一种旋转锥体床的颗粒混合与输运规律

采用带竖立环壁的旋转锥体床,并在环壁上设置溢流口,在锥体内设置固定搅拌器.研究颗粒在这种新型的旋转锥体内的混合和输运规律,探讨锥体旋转速率、颗粒给料速率、溢流口面积等参数对锥体内的颗粒混合、动态存料量以及停留时间的影响.结果表明,通过增设竖立环壁将大大延长颗粒在锥体的停留时间,而搅拌器的设置对于保证颗粒在锥体内的充分混合起着关键作用.在设置搅拌器的情况下,锥体内的动态存料量与给料速率成正比,而与锥体旋转速率成反比;停留时间与锥体旋转速率和给料速率成反比.增加溢流口面积,将缩短颗粒停留时间和降低锥体内的存料量.研究结果对于设计耦合旋转锥体床的煤热解气化炉具有一定的参考价值.     

化工离心泵自动轴封装置

分析了现有化工离心泵轴封的特点与不足,提出了化工离心泵的一种新型自动轴封装置。实践证明,这种新型自动轴封装置密封性好、寿命长、功耗小。     

锥体砖型的配置与计算

关于新型干法水泥窑旋风筒锥体的砖型设计,起初都采用同环同种砖型法,一个锥体往往有十多种以上的砖型,给制造、保管、砌筑带来诸多不便。进入八十年代我国从国外引进了一批新型干法窑,预热器锥体用直形砖和楔形砖两种砖型,也有九种以上的标型和普型砖组合,完成锥体衬砖的配置,我国柳州水泥厂就是一例。但在实践中,建设单位和施工单位并不太欢迎,原因是一个锥体至少仍需四种以上不同尺寸的砖型,其数量有的不足十块,由于加工砖     

化工离心泵自动轴封装置

分析了现有化工离心泵轴封的特点与不足，提出了化工离心泵的一种新型自动轴封装置。实践证明，这种新型自动轴封装置密封性好、寿命长、功耗小。     

5万m3储罐自动焊环缝焊接裂纹的分析及控制

结合现场实际，对5万m^3储罐埋弧自动焊环缝裂纹产生原因进行分析，提出通过改善焊接应力因素、增加焊肉厚度控制裂纹产生，保证了焊接质量。     

新型α旋流器的流场模拟

根据集成膜法海水软化技术及装置对海水纳滤前分离粒度及效率的要求,开发出了内置导流板和曲线长锥体的新型α旋流器,并对其流场特性进行了数值模拟研究.以CFD模拟软件Fluent 6.2提供的雷诺应力模型(RSM)为基础,分析了速度矢量、切向速度、轴向速度等参数的分布规律,研究了内部导流板和曲线长锥体结构对其分离性能的影响.切向速度、轴向速度的模拟表明:与常规旋流器相比,新型α旋流器以内构件对流体进行导流和整流后,不仅流场稳定,而且能耗小、压降低;由于导流和整流作用,具有螺旋导流板及曲线长锥体结构的新型α旋流器,有效延长了流体在旋流器内的流动时间,从而延长细颗粒的停留时间,有利于细颗粒的分离.     

无降液管旋流板塔

郑州工学院脱硫科研组,最近研究和设计了一种无降液管式的旋流板(亦称降液锥式旋流板),代替了原管式旋流板,使阻力降显著降低。这种新型板与原结构最大不同之处是使被旋流板甩至塔壁的脱硫液,经旋流板罩简与锥体之间环隙流至下一块旋流板。由于锥体四周     

新型自动水蒸汽蒸馏仪蒸馏测定烟草及其制品中总生物碱的方法研究

研究了用新型自动水蒸汽蒸馏装置蒸馏测定烟草及其制品中的总生物碱 ,并和传统水蒸汽蒸馏作了对照 ,结果表明 :用新型自动水蒸汽蒸馏装置操作简便 ,准确度和精密度高 ,分析速度快 ,为准确快速地测定烟草及其制品中的总生物碱提供了保障。     

