钾肥生产中转筒烘干机的扩能改造

对青海盐湖工业股份有限公司钾肥分公司10万t车间转筒烘干机的扬板的物料撒落状况、气固两相相互制约情况及转筒倾角和扬板倾角对物料干燥的影响等进行了分析,并对其生产中存在的问题进行了改进,提高了转筒烘干机的热效率。     

磷酸盐砖在烘干机燃烧炉中的应用

磷酸盐砖在烘干机燃烧炉中的应用钱传亭山东省莱芜市鲁碧建材有限公司（２７１１０３）为了延长燃烧炉的使用寿命，水泥厂烘干机燃烧炉在炉膛内部一般砌有一层耐火衬料。由于粘土耐火砖价格便宜，货源充足，且要求不高，因此在烘干机燃烧炉中的应用较为广泛。我公司水泥厂...     

烘干机燃烧炉的节能改造

烘干机燃烧炉是立窑水泥厂主要耗能设备之一。如何降低燃烧炉的能耗已成为一个迫切解决的问题,本文着重介绍燃烧炉的节能改造。一、改造前的情况我厂烘干机规格是φ1.5×12米气料逆流式.采用普通的燃烧炉提供热气流。这种燃烧炉是人工加煤、人工扒渣的,其缺点: 1.由于人工加煤和扒渣.炉门经常关启,燃烧炉温度时高时低,很不稳定,不利于物料     

新型双筒烘干机的开发及使用

1前言单筒回转烘干机,因其操作方便,运转率高等优点,被水泥生产企业广泛应用于矿渣、粘土、煤的烘干作业。单简烘干机安装时筒体与水平线呈一定倾斜角度,烘干作业时,物料由高端进入,随着简体的回转缓缓流向低端,其间与来自热风炉的热气体以顺流或逆流形式进行热交换,达到被烘干的目的。由于单筒烘干机的简体为单直筒型,简体散热损失较大。其热效率仅有45％～65％。为达到烘干物料的工艺要求,必须延长物料在烘干机中的停留时间,致使单筒烘干机的长度较长,给车间布置带来一些困难,而且土建费用较高,占地面积大。针对单筒烘干机…     

三筒回转式烘干机筒体连接方式研究

在工业上回转烘干机广泛应用于颗粒物料的烘干,其中三筒回转式烘干机更具优越性及广阔的市场前景,但其筒体连接方式存在以下问题:三层筒体之间的加固连接方式不适应热胀冷缩工作状态,造成连接失效;无烟气导向装置导致系统阻力大,甚至积灰阻塞等。本文对相关结构进行了传热学分析、刚度变化分析、流体运动分析,并从工程应用角度推荐了中筒与内外筒之间的具体加固连接方法,提出了三层筒体轴向相对尺寸的确定原则及相互之间的平滑连接方式。本研究结果将为大幅提高三筒回转式烘干机运行的可靠性和降低运行消耗提供技术支撑。     

浅谈转筒烘干机的节能技术改造

物料烘干是水泥生产的第二大耗煤工序,也是水泥生产工艺的重要环节之一,对磨机产质量和消耗有直接影响。用于物料烘干的主要设备是转筒烘干机,它具有结构简单,运行可靠,管理方便等优点,但目前普遍存在着热损失大,热效率低,热耗高,出机水分难控制,粉尘飞损多等问题。对转筒烘干机实施节能技术改造,是机立窑生产线节能综合改造工程的重要内容之一,对提高烘干工艺技术水平和烘干工序热效率,降低热耗和生产成本具有重要意义。下面就转筒烘干机     

烘干机燃烧炉采用磷酸盐砖

烘干机燃烧炉采用磷酸盐砖钱传亭山东省鲁碧建材有限公司（２７１１０３）我公司水泥厂系湿法生产，现年产４２５号矿渣水泥１０万ｔ，烘干机的规格为Φ２．４×１８ｍ，主要用于烘干水渣。原设计的燃烧炉为人工加煤、人工扒渣的普通燃烧炉，炉膛内衬采用粘土耐火砖砌筑。...     

三弧抄板

现有转筒烘干机的抄板不能把料撒在整个转筒内 ,而且撒料也不合理 .用力学理论和实验结合得出的三弧抄板克服了这些缺点 ,并且填充率高 (>2 0 % ) .如果用于工业生产 ,必将有显著的节能效果 .     

THREE-ARC LIFTING FLIGHT

现有转筒烘干机的抄板不能把料撒在整个转筒内 ,而且撒料也不合理 .用力学理论和实验结合得出的三弧抄板克服了这些缺点 ,并且填充率高 (>2 0 % ) .如果用于工业生产 ,必将有显著的节能效果 .     

