含有易熔金属密封部件的封隔器

俄罗斯新研制出的一种含有易熔金属密封部件的封隔器———УП型封隔器。它可防腐蚀、防老化 ,并在技术性能和设计方面具有优越性。УП型封隔器的密封部件由易熔合金构成 ,在油井、凝析井和注水井开采和作业过程中 ,该封隔器将井身分成两部分 ,使套管不受井中介质的影响。УПС型封隔器可一次性起下作业 ,选择性隔离油层。至少要应用两个带有筒式凡尔的封隔器部件进行分隔。筒式凡尔上有通过中心通道的不同内径的衬套 ,以及与衬套相配套的用于电加热器的喷管。封隔器借助于电加热器进行坐封和解封 ,电加热器使用ΚГ7- 70 - 180型电缆下…     

Y241高压挤注封隔器的研制与应用

针对目前常用的高压挤注封隔器在遇到含砂井和结垢井,水力锚的锚爪不容易收回,造成封隔器解封困难,以及带水力锚的封隔器管柱需配备卸压阀,等压力平衡后才能解封封隔器的问题,研制了新型高压挤注封隔器,即Y241型封隔器。该封隔器是把水力锚结构改为双向卡瓦结构,克服了水力锚结构的不足,能满足分层酸化、分层压裂、分层注水以及分层挤堵作业的需要,作业操作简单,使用安全可靠。现场应用12井次,从坐封、井下工作、洗井、解封均一次性成功,最高压力达60MPa,注水井的有效期与同类封隔器相比延长40%。     

可重复坐封式大斜度井注水封隔器的研制和应用

冀东南堡油田大斜度注水井在分注作业过程中存在封隔器起下困难及坐封、洗井过程中封隔器胶筒受力不均、蠕动变形严重的问题。为此,改进了传统Y341注水封隔器的结构,针对胶筒进行了基于SOLIDWORKS SIMULATION的优化设计,并采用了耐高温高压密封元件,使封隔器能够满足大斜度井的工作条件和工作要求,且该封隔器具备重复坐封的能力。室内实验和现场试验证明,该封隔器可以满足大斜度井高温高压注水的要求。该封隔器的研制对于井斜为50～70°的斜井上实现偏心定量分注是一个技术突破。     

南堡油田大斜度井分注工艺技术研究与应用

针对南堡油田注水井造斜井段和注水井段斜度大、井段长和分注难度大等问题,研究了大斜度井偏心分注配套工艺技术。介绍了该技术在管柱的支撑扶正、安全起下、封隔器的密封和钢丝投捞等方面的改进研究情况。现场25井次的应用情况表明,最大井斜为59.33°,最大注水井段斜度为44.04°,最大分注井段为545m,封隔器验封合格率100%,投捞测试成功率为96.2%,目前有3口井已顺利起出分注管柱,均取得较好效果。     

热补偿扩张式封隔器与堵塞器

简介　　　　为了最大限度地降低生产成本，生产者们采用连续油管设备进行重复性使用的施工操作。一种连续油管设备是采用过油管进行增注措施和测试，该技术具有极大的发展前途。采用过油管，水井可以很快恢复生产，利用井中原有管柱还可以进一步降低成本。这种过油管的施工只需要在２（７／８）ｉｎ油管和７ｉｎ的套管中安装一套封隔器。　　　　高膨胀扩张式封隔器工艺技术是针对注水井增注和测试而研制的，该封隔器是在小直径井的措施处理管柱和测试管柱与较大直径套管之间形成密封。该封隔器释放后，就把相关的区域隔离，这样就可以注入…     

浅层套管漏失井监测与治理技术

油田开发中后期油水井浅层套管漏失严重,导致开采效率降低,影响油井产量。分析了浅层套管漏失的原因,提出从建井过程中的井身结构、井身质量,油水井生产过程中的注入水水质、作业施工、日常维护等方面预防套管漏失的措施。采用吸水剖面找漏、封隔器找漏技术在Q1井和J1井两口注水井准确确定漏失点范围,结合不同井的套管漏失特点及漏失层段地层岩性,采取了相应的封堵措施;运用堵漏技术治理浅层套管漏失井7口,证实复合封堵技术对套管漏失、高压层具有较好的封堵效果。结果表明,吸水剖面找漏、封隔器找漏仍是浅层套管漏失监测的有效手段,井下电视、超声波成像等套管检测技术是今后的发展方向。     

