车工校正编心误差分析

车工经常会碰到车削偏心工件。在车削前偏心是否能准确校正,将直接影响到工件的加工质量。笔者从事车工技能培训二十多年,现借贵刊一角,对校正偏心时容易出现的误差作一番分析。 1.用百分表校正偏心的误差分析 (1)常用校正方法 将百分表测杆的轴线垂直并过车床主轴轴线安装,表的触头和工件外圆接触,     

小量程百分表校大偏心距

图1所示是偏心轴工件,由于该工件偏心距大,要求高,用钳工划线校偏心距或用三爪卡盘加垫片的方法达不到要求,而用专用工装又不经济,为此我们采用了百分表校偏心的方法。如果手头没有10mm 的百分表,只有3～5mm 百分表的话,可以在百分袭表头和工件之间加一弧形垫块来解决,如图2所示。     

偏心工件校正测量的改进

在加工不成批或单件长度较短的偏心工件时,利用普通车床三爪自定心卡盘装夹,使用百分表校正测量.当工件偏心距超过百分表测量范围时,校正测量较麻烦,且偏心距校正误差往往超过偏心距公差.笔者通过多年生产实践经验,使用自制偏心调节垫块和测量块辅助校正,测量效果较好.     

一种铣床对刀棒

江西读者孙小宁来信说,希望介绍在铣床上找正刀具相对于工件的正确位置的方法。　　铣削对刀,即在铣床上调整刀具相对于工件的正确位置。目前,所使用的方法主要有擦边法、百分表找正法和试切法等。这些方法普遍存在的问题是要么精度低,易切伤工件;要么方法繁琐,浪费工时。...     

指示表不确定度探析

本文通过计算和分析,认为《GB3177-82光滑工件作尺寸的检验使用指南》中提供的指示表不确定度与实际不符,数值偏大,并提供了百分表不确定度的“推荐值”。     

车削偏心工件课题探讨

本文重点介绍了用百分表找正偏心距的方法与误差分析。     

车磨对称双偏心轴的工装

在行星齿轮减速器中采用了对称双偏心轴。加工此轴因其精度要求高,偏心距偏差不超过0.01mm,两偏心中心平行度误差不超过0.02mm,再加上规格多,数量少,故加工比较麻烦,很难达到所需精度要求。为此,我们设计了如图所示的可调偏心工装,效果很好,达到了加工要求。此工装适合小批量多品种的偏心加工,可适用于车加工,也适用于磨加工,现介绍其结构原理及使用特点。此工装由主轴定位座1直接定位在机床主轴孔内,工件装上开口夹套8后,装入工装,用定位螺钉9固定工件工艺长度上的工艺孔中工件定位,紧固螺钉7锁紧工件。转动偏心座3(偏心座3在偏心定位圈2的偏心孔内旋转),转至所需刻度偏心距e,再用百分表校正其偏心距偏差在0.01mm内,百分表表头校     

回转体零件多表找正法的应用

在机械加工中 ,常常会遇到两种典型的回转体零件 :一种是直线型回转体零件 (零件内壁上有许多分布均匀的台阶 ,见图 1a) ,一种是曲线型回转体零件(见图 2 )。由于加工零件外圆时要求以内壁找正 ,而两种零件的内壁不可加工 ,难以保证壁厚均匀 ,因此给找正工件带来很大难度。由于毛坯内壁不规则且形状复杂 ,设计靠模难度很大 ,精度不易达到要求 ,因此我们采用多表找正的方法来解决这个问题。(a)(b)图 1　　1　多表找正直线型回转体零件直线型回转体零件如图 1所示 ,找正步骤如下 :(1 )将多个百分表吸在主轴上 ;(2 )在机床上设计一水平基面 ;(3…     

偏心角向位置的测定

在加工偏心工件过程中,常常需要测定偏心角向位置,工件(图1)在车好各外圆后要铣槽,为保证键槽宽度对中心与偏心方向的一致,就需测定偏心的角向位置。目前通常采用百分表找出偏心圆的最高点或最低点,来确定偏心角向位置,而这种方法容易产生误差。我们从实践中认识到,测定偏心     

新型量具——定中心杠杆表

我厂研制的定中心杠杆表是一种将工件的相对位置通过杠杆传动给百分表,转变成指针角位移的新型量具。在机械加工中,各类加工设备,为了寻找被加工零件相对位置(如孔的中心位置),需要一种既精确又快捷的量具,定中心杠杆表则能够满足这一需要,因为它体积小、使用方便、快捷、测量精确直观,所以定中心杠杆表很受用户欢迎。     

多功能表架

在铣床上加工工件,一般都是按线加工,或是用磁性表座找正加工,缺少专用找正、测量工具,在加工精度较高的工件时很不方便,如键槽铣削,孔镗削,以及相对基准圆、基准边,位置精度要求很高的     

