新型系列酚胺醛树脂破乳剂的破乳性能研究

以双酚A为原料,与甲醛和多胺类化合物通过缩合反应合成了一系列新型的酚胺醛树脂非聚醚破乳剂。当双酚A与甲醛和多胺类化合物的摩尔比为1∶4∶6,反应温度为70℃,反应时间为4h时,系列酚胺醛树脂的收率在90%以上,产物中甲醛含量在0.25%以下。重点研究了系列酚胺醛树脂对W/O型模拟乳状液的破乳性能,考察了破乳剂浓度、破乳时间和破乳温度对破乳性能的影响,结果表明,新型系列酚胺醛树脂的最佳破乳条件未破乳温度45℃、破乳时间为120min、破乳剂浓度为100×10-6,此条件下,对W/O型模拟乳状液的破乳率可达90%以上,破乳后水中含油降低至300×10-6以下,油中含水可降低至30%以下,且破乳性能随酚胺醛树脂端基氨基个数的增加而增加。     

酚胺醛树脂破乳剂的合成与性能研究

针对新疆高含水原油的特性,制备了非离子型双酚A酚胺醛树脂嵌段聚醚破乳剂(BPAE)。酚胺醛树脂起始剂的合成工艺为双酚A、甲醛和二乙烯三胺按1∶4∶6的反应摩尔比例,在70℃、N2环境下充分反应1 h,再在120~220℃下减压蒸馏得到酚胺醛树脂起始剂。将上述酚胺醛树脂作为起始剂依次与PO、EO进行开环聚合反应合成BPAE。通过热化学瓶试法,比较了BPAE、腰果酚胺醛树脂破乳剂(CPAE)、壬基酚胺醛树脂破乳剂(NPAE)、SP169在不同破乳剂加剂量、破乳温度、破乳时间对原油脱水的影响。通过这几种聚醚破乳剂的破乳脱水实验表明,胺基改性酚醛树脂嵌段聚醚的破乳效果很好,其中BPAE破乳效果最优。在破乳剂浓度为25 mg/L、破乳温度40℃、破乳时间为120 min条件下,原油脱水率可达85.4%。     

酚胺醛树脂破乳剂的合成与性能研究

针对新疆高含水原油的特性,制备了非离子型双酚A酚胺醛树脂嵌段聚醚破乳剂(BPAE)。酚胺醛树脂起始剂的合成工艺为双酚A、甲醛和二乙烯三胺按1∶4∶6的反应摩尔比例,在70℃、N2环境下充分反应1 h,再在120²20℃下减压蒸馏得到酚胺醛树脂起始剂。将上述酚胺醛树脂作为起始剂依次与PO、EO进行开环聚合反应合成BPAE。通过热化学瓶试法,比较了BPAE、腰果酚胺醛树脂破乳剂(CPAE)、壬基酚胺醛树脂破乳剂(NPAE)、SP169在不同破乳剂加剂量、破乳温度、破乳时间对原油脱水的影响。通过这几种聚醚破乳剂的破乳脱水实验表明,胺基改性酚醛树脂嵌段聚醚的破乳效果很好,其中BPAE破乳效果最优。在破乳剂浓度为25 mg/L、破乳温度40℃、破乳时间为120 min条件下,原油脱水率可达85.4%。     

对叔丁基酚胺醛树脂型破乳剂的制备

选取对叔丁基苯酚、甲醛、二乙烯三胺为原料合成对叔丁基酚胺醛树脂作为起始剂,KOH为催化剂,通过与环氧乙烷(EO)、环氧丙烷(PO)加成反应合成对叔丁基酚胺醛树脂型嵌段聚醚破乳剂。性能优良破乳剂的关键为起始剂的制备,本实验通过单因素法确定合成的工艺条件为:对叔丁基苯酚∶甲醛∶二乙烯三胺=1∶0.8∶0.8(摩尔比),反应温度为95℃,反应时间为180 min。利用红外光谱、核磁共振氢谱对起始剂的结构进行表征。结果表明,起始剂为目标产物。对叔丁基酚胺醛树脂型破乳剂对辽河老化油脱水实验结果表明,破乳剂脱水速率快,脱水率较高,且油水界面清晰整齐,能够达到老化油工业化处理的应用条件。     