注水井分层压力测试技术在文留油田的应用

介绍了注水井分层压力测试技术的工艺原理和特点,以及该技术在开展评价分注井油层物性、分注井调配、指导水井措施、验证封隔器的有效性等方面的应用。应用结果表明,该技术是提高油田注水开发效果的一种方法。     

自动坐封式耐高温封隔器用于蒸汽吞吐

在蒸汽吞吐井中,一种耐高温封隔器正用于辅助开采重油。该封隔器是由辽河石油勘探局开发研制的,取代了８０年代使用的机械式和液压式封隔器,主要用于选择性层段注蒸汽和不同层段间分配蒸汽。该封隔器尺寸较小,密封性能可靠,１口井中可同时下入多个封隔器。其特点是注蒸汽中利用温度自动坐封。该封隔器超过２００Ｃ就会产生密封,工作温度为３６０Ｃ,设计极限为４００Ｃ。当温度下降到１００Ｃ以下时,封隔器就不能坐封。自动坐封式耐高温封隔器用于蒸汽吞吐@邹枫     

提高大斜度水井分注有效率工艺实验

中原油田采油六厂注水井具有造斜点高、斜度大和分注井段斜度大且长的特点,在大斜度水井分注中,应用Y241—114+Y111—114组合式封隔器,配套水力锚、油管补偿器等工具,能够解决大斜度井分层注水中管柱伸缩蠕动、提前解封失效等一系列问题,从而提高卡封分注成功率.通过井斜对卡封管柱长度的影响和对坐封效果的影响的分析,以及允许通过井下设备的最大长度的理论计算,进行了大斜度水井卡封分注工艺技术完善.为延长分注有效期进行降压增注,现场施工时下酸化分注一体管柱,封隔器校深坐封后,按酸化施工设计实施酸化工艺,酸化后若封隔器有效则直接注水,以降低分注后注水压力,延长分注有效期.     

油层注采系统调整方法

南一区高台子油层于1988年投入开发，初期采用250m井距反九点法面积注水井网开发，共有油水井358口，其中采油井290口，注水井68口，注采井数比1：4．26。1996年进行第一次注采系统调整，转成不规则五点法面积井网，注采井数比提高到1：2．12，注采关系得到一定完善。随着开采时间延长，由于井网不规则，造成平面矛盾突出，水井调整难度大，区块含水上升和自然递减快。为此，2004年对该区进行了第二次注采系统调整。     

侧钻井分注选注工具及其配套管柱

辽河油田套管损坏现象日益严重,其中套管严重损坏无法修补的油水井只能以打侧钻井的形式加以重新利用.目前侧钻井数量已在1400口以上,但与之配套的分注选注工具及其工艺管柱尚不完善.针对侧钻井的井身结构特点,将传统的热膨胀坐封封隔器改为液压式压缩胶筒坐封的小直径注汽封隔器;参考常规φ177.8 mm井分注阀的结构研制了侧钻井分注阀;针对稠油油藏纵向非均质性严重、吞吐开采时吸汽不均、蒸汽波及效率低、油层纵向动用程度差的问题,设计开发了侧钻井分层注汽工艺管柱和侧钻井选层注汽工艺管柱.经现场应用,新型侧钻井注汽封隔器密封、坐封、解封均十分可靠,避免了卡井现象;侧钻井分注选注管柱的设计较为合理、安全,适用于稠油侧钻井的分注选注.     

