干燥条件对混凝土强度影响试验研究

采用电热恒温鼓风干燥箱对混凝土试件进行干燥,干燥温度设置为60,85,105,120,150℃,干燥机制设置为持续干燥和间歇循环干燥,观测干燥过程中试件的质量变化;待试件自然冷却后对其进行抗压强度和劈裂抗拉强度试验.结果表明:不同干燥条件下混凝土失水量、干燥时间和干燥状态均不同;混凝土抗压强度随干燥温度的升高呈现先降后升的趋势,而劈裂抗拉强度则基本呈线性减小趋势;相同干燥温度下,间歇干燥后混凝土抗压强度高于持续干燥条件下的相应值,而劈裂抗拉强度低于持续干燥条件下的相应值;105℃下的持续干燥对混凝土抗压强度和劈裂抗拉强度损伤均最小,为合理干燥控制条件.     

热泵技术在农产品干燥中的应用

农产品干燥加工是个高能耗的过程,直接或间接地对环境产生了污染。因此,农产品加工行业迫切需要节能高效的干燥技术及设备。目前农产品干燥方式有热泵干燥、太阳能干燥、微波干燥、冷冻干燥和联合干燥技术等,其中热泵干燥技术具有节能、对环境友好的优点。本文介绍了热泵在农产品干燥工艺中的具体应用,讨论和分析了热泵技术在农产品干燥中展现出的优势和特点,以及与其他节能技术的联合互补等,同时指出了热泵干燥存在的不足及应对措施,并对热泵干燥的发展进行了展望。     

冷风及冷风与热风联合干燥海参效果的比较研究

为降低海参干燥成本和提高干制品品质,采用冷风干燥及冷风-热风联合干燥的方法对海参进行干燥效果对比试验,研究了不同干燥方法对海参干燥速率、复水干重率和感官品质的影响。结果表明:采用冷风风温为8℃与热风联合干燥方式进行海参干燥,所需干燥时间比冷风干燥风温为8℃时缩短20%左右,干燥速率显著提高,但感官品质明显差于冷风干燥;冷风干燥温度越低,海参感官品质越好,在冷风干燥温度为8℃时海参感官品质最好。研究表明,在本试验条件下,冷风干燥的复水干重率高于联合干燥近15%,冷风干燥样品1达到特级品质,样品2、3达到行标一级品质,而联合干燥样品只达到三级品质。     

读者信箱

问：人工干燥制度确定的依据是什么？ 答：干燥制度主要决定于被干燥坯体的干燥性能。干燥制度包括：干燥周期、干燥介质的温度、湿度、流速,干燥介质在干燥室内的温度曲线、相对湿度曲线、坯体的干燥速度曲线及收缩曲线等。在原料和制品已定的前提下,决定干燥制度的基本因素主要有：干燥介质的温度、干燥介质的湿度、干燥介质的流速。     

不同强度等级混凝土等温干燥脱水规律

通过电热恒温鼓风干燥箱在60,80,105,120,150℃下分别对C20,C30,C40,C50这4个强度等级的混凝土进行干燥,分析其干燥速率、完全干燥所需时间和失水量等的变化规律.结果表明:在相同干燥温度下,混凝土强度等级越高,干燥速率越小,完全干燥所需时间越长,总失水量越少;相同强度等级混凝土在干燥时,干燥温度越高,干燥速率越大,完全干燥所需时间越短,总失水量越多;当干燥温度高于80℃时,混凝土中的结晶水开始失去,且干燥温度越高,结晶水失去越多;基于修正Page模型Ⅱ,考虑干燥温度和混凝土强度等级的影响,得到了适用于C20～C50混凝土在60～150℃下的干燥模型.     

干燥室气氛对干燥裂纹和干燥室泛白的影响

文章描述了引起干燥裂纹和干燥泛白的原因,并给出了避免这些缺陷的方法.在干燥过程中,在临界温度以下降低干燥速度,增加湿坯温度,是适当的避免干燥裂纹和干燥泛白的措施,当然这也取决于原材料的性能.     

城市污泥等温热风对流干燥过程的能耗分析

采用热重分析仪对城市污泥进行了不同温度(80、100、120 ℃)下的等温热风对流干燥试验,绘制了污泥干燥动力学曲线和各干燥阶段能量消耗特性曲线,获得了不同干燥温度和初始湿含量下污泥的干燥能耗数据.结果表明,干燥过程的能量利用效率随污泥湿含量的降低而显著下降,提高热风干燥温度可降低污泥干燥过程的能耗.在120℃的热风干燥温度下,污泥全干化能耗为3 750 kJ/kg.另外,结合试验结果,讨论了城市污泥热风对流干燥过程中的各种节能方法和措施.     

