现场总线技术在烧碱蒸发工艺中的应用

介绍了在烧碱蒸发工段采用的Profibus—DP现场总线控制系统的组成、系统软件情况及控制方案。采用现场总线技术实现在烧碱生产线的全部自动化操作，取消了配碱工序，延长了设备安全运行周期。     

现场总线及其应用

介绍了现场总线,及其优越性,基于现场总线的控制系统及其在广州石化总厂的应用。     

现场总线技术介绍

所谓现场总线，就是指连接智能现场设备和自动化系统的数字式、双向传输、多分支结构的通信控制网络。现场总线的概念是20世纪70年代提出来的，由于它在减少系统线缆，简化系统安装、维护和管理，降低系统的投资和运行成本，增强系统性能等方面的优越性，引起人们的广泛注意，得到大范围的推广。发展至今，已形成了多种多样的现场总线。市场上较流行的主要有CAN（控制局域网格）、Lonwork(局部操作网络）、Profibus(过程现场总线）、Hart（可寻址远程传感器数据通路）、FF（现场总线基金会）现场总线等。     

模糊控制在现场总线控制系统中的应用

介绍如何将模糊控制算法与ＬＯＮＷＯＲＫＳ现场总线网络系统紧密结合即级的模糊控制,又可实施高级复杂模糊控制,两的密切配合,构成了性能优良、功能完善的模糊现场控制系统。     

工业控制系统的发展方向--现场总线技术

介绍现场总线的结构、特点及发展,简述现场总线的应用前景。     

现场总线控制系统在空分装置中的应用

某厂在空分装置改造时,对原仪表控制系统的改造采用了北京冶金自动化院Smar技术服务中心的EIC2000-FF-H1现场总线系统。该系统是按FF标准开发的,集成了基金会的现场总线、OPC技术、SQL、ODBC、IEC1131-3标准图形编程语言、TCP/IP、Windows NT4·0操作系统和通用的人机接口软件AIMAX等先进技术,使现场总线控制系统(FCS)具有开放性和易扩展等特点。系统中的操作站和现场智能仪表为网络上接点,控制回路部分仪表采用Smar公司的FF现场总线设备,具有“即插即用”的优点,用户可以自由地选用不同厂商提供的性能价格比最合适的设备…     

基于DeltaV的故障诊断系统在丁二烯装置中的应用

针对应用于丁二烯生产装置的DeltaV自带的报警系统存在的问题,应用专家知识提取出了32个重要监测点.并针对这些监测点用VB编程设计了一个运行在上位机的基于DeltaV的故障诊断系统,实现了实时故障诊断,并能在操作员站上实现实时报警.该系统具有良好的可扩充性.     

现场总线技术在水泥生产中的应用

0引言 20世纪80年代中后期，基于分散控制、集中操作管理的集散控制系统DCS（Distributed Control System）开始在水泥厂中逐渐得到应用。DCS采用集中管理、分散控制韵策略，其编程方式灵活，可以方便地实现历史存储、动态显示、报表、打印等多种功能。此外由于采用组态软件，使得组态更为容易，系统集成更加方便，并且可靠性也大大提高。但是依然存在一些亟待解决的问题：由于现场层设备与控制器之间的连接是一对一，即一个I／O点对设备的一个测控点，这就造成了信息集成能力不强，并且大量的I／O电缆及电缆敷设施工不仅增加成本，     

现场总线技术在烧碱蒸发工艺中的应用

介绍了在烧碱蒸发工段采用的Profibus-DP现场总线控制系统的组成、系统软件情况及控制方案。采用现场总线技术实现烧碱生产的全部自动化操作后，取消了配碱工序，延长了设备的安全运行周期。     

现场总线技术简介

自从２０世纪７０年代中期世界上成功地推出第一代ＤＣＳ至９０年代这一段时间内,过程控制的基础——现场装置的输入输出信号一直采用４ｍＡ～２０ｍＡ或０ｍＡ～１０ｍＡＤＣ模拟信号。进入９０年代后ＤＣＳ向综合化方向发展,开始采用现场总线技术。现场总线的应用给传统的自动控制系统带来了根本的变革,已成为未来控制系统的发展方向。１现场总线及其特点８０年代末开始开发的现场总线技术是微电子技术、控制技术、计算机技术、网络技术和现代仪器仪表技术的发展成果,具有全数字化、全分散式、全开放性、互操作性以及开放式的互联网络…     