转筒烘干机加料系统的改进

转筒干燥机是化工产品干燥的主要设备。沉淀硫酸钡的干燥,国内主要厂家均采用转筒烘干机。它的正常运转,既保证了产品质量,又降低了消耗,提高了经济效益。但长期使用过程中始终存在着加料困难等问题,本文就此进行了详细分析与探讨,并得到了彻底解决。     

新型高效烘干机

新型高效筒式烘干机为单筒、顺流、抄板转筒烘干机,具有烘干质量(终水分)100％合格及超强的烘干能力和高效节能的显著效果,最高可达同规格普通型烘干机产量的3倍。从已经完成的φ1.2m×8m(×10m),φ1.5m×8m(×12m),φ2.2m×12m,φ2.4m×18m,φ3.0m×20m等多种规格新型高效烘干机改造实践看,该烘干机是一种值得推广的高效节能设备。     

烘干机筒体进料端的改造

我厂两台φ1.5×12米顺流式转筒烘干机,简体进料端在生产中受燃烧室产生的600～1000℃高温火焰的侵蚀和物料的冲击摩擦,筒体金属材料产生高温蠕变和腐蚀磨损,维修费时费力。鉴此,我厂对烘干机进料端作如下改造(见图)。 1.将烘干机进料端分两节,即密封节和连接节筒体,各节之间用法兰连接,每副法兰设两只定位销,以保证各节筒体的同心度。 2.挡料圈钢板厚度由12毫米加火到16毫     

使用耐热铸钢保护烘干机筒体端部

我厂1台Φ2.2m×12m回转式矿渣烘干机1986年投入使用,筒体端部伸入燃烧炉密封圈内0.8m左右,挡料圈焊在距筒体端部0.15m处,筒体和挡料圈全部是用普通Q235钢板制成,无任何防护,直接被高温气体氧化和烧蚀.筒体五六个月就烧蚀掉0.5m左右.也曾经尝试过在挡料圈和筒体端部处焊上扒钉、打耐热混凝土的方法,但由于温度高,膨胀系数不一样,耐热混凝土很快就脱落一空.     

内循环式烘干机在水泥工业中的应用

1 引言 传统的回转式烘干机的筒体一般为单直筒型,筒体长度一般为12～20m,为保证物料在烘干机内有一定的停留时间,安装时筒体与水平成一倾斜角度。物料从高端进入筒体,随着筒体的回转而缓慢流向低端,并从低端卸出。与此同时,物料与从热风炉来的热气流以顺流或逆流形式进行热交换。在烘干过程中,传统式烘干机有大量的热能随废气流失或通过筒体向外散发掉,其热效率较低。据对部分水泥厂使用情况调查,当物料初水分在12％～15％时,烘干1t粘土或煤需耗煤     

回转式烘干机筒体串动的调整

回转式烘干机筒体产生串动是个带普遍性的问题,这个问题不解决好,将不能保证烘干机正常运转,因此,对产生串动的烘干机必须及时进行调整。本文将针对调整烘干机筒体串动方面的几个问题作一简要论述,供参考。 1.烘干机筒体串动原因分析 要调整烘干机筒体的串动,首先应该清楚地了解引起烘干机筒体串动的原因。这里从力学角度和烘干机安装位置的角度来分析     

抄板式转筒烘干机扬料板的改造

１存在问题老式抄板式转筒烘干机（以下简称老式烘干机）因扬料板的设计不合理，烘干机热效率低，限制了生产能力的发挥。主要体现在以下几个方面。１）扬料板对物料的提升与携带能力差，在烘干机同一横截面上的不同区域物料的分布情况差别很大，热交换分布不均，因此热效率低。２）采用单一形状与结构的扬料板，使得各横截面上的物料分布情况相似，在烘干机内形成一个很大的无料空洞，热气流会在这里发生短路现象，大量的热量从这里流失。３）顺流式与逆流式烘干机工作时有不同的特点，而同一种烘干机筒体内的不同部位的工作条件又存在很大…     

φ1.5×12.0m烘干机系统的技术改造

我公司有一台Φ1.5×12.0m转筒烘干机,原采用喷煤粉燃烧室顺流式烘干工艺,燃用优质烟煤,筒内安装普通弧形结构扬料板,存在烘干效果差、产量低、成本高等缺点。为此我们对其进行了系统的技术改造。     

复混肥专用转筒烘干机密封装置的改进

介绍传统的转筒烘干机所采用的径向迷宫式密封及接触式密封装置的结构,针对复混肥生产的特性,改进密封装置结构,使用效果良好。     

ф1.5×12米转筒烘干机下料管的改进

我厂物料烘干采用(?)1.5×12米顺流式转筒烘干机,其下料管原为铸铁件,材质为 HT25—47,其熔点低,烘干机燃烧室温度一般700℃左右,普通灰口铸铁在高温烧烤下,逐步产生变形、裂纹,以致下部残缺断掉、物料不能顺利进入筒体内壁,影响正常的生产。一般两个月左右需更换一次下料管,不仅费用高,且维修工人为了抢时间,只得在高温的燃烧室     

粒状肥料专用回转式多筒烘干机

分析粒状钙镁磷肥采用传统单筒烘干机不能达到出口产品标准的原因,介绍将传统回转式单筒烘干机改造成回转式多筒烘干机的设备结构和使用效果。改造后的多筒烘干机可使颗粒肥产品粒度均匀,强度高,含水率低,成品率提高20~30百分点,特别适用于粒度1~5 mm产品的烘干。