太阳能辅助热泵干燥技术及其研究进展

干燥物料需要消耗大量的能量。我国的干燥能耗占工业总能耗比例达到了12%。机械化程度低是我国干燥能耗大于发达国家的主要原因。将热泵技术应用于物料干燥节能效果明显,并且热泵干燥是一种温和的干燥方式,干燥产品品质好,干燥温度调节范围宽,干燥参数易于控制。相比于热泵干燥,太阳能干燥运行费用低,环境污染少,也得到了广泛的关注。把太阳能与热泵结合起来进行物料干燥相比原有单一热泵系统有较大改进和提高。论述了国内外太阳能辅助热泵干燥技术。     

高性能石英砂烧结砖的砖坯干燥机理研究

本文通过砖的坯体在干燥过程中发生的干燥收缩和干燥失重,研究高性能石英砂烧结砖的砖坯干燥机理,并且研究了粘土含量、干燥温度和坯料粒度对干燥及干燥性能的影响规律及其机理.结果表明:粘土含量为10%时,既可以保证成型时所需要的塑性又可使得干燥成品率高;球磨时间为24h,用该种石英砂来制备高性能烧结砖的性价比达到最高.     

砖厂如何选择坯体的干燥方式

问：砖厂如何选择坯体的干燥方式 　　答：刚成型的坯体都含有一定量的水分,强度一般都不高。除去坯体大部分水分,使坯体具有一定强度的过程,就称为干燥。干燥过程既是一个传热过程,又是一个传递水分的过程。 　　干燥方式分自然干燥和人工干燥两种方式。自然干燥是利用太阳的热能、流动的空气来干燥砖坯;人工干燥是利用强制流动的、加热了的热空气或烟气来干燥坯体。 　　自然干燥与人工干燥相比工艺比较简单,容易土法上马,节约能源,不耗电。因此,干燥成本低,在操作管理上也不如人工干燥要求严格。但自然干燥有如下缺点：首先,坯场占地面积大;其次,干燥受天气变化影响大;三是劳动强度大;四是护架费用大;五是干燥周期长。目前,除非受资金和技术力量的限制,绝大多数新建砖瓦企业希望采取人工干燥的干燥方式,生产出优质的节能型制品,以满足节能型建筑的要求。 　　人工干燥方式根据原料的干燥性能,又可分为一次码烧工艺人工干燥方式和二次码烧人工干燥方式。 　　坯体在干燥过程中产生开裂的倾向性称为原料的干燥敏感性。对于干燥敏感性小于1的原料,在生产线工艺选型时,可以选用高真空度、高挤出压力的砖机及其配套工艺设备采用半硬塑（或硬塑）成型技术,成型出的坯体强度高、密实度高、干燥收缩小,可以直接码在窑车上进入隧道干燥室进行干燥,这种干燥方式称为一次码烧干燥方式。如以煤矸石、页岩等作为主要原料的生产线可以采用这种方式。     

天然气炉窑干燥过程多孔介质传热传质耦合数值分析

砖坯的干燥是其塑性成型的逆过程,干燥过程涉及相变及多孔介质传热传质的耦合问题,文章从非稳态传热传质和相平衡的角度出发,基于多孔介质传热传质和计算流体动力学基础理论,建立了砖坯干燥过程的非线性三维数学模型,利用流体计算软件FLUENT对模型进行求解,得到砖坯干燥过程中内部含湿量和温度的变化过程,讨论了干燥介质入口速度和温度对干燥过程的影响,结合所得的干燥数据以及临界干燥温度梯度,利用Matlab对干燥介质入口速度、温度与干燥时间的关系进行拟合,得出在小于本文所设定的临界梯度的条件下,较为经济的干燥条件是温度为550~573 K,风速为0.5~2.5 m/s。     

煤矸石淤泥空心砖的人工干燥工艺

0前言坯体的干燥制度,包括干燥周期、干燥介质的温度、湿度、流速、干燥介质温度曲线、相对湿度曲线、坯体脱水曲线及收缩曲线等。干燥制度取决于被干燥坯体的干燥性能。在煤矸石和湖泊淤泥等原材料及其制品已定的前提下,确定干燥制度的基本要素是：干燥介质的温度、湿度、流速。坯体干燥制度的选择,直接影响产量、质量的高低和风量、热量     