基于软测量技术的先进控制在DCS上的实现和应用

针对丁二烯生产装置精馏塔塔顶控制回路不能实时测量丁二烯-1,3的问题,提出了基于软测量技术的先进控制方案。利用从集散控制系统采集的大量现场数据,运用基于多元线性回归方法的软测量建模技术,建立了塔顶丁二烯-1,3产品纯度的软测量模型,并基于此对控制回路进行改造,设计了推断控制方案。通过DeltaVDCS系统自带的CL语言编写软仪表程序,并在控制策略组态环境Control Stud io中实现控制回路的改造。现场运行结果表明,控制系统能够有效地解决精馏塔产品质量不能在线实时检测和直接质量闭环控制的问题,实现了丁二烯-1,3产品纯度的闭环控制,显著改善了控制效果。     

顺丁橡胶生产技术的发展

从催化剂的开发、聚合工艺生产技术和凝聚及后处理技术进展等方面 ,对镍系顺丁橡胶生产技术的发展进行了系统剖析和评价 ,指出了国内流程的优势和不足 ;通过成本的对比分析找出国内生产技术的差距 ,并提出了改进建议。     

优化丁二烯装置提高装置经济效益

本文从4个方面分析了扬子石化烯烃厂丁二烯装置的优化改造。优化改造后,延长了运行周期,提高了生产负荷及自动化水平,降低了生产成本,进而增强了装置的盈利能力。     

DeltaV系统在溶聚丁苯橡胶装置上的应用

简述溶聚丁苯橡胶的生产工艺流程,介绍DeltaV系统在辽宁北方戴纳索合成橡胶有限公司年产10万吨溶聚丁苯橡胶装置上的应用,重点描述了基于DeltaV的控制系统的硬件组成和各站的功能,系统的软件组态,苯乙烯储罐的分程控制和聚合反应釜批量控制程序的组态。     

DeltaV系统在乙醛、乙酸装置中的应用

介绍了扬子石化股份有限公司化工厂乙醛、乙酸装置所用DeltaV系统的基本物理结构及软件构成,以及系统的应用情况。使用情况表明,DeltaV系统能满足乙醛、乙酸装置的控制要求。     

基金会现场总线在浮法玻璃生产线的应用

介绍了基金会现场总线的设计要点和技术优势,重点总结了我公司浮法玻璃生产线对FF现场总线的实际应用情况。     

ABS装置中丁二烯自聚物的产生及防控

论述了ABS装置中丁二烯自聚物的特性与危害,并分析了其形成的原因,结合吉林石化公司ABS装置系统中出现的丁二烯自聚物进行分析,列举了丁二烯造成危害的典型案例,并提出了控制系统氧含量,除锈钝化处理,优化阻聚剂使用,增加灌区防范设施等针对性措施。     

SMC晶须在丁苯橡胶中的应用

对硅镁钙晶须（SMC晶须）在丁苯橡胶（SBR）中的应用进行了研究,考察了晶须用量（0～50phr）对胶料的硫化特性和硫化胶的力学性能的影响,并与常用的填料白炭黑（WCB）和碳酸钙（CaCO3）进行了比较。实验结果表明：SMC晶须对SBR有促进硫化作用;SMC晶须对SBR具有一定的补强作用,拉伸强度随着晶须用量的增加而增大;用量相同时,SMC晶须填充的复合材料硬度和撕裂强度与WCB填充的相当,300%定伸应力比WCB填充的高,拉伸永久变形比WCB小得多;SMC晶须补强效果远优于CaCO3。     

乳聚丁苯橡胶后处理工艺技术改进

乳聚丁苯橡胶生产中,后处理单元是决定产品质量的关键环节。针对后处理单元非计划停车频繁、运行周期短的状况,从工艺、设备、现场管理等方面进行了分析,找出影响后处理单元稳定运行的主要因素并进行了改进。