整体式多喷嘴喷动-流化床内气固两相流动规律数值模拟

采用双流体模型(TFM)对一种新型整体式多喷嘴喷动-流化床内气固两相流动进行了数值模拟,在喷动床锥体两侧开若干侧喷嘴形成辅助多喷嘴结构,使其在喷动床锥体处产生喷动-流化效果,从而对环隙区锥体边界处堆积颗粒层产生扰流作用。通过CFD数值模拟获得了喷动床内颗粒速度及浓度的分布情况,并与单喷嘴喷动床模拟结果进行对比。研究并优化分析了不同侧喷嘴数量以及侧喷嘴宽度等关键参数对喷动床气固两相流动的影响规律。研究表明,与常规喷动床相比,整体式多喷嘴喷动-流化床结构能有效增强喷动床内环隙区颗粒相运动,特别是强化了喷动床环隙区底部流动死区的颗粒运动,使得锥体边界层颗的粒体积分数显著下降,颗粒体积分数沿径向分布变得更为均匀,同时省略了旁路供气辅助设备。     

大型储罐环缝自动焊接单面焊双面成型施工方法的应斥

大型立式钢制储罐是石油化工行业重要的原油、成品油储运设备,焊接是储罐建造的主要工序,对施工质量、进度有着决定性的意义.当前国内大型浮顶储罐焊接工艺广泛采用自动焊接技术,既罐壁纵缝采用立式二氧化碳保护焊,罐壁环缝采用埋弧自动横焊,罐底搭接角焊和大角焊缝采用埋弧自动平焊.     

横缝双面自动化焊接技术及设备在大型储罐施工的应用

本文通过对大型罐主体建设施工现场的研究,分析了罐体自动化焊接施工的特性,开发研制成功了罐体横环缝双面埋弧自动焊接操作机。其焊接技术先进,焊接效率高,焊接质量好,极大的减轻了工人的劳动强度,降低了综合成本,有广阔的前景。     

氧化铝种分槽体横环缝自动化焊接及设备的研究与应用

通过对大型氧化铝种分槽主体自动化焊接技术及设备的研究,分析了氧化铝种分槽体自动化焊接施工的特性,开发研制成功了罐体立缝高效气电立焊机和横环缝埋弧自动焊接操作机。通过几年来在三十余个氧化铝种分槽主体施工工程中的应用,其焊接技术先进,焊接效率高,焊接质量好,极大地减轻了工人的劳动强度,降低了综合成本,有广阔的发展前景。     

工程机械轮胎成型机自动正反包装置

由张建浩申请的专利 (专利号　 0 0 2 60 2 0 2 ,公布日期　 2 0 0 1 1 0 0 3)“工程机械轮胎成型机自动正反包装置” ,包括成型鼓、左右自动正反包装置、回转台、成型机主轴、主机箱、滚压装置、帘布筒扩导装置及传递环装置。左、右自动正反包装置由正反包装置外圈和内圈构成 ,外圈连接筒座 ,筒座连接套筒 ,套筒口端外沿处装有扣圈盘 ;内圈包括正反包胶囊、胶囊充气气缸、指状片组和指状片环体。由于自动正反包装置取代了人工操作 ,提高了劳动效率 ;同时提高了包边质量 ,解决了帘布筒正反包过程中易起褶及窝气问题。工程机械轮胎成型机自…     

大型超限PTA装置筒体制造防变形设计

以大型PTA装置制造为例,介绍了大型化工PTA装置筒体成型过程中的变形问题,分别分析了产生这些问题的原因以及应对措施。针对筒体制造出现的变形问题,设计一种新型的防变形筒体卷制工装,该工装的应用大大减小了筒体卷制中的变形,新型筒体卷制防变形工装可根据设备直径大小、长度进行调试,并提出另一种锥体焊接组对防变形方法。新型工装的设计提高了生产效率,满足筒体卷制完毕后水平度的要求,从而保证了设备的制造质量。     