基于低场核磁共振技术对不同干燥方式的海马品质研究

为探究不同干燥方式对海马Hippocampus品质特性的影响,采用热风干燥(100℃)、冷风干燥(40℃)、真空冷冻干燥(-26～-30℃,0.1 kPa)和真空干燥(70℃,133 Pa)等方式对三斑海马Hippocampus trimaculatus(湿体质量2.5～3.0 g)进行处理,测定并分析了海马干在不同干燥方式下的干燥性能、收缩率、水分分布等指标。结果表明:不同干燥方式对三斑海马的干燥性能、收缩率有显著性影响(P<0.05),其中,热风干燥与真空干燥的耗时和耗能分别为15 h、4.03 kW·h/kg和10 h、2.46 kW·h/kg,干燥性能较优,而真空冷冻干燥的收缩率最低;低场核磁检测结果显示,不同干燥方式的干燥过程中海马干的水分含量下降,主要是不易流动水和自由水含量降低;海马干复水过程的结果显示,不易流动水不断上升,热风干燥和真空冷冻干燥的复水速度较快。研究表明,热风干燥与真空干燥用时短,具有节能效果,而真空冷冻干燥处理的海马品质较优,复水性能较好。     

适宜的干燥环境是砖坯顺利干燥的坚实基础

砖坯只有在适宜的环境中,才能安全完成脱水干燥过程。针对某些烧结砖生产企业重焙烧轻干燥的现象,从全方位分析了干燥和焙烧之间的关系、干燥质量对产量和质量的影响,以及干燥质量不好可能造成的严重后果。接着分析了与砖坯干燥密切相关的风、水、水蒸气、泥料以及砖坯的"脾气"和它们在砖坯干燥过程中的相互关系以及所起的作用。认为只有它们在窑内充分发挥各自的优势,扬长避短、紧密配合,才能使砖坯在窑里安全、顺利进行干燥,取得良好的效果,并指出砖坯在干燥的各个阶段对风的温度、相对湿度的具体要求和改善砖坯干燥性能的具体方法。最后,根据存在问题提出在砖坯干燥过程中必须十分注意和改进的几点注意事项和对"电脑烧砖"推动烧结自动化的殷切希望。     

微波在陶瓷工业中的利用

<正> 在陶瓷制品生产过程中,干燥是其重要工序之一,尤其壁厚产品在恒速干燥期,因干燥不均匀产生收缩差,而使坯体发生变形、开裂等缺陷,故采取调整干燥速度和加湿干燥等手段,但这样会延长干燥时间。为了提高生产效率,必须采用新的干燥技术,而利用微波干燥,则认为是最适当的方法之     

不同干燥方法对胡萝卜复水性及品质的影响

对用热风干燥、微波干燥及热风和微波组合干燥3种干燥方法获得的胡萝卜干制品进行了复水试验,分析了不同干燥方法及不同参数组合对胡萝卜干制品复水性和感官品质的影响。结果表明:利用不同的干燥方法所获得的胡萝卜干制品的复水性能和感官品质有明显差异,降低热风温度、缩短热风干燥时间及减小微波加热功率,均可提高干制品的复水性和质量;热风与微波组合干燥的热风温度、热风干燥后物料的含水率和微波功率分别为65℃、50%和170 W时,干制品具有理想的感官质量和复水性,其复水比为6.02。     

读者信箱

问:烧结空心砖干燥有哪些特点? 答:空心砖的干燥方法和实心砖一样,可采用自然干燥或人工干燥.由于空心砖有孔洞,其干燥和实心砖比较,具有以下特点: 第一,空心砖孔洞的存在,增大了蒸发表面积,水分外扩散速度加快,内扩散路径短,水容易向外排出,所以总干燥速度比实心砖约快1/4.但不同阶段的干燥速度与实心砖却不一样.     

炉渣灰淤泥平瓦干燥的工艺管理

介绍了炉渣灰淤泥平瓦的干燥原理、干燥介质对坯体干燥的影响、瓦坯的干燥特点与干燥条件、影响坯体干燥速度和质量的因素、干燥技术与坯体防护等干燥工艺及管理要点。     

正压干燥工艺值得推广

烧结砖的生产过程,干燥是一道重要的工序。目前我国烧结砖厂采用的干燥工艺主要为自然干燥和逆流式人工干燥两种,而后者又多为负压干燥法。负压干燥所采用的逆流式干燥室,主要由热风干道、热风支道、进风口、排潮口、观察孔、排潮风机和升降门等组     

国外砖瓦干燥的研究与进展

文章综述了国外砖瓦干燥方面的进展,指出我们要吸收国外干燥理论和实际装置方面的研究成果,开发出适合我国国情的干燥设备.砖瓦干燥的关键,在于干燥制度是否合理,干燥制度取决于被干坯体的干燥性能,即粘土的干燥特性.同时还与原料的处理、配比、泥料的制备、成型等工艺过程有关.如干燥敏感性高的粘土,在收缩阶段出现裂纹的倾向大,在干燥过程中干燥速度要控制在较低的程度.对于干燥敏感性低的粘土,可提高干燥介质的温度、流速,降低相对湿度,以缩短干燥周期.生产工艺中对粘土进行风化、陈化处理,在粘土中加入一定的瘠化