指示表不确定度探析

本文通过计算和分析，认为《ＧＢ３１７７－８２光滑工件尺寸的检验使用掼》中提供的指示表不确定度与实际不符，数值偏大，并提供了百分表不确定度的“推荐值”。     

铣削轴键槽时找中心夹具

为了使铣削的键槽能达到规定的不对称度,我们在此介绍一种找正轴中心的夹具。该夹具结构如图所示。使用方法如下:先把工件固定在立式铣床的工作台上,校对上、侧母线,大致找正轴中心。在机床主轴内装上找中心夹具,使百分表表头靠着工件一侧,上下移动工作台或立铣头主轴,到百分表上数值达最大值(如图)为止。然后,稍偏转主轴,使找中心夹具左右水平偏转,当百分表读数为最小值时,表示表头与主轴轴线已经垂直,记下百分表数值为 a。再降下工作台,使机床主轴连同找中心夹具旋转180°,至对称位置,重复上面测     

插床用百分表架

我厂在模具生产中,有许多工件是内孔小(几毫米至几十毫米)并要加工成异形。在插床上加工,没有杠杆表,要找正中心就较困难,因此制作了一种百分表架,其结构如图。     

插床用百分表架

我厂在模具生产中,有许多工件是内孔小(几毫米至几十毫米)并要加工成异形。在插床上加工,没有杠杆表,要找正中心就较困难,因此制作了一种百分表架,其结构如图。     

提高主轴箱加工精度的操作方法

主轴箱的加工精度如何,直接影响着总装后组合机床的使用精度。一般中小厂因没有立式精密坐标镗床,主轴箱的镗孔加工大多在普通卧式镗床上进行。这样很容易产生下述四种操作因素的误差,影响主轴箱的加工精度。 1.工件的找正 在找正主轴箱工件平面与镗床主轴的垂直度时,通常多采用移动式找正法(如图1),即在镗床主轴上装一百分表,表的触头压在工件端面M上,然后移动镗床工作台或主轴箱,使百分表在A、B及C、D点的读数相同,便认为工件端面M与镗床主轴轴线垂直了。这种找正方法,对精度要求不高的工件是可以的。但对精度要求高的工件在很多情况下…     

内径百分表不确定度的计算及提高测量精度的途径

内径百分表又称内径量表。它由表头(百分表)和表架(测量杆)组成,是机械加工行业中常用的孔径测量器具。 根据GB3177—82《光滑工件尺寸的检验》的要求,在测量工件时应先按工件的公差值来确定测量器具不确定度的允许值,再根据该允许值来选用计量器具。因此,为能正确选用和使用内径百分表,就必须对它的不确定度进行分析、计算。 在JB/Z181—82《GR3177—82 光滑工件尺寸检验使用指南》中,百分表的不确定度是用JJG34—77《百分表检定规程》中所给的“示值误差”值来表示的。而无内径百分表的不确定度。     

钻模板零件生产加工中杠杆百分表的使用

杠杆百分表体积小、精度高,适用于一般百分表难以测量的场所,在机械加工中主要起装夹工件后找正待加工件孔或轴的中心轴线、检测待加工平面的平面度等作用。以中航工业洪都公司工装夹具厂生产的钻模板零件为例,总结了利用单柱坐标镗床钻斜孔的过程中,在孔间位置精度要求较高的情况下,使用杠杆百分表找正工艺孔和附加轴的中心线,精确定位斜孔中心位置的方法。     

大平面上矮台阶外圆直径测量

图1所示工件是我厂大批生产的连接盘。由于Φ75h7外圆的台阶高只有3mm，且其所在平面又比较大，采用通用量具无法测量，生产中只能采用专用卡规作定性测量。因对使用卡规所掌握的尺度不同，在判定工件是吝合格时，操作者和检查员之间常发生争执。为了能对该工件Φ5h7外圆作定量测量，设计了图2所示的筒形表。一、筒形表的结构及其工作原理简形表结构如图2所示，筒体1上有两个固定测点钢球6及呈120°均布的测头4。测量前先用校表环5（按工件最大实体尺寸制作，其外径尺寸精度应高于0．03mm／3mm即0．01mm，最好在0．005mm以内）将百分表2校零…     

用靠模法磨削偏心轴误差分析

曲轴、偏心轴一般在曲轴磨床上进行加工。最近,为磨削上海大众汽车厂桑塔纳汽车的一根偏心轴,我们设计了一套用靠模法在一般外圆磨床上磨削偏心外圆的夹具。在设计前,我找出了用靠模法磨削偏心轴产生误差的原因,并进行了理论分析。通过调整夹具,零件精度完全达到设计要求。一、夹具结构与磨削原理 如图１所示,将夹具体１３装在磨床台面１上紧固,夹具头架１０用万向接轴与磨床头架８连接,工件装在夹具头架１０和尾架１２顶尖间,并用定向拨叉１１与工件的键槽定位带动,保证偏心靠模盘与工件偏心外圆的偏心方向一致。 机床起动后,机…