固体化学药剂自动加料装置

本文介绍了固体输送方式的分类,引出新型固体化学药剂自动加料装置工艺流程。介绍新型自动加料装置中阀门的选择、控制系统设计原则及其加料量的控制。     

基于成本效益法优化新型滤筒除尘器结构

以内部具有锥体结构的新型滤筒除尘器为研究对象,基于成本效益法建立新型滤筒除尘器的经济性分析模型,对影响新型滤筒除尘器经济性的结构参数如滤筒褶数、锥体褶数、锥体高度、锥体上圆台半径及锥体褶高进行分析,基于Minitab软件代码平台利用响应面法分析结构参数对效益成本比的影响趋势和显著性,得到各影响因子的二次多项式预测模型,并优化其结构参数. 结果表明,结构参数对效益成本比影响的显著性水平为锥体褶数(N1)>滤筒褶数(N2)>褶高(h2)>锥体高(h1),而锥体上圆台半径r的影响不显著. 在给定的参数范围内,当N1=264, h1=0.8 m, N2=350, h2=0.05 m时,取得的最大效益成本比为33.25%.     

轮胎挤出联动生产线新型胶片自动递头装置的设计

介绍轮胎挤出联动生产线新型胶片自动递头装置设计。新型自动递头装置通过多吸盘机构组成的取料送料装置在电机驱动、气动控制和检测装置控制下实现自动将制品由下层输送装置送达上层,无需人工干预,提高了生产效率,解决了生产线局部自动化"断点"问题。同时解决了传统机械式递头形式胶条递头过程中制品打滑或滑移现象,提高了胶条在生产输送过程中的尺寸精度。     

环缝内衬固液分离耐磨旋流器磨损的数值模拟

旋流器由于结构简单、安装方便、操作便捷等优点,被广泛应用于各个工业领域。从旋流器使用以来,磨损问题就一直受到人们的极大关注,虽然在耐磨材料方面进行了大量研究,但事实表明,旋流器磨损问题仍然存在。为了提高固液分离旋流器的耐磨性,延长旋流器的使用寿命,本文提出一种环缝内衬固液分离耐磨旋流器。基于计算流体力学(CFD)方法,应用ANSYS软件中雷诺应力模型和离散相模型,对其磨损进行了模拟研究,并与普通固液分离旋流器进行对比分析,最后对模拟准确性进行实验验证。结果表明:旋流器磨损最严重的位置位于壁面入口处、圆锥体与圆柱筒体交界处及底流口附近。对于环缝内衬旋流器,由于环缝的存在,大幅度降低了旋流器壁面的磨损。另外,因为较大固体颗粒穿过环缝进入到环缝内衬和器壁的空间中,使靠近内衬的浆体浓度降低,从而也降低了环缝内衬的磨损,这一结果体现出环缝内衬旋流器的重要工程实用意义。     

内返料内分级喷浆造粒干燥机尾锥内粉体运动特性研究

通过对三种不同锥体内粉体物料的运动形式及粒度分布的研究,揭示了粉体物料在回转锥体内运动形式和规律及锥体内粉体物料的粒度分布性质,得出了属锥具有一定的分级作用,在回转锥体内粉体物料存在“二次偏析”及“返混现象”的结论;在全内返料内分级及喷浆造粒干燥机中推荐采用３７°角锥体且在锥小端设置挡环。     

四辊压延联动线技术改造片断

杭州中策橡胶有限公司对四辊压延联动线的部分辅机及配套装置进行了技术改造，其中包括：将接头硫化机水压系统改为油压系统，电热平板改为蒸汽加热平板；十二环贮布装置前后机架上安装电动型帘布自动纠偏定中心装置：双八辊干燥装置和冷却八辊干燥装置上采用组合型密封旋转接头：在单环调节装置上采用光电液帘布自动纠偏定中心装置；修正主机辊筒中高度数值，改制弧形扩布装置，研制新型切胶边装置，增设齿轮油泵润滑系统，改造加热冷却井架管路系统，改制辊筒旋转接头，以丁腈橡胶中空管代替油毡密封，配置胶帘布飞刀裁断装置和往返供胶装置，将固定式衬布导开架改成电动型轴向位移式导开架。文章简要介绍了技术改造片断和效果，并提供了主要技术参数。