全橡胶ECP在阶梯式水平井完井固井中的应用

为了开采复杂油藏，采用了阶梯式水平井完井方式。阶梯式水平井完井工艺要求阶梯注水泥封固油、水层和阶梯筛管完井，而普通管外封隔器（ECP）不能应用于水平井的选择性完井。通过改进封隔器结构、选用压差式分级箍和自动灌浆单向阀，调整不同压力级别，选择和改进套管工具附件，完善筛管顶部注水泥工艺,取得了特殊完井固井成功，满足了选择性完井和多方式开采的需要，也解决了阶梯式水平井完井底部低压易漏油层水泥浆污染和水泥浆固死筛管问题。可以进一步推广应用到其他油田复杂油藏的开发中。     

井下存储式电磁流量计在分层测试中的应用

井下存储式电磁流量计，是１９９８年河口采油厂从国外引进的。该流量计可用于油田注水井井下水量的测试，用于分注水井或其它工艺井的井下管柱的找漏等。适用于５０ＭＰａ井温小于９０℃的注水井，解决了浮子式流量计难达到的问题。     

水井封隔器胶筒防掉井装置

压缩式封隔器是油田实现分层注水的主要工具，由于压缩式封隔器的解封均以上提强拉为主，不同程度地存在胶筒脱落掉井的情况，而掉井胶筒无法通过常规作业工序打捞（冲、捞），必须通过大修磨铣才能清除。现场统计表明，成功释放后二次起出的压缩式封隔器均有一个胶筒脱离本体，且并未随管柱起出地面。随着水井调、重配等次数的增多，掉井胶筒逐渐增加，致使人工井底上升。因此，有必要开发一种既不影响压缩式封隔器管柱的分层效果，又能有效防止胶筒掉井的工具。水井封隔器胶筒防掉井装置的研制是在不影响管柱功能的前提下，采取结构防掉的原理，在水井作业施工时随管柱下井，二次作业时，通过工具结构在管柱起出过程中将脱落胶筒捕获，达到保护井底的目的。     

胜利桩52-1井分注液力测试获成功

桩52-1井是桩西52注水示范区的水井,目前是4层合注。近日,该井使用"锚定式分层注水液力测试工艺技术",一次分注分测获得成功。锚定式分层注水液力测试工艺技术,是针对目前分层注水封隔器井下工作寿命短、分层注水管柱有效期短、注水井测试     

可卸压式皮碗密封段

如何判断分层注水井封隔器是否失效，是近年来困扰油田注水工作的一个难题。所开展的验封测试工艺技术研究，目的在于减少油田开发过程中因注水井封隔器不好而造成的无效注水。     

双胶筒封隔器的研究与应用

针对萨北油田目前注水井用封隔器普遍存在的洗井滑套胶圈过孔易被刮坏、洗井后洗井滑套不归位、封隔器坐封后有效密封面积小、解封机构不合理及解封成功率低等问题，研究应用了双胶筒封隔器。主要介绍了该封隔器的研究试验情况及其工艺特点，并通过对现场试验情况的分析，进一步阐明了该封隔器对于提高注水井密封率和注水合格率，降低作业施工难度方面的重要作用。     

小直径分层注汽封隔器的研制

本文介绍一种油田注汽开采稠油的小直径封隔器,该封隔器用于127mm套管井注汽开采,解决了常规注汽工具无法在127mm套管井中应用的问题,提高该类油井的最终采收率。     

分层注水井隔层测压封隔器解封机理

注水井分层静压测试工艺有整体测试和隔层测试两种,大庆油田近年注水井分层静压测试成功率普遍极低,隔层测试过程中封隔器解封是主要制约因素之一。总结了隔层测试封隔器解封时的典型曲线特征,分析了注水井分层测压过程中管柱受到的4种力学效应和封隔器受力情况,研究了隔层测试时封隔器解封机理,探索了适合大庆油田的注水井分层测压施工工艺。结果表明:隔层测试时不合理的注入压力导致了封隔器解封销钉剪断,但当油管压力高于套管压力时封隔器胶筒仍有一定的密封能力,它随油管压力的降低而降低,当油套压持平时密封能力完全消失。通过优化隔层测试时的注入压力,大大减少了测压过程中封隔器解封现象,显著提高了测压成功率。     

分层注水井封隔器工况检测技术及应用

分层注水井井下封隔器的密封状态直接决定着分层注水的质量。介绍了压力流量计组合仪检测分层注水井封隔器的密封状态的方法和原理、测试工艺及其应用