNTs)为填料制备了聚四氟乙烯(PTFE)/CNTs复合材料,研究其摩擦磨损情况。结果表明:CNTs填充质量分数为0,1%,3%,5%,7%时,PTFE/CNTs复合材料的摩擦系数随转速的增大而增大;20,40,60,80 r/min转速下,复合材料摩擦系数随碳纳米管填充质量分数的增加先增大后减小,当填充量为5%时,各转速下的摩擦系数均达到最大值。三维视频显微镜观察样品的表面磨痕深度并计算试样平均体积磨损率,发现填充CNTs可显著降低复合材料体积磨损率,当填充量大于5%后,复合材料体积磨损率增大。扫描电子显微镜观察发现:CNTs质量分数小于5%时,CNTs有效抑制PTFE的犁削,这种抑制作用随CNTs质量分数增大而增大,当质量分数为7%时,PTFE/CNTs复合材料犁削加剧,其原因为CNTs发生团聚,对PTFE分子链的约束作用弱化,使得分子链被拉出结晶区域。     

改性环氧基复合材料工艺性能试验研究

本文通过对环氧树脂增韧改性研究和袋压成型方法研究,制备出一种环氧基复合材料体系,经过工艺试验确定了较为适当的增韧剂添加百分含量、复合材料中基体与增强材料的比例参数以及袋压工艺参数。实验结果表明,袋压成型的改性环氧基复合材料在拉伸强度、拉伸模量、剪切强度、冲击韧性等性能上均有显著的提高。     

功能化碳纳米管改性制备高强度环氧树脂复合材料

采取高弹性、高强度的碳纳米管材料对环氧树脂进行改性,羧基和环氧基功能化法对碳纳米管进行改性,通过共混法制备碳纳米管/环氧树脂复合材料,对其力学性能的影响因素进行分析,并进行微观形貌分析。实验结果表明:添加碳纳米管的环氧树脂复合材料较未添加的环氧树脂力学性能均有明显提升,三种样品中,E-M60/EP的增韧效果最好,冲击强度、弯曲强度、拉伸强度和断裂伸长率分别为26.1 kJ/m~2、127.2 MPa、48.6 MPa和8.2%,较未添加前分别提升了75.2%、35.0%、176%和1 950%。当添加量为0.6%以下时,小粒径的碳纳米管更有利于提升材料力学性能,C-M20/EP的冲击强度、弯曲强度和拉伸强度较未添加的环氧树脂分别提升了62.4%、32.7%和144%。当添加量为0.6%～1.0%时大粒径的碳纳米管改善效果更好,C-M60/EP的冲击强度、弯曲强度和拉伸强度分别提升了67.8%、34.3%和172%。     

碳纳米管/环氧复合材料研究现状和发展动态

介绍了碳纳米管/环氧树脂复合材料在国内外的发展现状。简单讨论了在制备工艺中存在的问题和发展前景。     

DETA接枝碳纳米管对环氧复合材料力学性能的研究

采用H_2SO_4/HNO_3(V_(H_2SO_4)∶V_(HNO_3)=3∶1)酸化碳纳米管(MWCNT)除去表面金属催化剂及杂质。然后分别用氯化亚砜(SOCl2)和二乙烯三胺(DETA)对MWCNT表面进行酰氯化和酰胺化处理,使DETA链段成功接枝在MWCNT表面,提高无机填料与有机基体间相容性及界面结合强度使载荷和能量能有效地传递。我们利用红外谱图确认DETA存在于MWCNT表面,并用热重曲线分析了DETA的接枝量。MWCNT经过DETA改性后,力学测试结果显示其环氧复合材料的冲击性能、拉伸强度及弹性模量分别提高了49%、52.7%和33.6%。同时储能模量及玻璃化转变温度均得到一定程度的提高。