对叔丁基酚胺醛树脂型破乳剂的制备

选取对叔丁基苯酚、甲醛、二乙烯三胺为原料合成对叔丁基酚胺醛树脂作为起始剂,KOH为催化剂,通过与环氧乙烷(EO)、环氧丙烷(PO)加成反应合成对叔丁基酚胺醛树脂型嵌段聚醚破乳剂。性能优良破乳剂的关键为起始剂的制备,本实验通过单因素法确定合成的工艺条件为:对叔丁基苯酚∶甲醛∶二乙烯三胺=1∶0.8∶0.8(摩尔比),反应温度为95℃,反应时间为180 min。利用红外光谱、核磁共振氢谱对起始剂的结构进行表征。结果表明,起始剂为目标产物。对叔丁基酚胺醛树脂型破乳剂对辽河老化油脱水实验结果表明,破乳剂脱水速率快,脱水率较高,且油水界面清晰整齐,能够达到老化油工业化处理的应用条件。     

对叔丁基酚胺醛树脂型破乳剂脱水工艺研究

以对叔丁基酚胺醛树脂为起始剂,KOH为催化剂,与EO、PO进行缩合反应,合成一类新型对叔丁基酚胺醛树脂型破乳剂,用红外光谱图分析破乳剂结构,并通过瓶试法研究该破乳剂对辽河老化油的破乳性能。结果表明,在温度85℃,加剂量100 mg/L,时间150 min的破乳条件下,所合成的新型破乳剂的破乳性能最好。破乳剂水溶液的表面张力与破乳剂加剂量浓度基本一致,油水分离过程为絮凝、聚集、分层。     

对叔丁基酚胺醛树脂型破乳剂脱水工艺研究

以对叔丁基酚胺醛树脂为起始剂,KOH为催化剂,与EO、PO进行缩合反应,合成一类新型对叔丁基酚胺醛树脂型破乳剂,用红外光谱图分析破乳剂结构,并通过瓶试法研究该破乳剂对辽河老化油的破乳性能。结果表明,在温度85℃,加剂量100 mg/L,时间150 min的破乳条件下,所合成的新型破乳剂的破乳性能最好。破乳剂水溶液的表面张力与破乳剂加剂量浓度基本一致,油水分离过程为絮凝、聚集、分层。     

一类新型非聚醚破乳剂的合成与表征

以二乙烯三胺和丙烯酸甲酯为原料,分别通过加成和缩合反应合成了一类新型的非聚醚破乳剂。采用条件实验确定了加成反应的最佳条件为:n(丙烯酸甲酯):n(二乙烯三胺)=1∶10,反应温度50℃,反应时间24h,收率为93.7%。采用正交设计实验研究了缩合反应的最佳工艺条件为:n(二乙烯三胺)∶n(中间体)=10∶1,反应温度50℃,反应时间48h,收率在70%。红外光谱和元素分析的结果表明,中间体和非聚醚破乳剂的结构与其理论结构相符。     

PR-30型高分子破乳剂的研究

本文采用Mickeal加成和酰胺化缩合反应,合成了树枝形聚合物-聚酰胺-胺(PAMAM),实验配制了PR-30型高分子破乳剂。讨论了反应温度、反应时间对破乳效果的影响,并采用模拟原油乳状液,对复配后样品的破乳效果进行了初步评价。     

低游离酚热塑性酚醛树脂的合成

改变传统合成工艺,在热塑性酚醛树脂合成过程中加入1种有机酸A,得到低游离酚酚醛树脂。考察了酚、醛物质的量比,有机酸A用量对树脂软化点的影响以及反应温度、反应时间对树脂中游离酚含量的影响。确定了最佳合成工艺条件:第1步反应温度98~104℃,反应时间1 h,催化剂盐酸用量1.0%(基于苯酚质量),苯酚、甲醛和有机酸A的物质的量比为1∶0.82∶0.02;第2步反应温度180℃,反应时间1.5 h。通过气相色谱分析游离酚质量分数由原来的5%~10%降到0.55%。